平圆两用烫金机的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体是平圆两用烫金机的装置。


背景技术：

2.烫金的原理是把已有颜色的烫金纸通过压力、时间的调整把烫金纸覆盖到你的承印物(需要加工的东西)上面，随后烫金纸通过了温度和压力的作用下它的胶水层开始与承印物(需要加工的东西)相结合，然后通过烫金纸本有的脱离层与基础层互相脱离，剩下的胶水层、电镀层、颜色层就烫印在您的承印物上面去，烫金机从工作原理上分类可以分成平压平、圆压平、圆压圆三类。
3.但是，由于瓶盖生产总量大，手指按压用力不均，导致生产品质不稳定，使得零件晃动，且对手指有磨损，并且模具结构设计不符合实际，深入产品端结构太长，导致产品脱卸慢，大大降低了生产效率，同时对于瓶盖烫印来说，加热块太大导致预热慢，功率大导致电费多，经济性不高。因此，本领域技术人员提供了平圆两用烫金机的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供平圆两用烫金机的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.平圆两用烫金机的装置，包括控制箱，所述控制箱的上表面安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有固定架，所述固定架的下表面固接有连接架，所述连接架的两侧对称安装有连接板，且连接架的下表面连接有加热块，所述连接板的下表面对称设置有固定装置，且连接板的上表面靠近固定架的一侧安装有回收装置，所述控制箱的上表面安装有工作台，所述工作台的上表面设置有放置台，所述放置台的一端连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板的上表面设置有模具座，所述模具座的内侧转动安装有模具，且模具座的另一内侧安装有第三气缸。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二气缸的伸缩端贯穿放置台的内部并与移动板的一侧固定连接，所述放置台为“l”型设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具座的内侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有转动电机，所述转动电机的驱动端连接有转动杆，所述转动杆的后端连接有第一转板，所述第一转板的一侧与模具固定安装，所述模具的外部套接有加工件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具座的另一内侧安装有第二转板，所述第二转板的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的驱动端连接有顶套，所述顶套的一端设置有防滑垫，所述第二转板的一侧靠近模具座的内侧安装有转轴，所述转轴的末端嵌入至轴承的内部，所述模具座的内侧开设有第二凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴为圆柱形安装在第二转板一侧的中间
位置处，所述顶套的一侧安装有连接套，所述第三气缸的伸缩端嵌入至连接套的内部，所述防滑垫的材质为橡胶，所述转轴与轴承转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热块的内部设置有加热棒，所述加热棒与控制箱内部的测温系统连接，所述控制箱的前表面设置有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、增设第三气缸的装置，第三气缸的顶部连接的顶套的前端设置有橡胶材质的防滑垫，在加工过程中，顶套前端的防滑垫抵住瓶盖前端，代替手动按压瓶盖跟随机构旋转烫印，用力均匀，生产品质稳定；
14.2、模具改进后，发现减短模具的长度，大大降低了模具回转时产生的离心惯性力，工作时瓶盖安装在模具上，前面气动顶针装置压住瓶盖，明显无抖动情况发生，取得了很大的使用效果；模具支撑瓶盖端台阶处的改进，缩短至合适的长度，零件脱卸方便，工作结束后，气动顶针装置收回，零件自动脱落，大大节约了拆卸零件的时间，对于这种大批量零件的加工，提升了工作效率，节约了时间成本；
15.3、电加热棒连接机器测温装置，测温装置连接控制装置，所述的电加热棒连接控制装置，控制装置有设定单元，具有温度容易控制，节约能源等优点，原加热板对于瓶盖侧面装饰圈烫印来说太大了，改进后功率减小，节约成本。
附图说明
16.图1为平圆两用烫金机的装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为平圆两用烫金机的装置中模具的结构示意图；
19.图4为平圆两用烫金机的装置中转轴的结构示意图。
20.图中：1、第一气缸；2、固定架；3、回收装置；4、加热块；5、移动板；6、工作台；7、连接架；8、连接板；9、固定装置；10、放置台；11、第二气缸；12、控制面板；13、控制箱；14、模具座；15、第一转板；16、模具；17、加工件；18、防滑垫；19、顶套；20、第三气缸；21、转动杆；22、第一凹槽；23、转动电机；24、连接套；25、第二转板；26、转轴；27、轴承；28、第二凹槽。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，平圆两用烫金机的装置，包括控制箱13，控制箱13的上表面安装有支撑架，支撑架的顶端安装有第一气缸1，第一气缸1的伸缩端连接有固定架2，固定架2的下表面固接有连接架7，连接架7的两侧对称安装有连接板8，且连接架7的下表面连接有加热块4，加热块4的内部设置有加热棒，加热棒与控制箱13内部的测温系统连接，控制箱13的前表面设置有控制面板12，电加热棒连接机器测温装置，测温装置连接控制装置，所述的电加热棒连接控制装置，控制装置有设定单元，具有温度容易控制，节约能源等优点，原加热板对于瓶盖侧面装饰圈烫印来说太大了，改进后功率减小，能够有效的节约成本。
22.在图2和图3中：连接板8的下表面对称设置有固定装置9，且连接板8的上表面靠近固定架2的一侧安装有回收装置3，控制箱13的上表面安装有工作台6，工作台6的上表面设置有放置台10，放置台10的一端连接有第二气缸11，第二气缸11的伸缩端贯穿放置台10的
内部并与移动板5的一侧固定连接，放置台10为“l”型设置，第二气缸11的伸缩端连接有移动板5，移动板5的上表面设置有模具座14，模具座14的内侧转动安装有模具16，模具座14的内侧开设有第一凹槽22，第一凹槽22的内部安装有转动电机23，转动电机23的驱动端连接有转动杆21，转动杆21的后端连接有第一转板15，第一转板15的一侧与模具16固定安装，模具16的外部套接有加工件17，模具16改进后，即减短模具16的长度，可大大降低了模具16回转时产生的离心惯性力，工作时瓶盖加工件17安装在模具16上，前面第三气缸20工作，使得顶套19压住瓶盖，明显无抖动情况发生，取得了很大的使用效果；模具16支撑瓶盖端台阶处的改进，缩短至合适的长度，零件脱卸方便，工作结束后，第三气缸20收回，零件自动脱落，大大节约了拆卸零件的时间，对于这种大批量零件的加工，提升了工作效率，节约了时间成本。
23.在图2和图4中：模具座14的另一内侧安装有第三气缸20。模具座14的另一内侧安装有第二转板25，第二转板25的一侧安装有第三气缸20，第三气缸20的驱动端连接有顶套19，顶套19的一端设置有防滑垫18，第二转板25的一侧靠近模具座14的内侧安装有转轴26，转轴26的末端嵌入至轴承27的内部，模具座14的内侧开设有第二凹槽28，转轴26为圆柱形安装在第二转板25一侧的中间位置处，顶套19的一侧安装有连接套24，第三气缸20的伸缩端嵌入至连接套24的内部，防滑垫18的材质为橡胶，转轴26与轴承27转动连接，增设第三气缸20的装置，第三气缸20的顶部连接的顶套19的前端设置有橡胶材质的防滑垫18，在加工过程中，顶套19前端的防滑垫18抵住瓶盖前端，代替手动按压瓶盖跟随机构旋转烫印，用力均匀，生产品质稳定。
24.本实用新型的工作原理是：通过将模具16进行改进，使得模具16相较于原先的模具16来说，其长度较短，可大大降低了模具16回转时产生的离心惯性力，工作时瓶盖加工件17安装在模具16上，前面第三气缸20工作，使得顶套19压住瓶盖，明显无抖动情况发生，取得了很大的使用效果；模具16支撑瓶盖端台阶处的改进，缩短至合适的长度，零件脱卸方便，工作结束后，第三气缸20收回，零件自动脱落，大大节约了拆卸零件的时间，对于这种大批量零件的加工，提升了工作效率，节约了时间成本，对于各种瓶盖单独设计并特制模具16，使该机器的适用范围更广，只需更换不同的模具16，就可以对不同尺寸，不同类型的瓶盖侧面进行烫金，并给通过第三气缸20的装置，第三气缸20的顶部连接的顶套19的前端设置有橡胶材质的防滑垫18，在加工过程中，顶套19前端的防滑垫18抵住瓶盖前端，代替手动按压瓶盖跟随机构旋转烫印，用力均匀，生产品质稳定，在工作时，通过第二气缸11的推动，使得移动板5在放置台10上进行移动，使得模具座14移动到合适位置，同时通过第一凹槽22中的转动电机23的工作，使得第一转板15进行转动，从而使得模具16进行转动，同时也会使得第二转板25后方设置的转轴26在轴承27的内部进行转动，进而可将套在模具16外部的瓶盖加工件17进行烫金，同时用功率为800w的加热棒替换功率为1800w的加热板，特质加热块4包裹着加热棒，从而通过电加热棒连接机器测温装置，测温装置连接控制装置，所述的电加热棒连接控制装置，控制装置有设定单元，具有温度容易控制，节约能源等优点，原加热板对于瓶盖侧面装饰圈烫印来说太大了，改进后功率减小，能够有效的节约成本。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。