一种塑料制品加工用喷墨装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料制品加工用喷墨装置。


背景技术：

2.又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.然而现有的喷墨装置在进行喷墨工作时，由于不能对其塑料制品进行移动喷墨工作，导致其喷墨后的塑料制品喷墨面积较局限，喷墨后的塑料制品出现瑕疵，并且现有的喷墨装置不具备遮挡设备，导致其在喷墨工作时出现墨水四处飞溅，且对环境造成污染的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品加工用喷墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种塑料制品加工用喷墨装置，包括机床，所述机床上端左侧固定安装设有进料箱，所述机床上端固定连接设有挡板，所述挡板外部贯穿连接设有连接板，所述连接板下端固定安装设有喷墨机构，所述机床上端贯穿连接设有移动机构，所述移动机构上端活动安装设有支撑板，所述支撑板上端固定连接设有遮挡面板，所述支撑板上端活动贯穿设有旋转机构，所述机床上端右侧固定安装设有出料箱，所述旋转机构内部固定安装设有底座，所述底座上端固定连接设有固定块，所述固定块内侧活动安装设有旋转杆，所述旋转杆上端固定安装设有固定座。
6.作为一种优选的实施方式，所述喷墨机构外部固定安装设有呈等距纵向排列的固定板，所述固定板右侧固定连接设有形状结构呈圆柱形的收纳柱。
7.作为一种优选的实施方式，所述收纳柱内侧固定安装设有喷墨枪，且喷墨枪一侧通过贯穿收纳柱的表面固定安装于收纳柱的内部，所述喷墨枪的数量共设有3个。
8.作为一种优选的实施方式，所述移动机构内部固定连接设有呈平行对称的移动轨道，所述移动轨道外部均固定安装设有厚度为2cm的防磨垫。
9.作为一种优选的实施方式，所述防磨垫内侧活动安装设有形状结构呈长方形的移动块，所述移动块外部左右两端固定连接设有呈平行对称的连接块。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定块上端贯穿固定设有凹槽，所述凹槽内侧设有直径小于凹槽直径的旋转杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该塑料制品加工用喷墨装置，通过设置进料箱、挡板、连接板和喷墨机构，当本装置使用时，首先通过进料箱将其塑料加工制品放入，随后支撑板会通过移动机构移动至进料箱的右侧将其塑料制品进行固定安装，随后再通过移动机构将其支撑板移动至挡板前
端，挡板的外部贯穿固定设置了连接板，连接板的下端固定安装设置了喷墨机构，当支撑板移动至喷墨机构前端时，喷墨机构可对塑料制品开启喷墨工作，由于在对塑料制品进行喷墨工作时，如不对其遮挡，会造成墨水的四处飞溅，影响生产周边的工作环境，且对操作者的人体存在危害，为此支撑板的上端设置了遮挡面板，遮挡面板可对其喷墨时的墨水进行阻挡，有效防止了墨水的四处飞溅，支撑板的上端活动安装设置了旋转机构，由于在对其塑料制品进行喷墨工作时，如不对其进行位置调整会造成其喷墨面积不均匀的现象，通过支撑板上端的旋转机构能有效的将其塑料制品在进行喷墨工作时对塑料制品进行360
°
的旋转，旋转机构内部固定安装设置了底座，底座可将其固定块进行固定安装，有效增强固定块的稳定性，固定块的表面固定贯穿设置了凹槽，凹槽内部活动安装设置了旋转杆，旋转杆可带动固定座进行旋转，以至于塑料制品的喷墨面积较全面，喷墨完成后塑料制品可通过出料箱传出；
13.该塑料制品加工用喷墨装置，通过设置固定板、收纳柱和喷墨枪，喷墨机构的外部固定安装设置了固定板，固定板可将收纳柱固定连接，收纳柱的内部固定安装设置了喷墨枪，当整个装置需进行喷墨工作时，由喷墨枪对其塑料制品进行全方位的喷墨工作，且在喷墨时由于设置了3个喷墨枪，使其喷墨的效率更高，节约了喷墨时间，当塑料制品喷墨完成后，由移动机构再将其支撑板移动至出料箱的左侧，移动机构的内部安装了移动轨道，移动轨道可控制移动块进行移动，移动块的两端分别设置了连接块，通过连接块可带动移动块进行移动，由于长时间的移动，移动轨道与移动块之间会出现磨损，如不对其进行处理，会导致移动轨道磨损严重，且缩短整个移动机构的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型结构的旋转机构整体示意图；
16.图3为本实用新型结构的喷墨机构整体示意图；
17.图4为本实用新型结构的移动机构整体示意图。
18.图中：1、机床；2、进料箱；3、挡板；4、连接板；5、喷墨机构；501、固定板；502、收纳柱；503、喷墨枪；6、移动机构；601、移动轨道；602、防磨垫；603、移动块；604、连接块；7、支撑板；8、遮挡面板；9、旋转机构；901、底座；902、固定块；903、旋转杆；904、固定座；10、出料箱。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料制品加工用喷墨装置，包括机床1，机床1上端左侧固定安装设有进料箱2，机床1上端固定连接设有挡板3，挡板3外部贯穿连接设有连接板4，连接板4下端固定安装设有喷墨机构5，机床1上端贯穿连接设有移动机构6，移动机构6上端活动安装设有支撑板7，支撑板7上端固定连接设有遮挡面板8，支撑板7上端活动贯穿设有旋转机构9，机床1上端右侧固定安装设有出料箱10，旋转机构9内部固定安装设有
底座901，底座901上端固定连接设有固定块902，固定块902内侧活动安装设有旋转杆903，旋转杆903上端固定安装设有固定座904。
22.喷墨机构5外部固定安装设有呈等距纵向排列的固定板501，固定板501右侧固定连接设有形状结构呈圆柱形的收纳柱502。
23.收纳柱502内侧固定安装设有喷墨枪503，且喷墨枪503一侧通过贯穿收纳柱502的表面固定安装于收纳柱502的内部，喷墨枪503的数量共设有3个。
24.移动机构6内部固定连接设有呈平行对称的移动轨道601，移动轨道601外部均固定安装设有厚度为2cm的防磨垫602。
25.防磨垫602内侧活动安装设有形状结构呈长方形的移动块603，移动块603外部左右两端固定连接设有呈平行对称的连接块604。
26.固定块902上端贯穿固定设有凹槽，凹槽内侧设有直径小于凹槽直径的旋转杆903。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过进料箱2将其塑料加工制品放入，随后支撑板7会通过移动机构6移动至进料箱2的右侧将其塑料制品进行固定安装，随后再通过移动机构6将其支撑板7移动至挡板3前端，挡板3的外部贯穿固定设置了连接板4，连接板4的下端固定安装设置了喷墨机构5，当支撑板7移动至喷墨机构5前端时，喷墨机构5可对塑料制品开启喷墨工作，由于在对塑料制品进行喷墨工作时，如不对其遮挡，会造成墨水的四处飞溅，影响生产周边的工作环境，且对操作者的人体存在危害，为此支撑板7的上端设置了遮挡面板8，遮挡面板8可对其喷墨时的墨水进行阻挡，有效防止了墨水的四处飞溅，支撑板7的上端活动安装设置了旋转机构9，由于在对其塑料制品进行喷墨工作时，如不对其进行位置调整会造成其喷墨面积不均匀的现象，通过支撑板7上端的旋转机构9能有效的将其塑料制品在进行喷墨工作时对塑料制品进行360
°
的旋转，旋转机构9内部固定安装设置了底座901，底座901可将其固定块902进行固定安装，有效增强固定块902的稳定性，固定块902的表面固定贯穿设置了凹槽，凹槽内部活动安装设置了旋转杆903，旋转杆903可带动固定座904进行旋转，以至于塑料制品的喷墨面积较全面，喷墨完成后塑料制品可通过出料箱10传出，喷墨机构5的外部固定安装设置了固定板501，固定板501可将收纳柱502固定连接，收纳柱502的内部固定安装设置了喷墨枪503，当整个装置需进行喷墨工作时，由喷墨枪503对其塑料制品进行全方位的喷墨工作，且在喷墨时由于设置了3个喷墨枪503，使其喷墨的效率更高，节约了喷墨时间，当塑料制品喷墨完成后，由移动机构6再将其支撑板7移动至出料箱10的左侧，移动机构6的内部安装了移动轨道601，移动轨道601可控制移动块603进行移动，移动块603的两端分别设置了连接块604，通过连接块604可带动移动块603进行移动，由于长时间的移动，移动轨道601与移动块603之间会出现磨损，如不对其进行处理，会导致移动轨道601磨损严重，且缩短整个移动机构6的使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。