一种用于箱式变电站的新型高压开关柜的泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种不仅安全性、可靠性好，而且不影响箱式变电站原有布局，同时生产效率高、生产成本低，同时防水性好的一种用于箱式变电站的新型高压开关柜的泄压装置，属于箱式变电站技术领域。


背景技术：

2.目前成套高低压开关设备（包括预制舱结构成套箱式变电站等配电开关设备），其在运行过程中客户首先考虑的是要确保设备在运行期间安全性要得到保障。要求做到既使开关配电设备在发生意外故障以后设备本身能阻隔事故的漫延和扩大，从而尽可能的避免出现人员伤亡以及减少财产损失。
3.根据成套中压开关设备的国家标准（gb3906-2006——《3.6~40.5kv户内交流金属封闭开关设备和控制设备》）“第3.117条”压力释放装置的定义以及“充流体隔室的压力释放的设计要求”如下：
4.3.117
5.压力释放装置 pressure relief device
6.用于限制充流体隔室压力的装置。
7.压力释放装置的在gb3906-2006标准中的定义
8.gb3906-2006
9.5.103.2.4 充流体隔室的压力释放
10.当有压力释放装置或设计时，它们应这样布置：当操作者进行正常操作时，如果在压力作用下有气体或蒸汽逸出，应使操作者受到的危险降低到可接受的程度。压力释放装置在低于1.3倍设计压力时不应动作。压力释放装置可能是设计的薄弱区域（例如：隔室的）或自爆装置（例如：爆破盘）。
11.压力释放装置的在gb3906-2006标准中的设计要求
12.现有为防止高压开关柜某个隔室在发生故障以后，故障隔室（如：母线室、电缆室与断路器室）均设有安全的朝高压开关柜顶部方向泄压的专用泄压通道，当发生故障隔室压力达到一定值以后，用于内部故障的气体压力将会被释放，不会引起隔室爆炸，以确保检修人员的人身安全。
13.但是，对于预制舱结构的箱式变电站产品来说要求箱内的结构布置紧凑（要求高压开关柜的后部、顶部与舱体的内壁空间的间距都要小（一般要求距离≤150mm），这样设置在顶部的专用泄压通道不仅将影响紧凑布局，而且位于顶部的专用泄压通道易造成漏水问题，如果在用泄压通道上端泄压口安装防雨罩，会增加箱式变电站的高度。


技术实现要素：

14.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅安全性、可靠性好，而且不影响箱式变电站原有布局，同时生产效率高、生产成本低，同时防水性好的一种用于箱式变电
站的新型高压开关柜的泄压装置。
15.设计方案：为实现上述设计目的。
16.1、所述预制舱箱体的后壁面上开有若干个泄压通道孔且泄压通道孔贯通预制舱箱体后壁面的内外两面，所述若干个泄压通道孔与对应的高压开关柜中的母线室的后封板正对；所述泄压通道孔的外侧孔口处均安装有泄压板的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是由于泄压通道孔是位于预制舱箱体背面的，这样的泄压通道设计将不会增加箱式变电站的高度；二是泄压通道孔与对应的高压开关柜中的母线室的后封板正对，且泄压通道孔的外侧孔口处均安装有泄压板，这样的泄压通道结构将不会影响箱内高压开关柜紧凑布置的要求。
17.2、所述泄压板通过一排钢制螺丝和一排尼龙螺丝安装在泄压通道孔的外侧孔口处且一排钢制螺丝位于一排尼龙螺丝的上方的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述泄压板通过一排钢制螺丝和一排尼龙螺丝安装在泄压通道孔的外侧孔口处且一排钢制螺丝位于一排尼龙螺丝的上方，当开关柜母线室、电缆室或断路器室出现故障并伴有高压气体作用时且压力达到一定值后，下面一排的尼龙螺丝会被拉断，此时泄压板会被气流向外翻起，内部压力就会直接沿泄压通道方向向外释放，从而达到释放内部压力的目的；而钢制螺丝的设置能够确保泄压板留在对应的泄压通道孔的孔口处，从而便于泄压板的重新安装（泄压板没有损伤或损伤不影响再次使用的前提下）。
18.3、所述泄压通道孔的外侧安装有泄压罩且泄压罩罩住泄压板的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：在泄压板的外侧设置泄压罩，一方面可泄压罩在泄压过程中起到一个保护作用，可以防止带压力的气体冲出箱外而意外伤人，从而对检修人员起到很好的安全保护作用；另外一方面，此泄压罩在箱体上装好以后,其具有防雨水的作用。
19.4、所述泄压罩的下部设有泄气口且泄压罩的上端面为倾斜面的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：一是泄气口朝下能够对冲出的高压气体起到减速作用，从而避免高压气体伤人伤物；二是泄压罩的上端面为倾斜面，倾斜面起到导水的作用，这样下雨时泄压罩的上端不会积水。
20.5、所述母线室后封板的外侧面安装有泄压框且泄压框中的框孔与泄压通道孔接通的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：由于泄压框一侧孔口与母线室后封板上的通孔贯通、另一侧孔口与泄压通道孔贯通，这样从母线室到外界形成了一条泄压通道，使得对应高压开关柜内部故障产生的压力能够快速的得到宣泄，确保了箱式变电站的使用安全。
21.6、所述泄压框的一侧孔口的上部和下部分别设有一块连接板且连接板的正面开有贯通连接板正反两面的螺栓通孔的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：上下设置的两块块连接板能够令泄压框更稳固的安装在母线室后封板上。
22.7、所述预制舱箱体的后壁面上开有若干个检修口且若干个检修口处均设有一扇检修门，所述检修门位于对应高压开关柜的外侧且检修门位于对应泄压通道孔的正下方的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样设计的目的在于：一是检修门的设置便于后续对高压开关柜的维养；二是高压开关柜的后壁面采用后封板结构，这样当预制舱箱体上的检修门打开后，可以很方便的拆下高压开关柜上的后封板，从而便于检修。
23.技术方案：一种用于箱式变电站的新型高压开关柜的泄压装置，包括预制舱箱体和若干个高压开关柜，所述预制舱箱体内设有若干个高压开关柜，所述预制舱箱体的后壁面上开有若干个泄压通道孔且泄压通道孔贯通预制舱箱体后壁面的内外两面，所述若干个泄压通道孔与对应的高压开关柜中的母线室的后封板正对；所述泄压通道孔的外侧孔口处均安装有泄压板。
24.本实用新型与背景技术相比，一是泄压装置中的泄压通道布局更合理，这样不仅能够确保箱式变电站的使用安全性和可靠性，而且不用调整箱式变电站原有布局；二是泄压装置中的泄压板、泄压罩和泄压框均能实现零件标准化，由于零件通用性强，这样不仅能够提高箱式变电站生产效率高，而且能够降低箱式变电站的生产成本低；三是泄压装置中的泄压罩的结构设计，使得其不仅能起到较好的防水效果，而且能够能够避免高压气体直接喷出。
附图说明
25.图1是一种用于箱式变电站的新型高压开关柜的泄压装置的部分结构示意图。
26.图2是图1中a-a处的剖视结构示意图。
27.图3是一种用于箱式变电站的新型高压开关柜的泄压装置（图中箭头为高压气体泄出流向）的部分剖视结构示意图。
28.图4是泄压罩的立体结构示意图。
29.图5是泄压板的正视结构示意图。
30.图6是泄压框的正视结构示意图。
31.图中：预制舱箱体1、高压开关柜2、母线室21、断路器室22、电缆室23、泄压通道孔3、泄压板4、钢制螺丝41、尼龙螺丝42、泄压罩5、泄气口51、为倾斜面52、泄压框6、连接板61、螺栓通孔62、检修门7。
具体实施方式
32.实施例1：参照附图1-图6。一种用于箱式变电站的新型高压开关柜的泄压装置，包括预制舱箱体1和若干个高压开关柜2，所述预制舱箱体1内设有若干个高压开关柜2，所述预制舱箱体1的后壁面上开有若干个泄压通道孔3且泄压通道孔3贯通预制舱箱体后壁面的内外两面，实际使用中的泄压通道孔3为长方形泄压通道标准孔，该长方形泄压通道标准孔长度尺寸为340mm、高度尺寸为200高mm，且长方形泄压通道标准孔的大小与高压开关柜2中的母线室21的后封板宽度尺寸相配套，所述若干个泄压通道孔3与对应的高压开关柜2中的母线室21的后封板正对；所述泄压通道孔3的外侧孔口处均安装有泄压板4。所述高压开关柜2为小型化“箱型”结构（如：xgn15-12），其外形尺寸较小，所述高压开关柜2的顶部为母线室21、中部为断路器室22、底部为电缆室23的设置结构。当高压开关柜2设置了泄压通装置结构，一旦出现了高压开关柜2内部故障，隔室压力瞬间会增大，高压开关柜2内部的压力达到泄压装置结构的保护压力（保护压力为标准要求的1.3倍以上)以后，内部压力会得到有效的释放，泄压板4会被冲开，从而不会出现故障的进一步扩大，进而不会危及到临室或检修维护人员生命安全。
33.所述泄压板4通过一排钢制螺丝41和一排尼龙螺丝42安装在泄压通道孔3的外侧
孔口处且一排钢制螺丝41位于一排尼龙螺丝42的上方。所述泄压板4为平板结构，此泄压板结构是用上下两排(共4个螺丝)安装螺丝安装固定的，其中上面一排(2个)采用m4*20钢质螺丝固定，下面一排(2个)采用m4*20尼龙螺丝固定，当高压开关柜2中的母线室21、电缆室23或断路器室22出现故障并伴有高压气体作用时且压力达到一定值以后，下面一排的2个尼龙螺丝（其本身强度相对钢质螺丝较弱）会被拉断，这时高压气流会将泄压板4向外翻起形成泄压通道，这样内部压力会直接沿泄压通道方向向外释放，从而达到释放内部压力的目的。
34.所述泄压通道孔3的外侧安装有泄压罩5且泄压罩5罩住泄压板4。所述泄压罩5的下部设有泄气口51且泄压罩5的上端面为倾斜面52。所述母线室后封板的外侧面安装有泄压框6且泄压框6中的框孔与泄压通道孔3接通。所述泄压框6的一侧孔口的上部和下部分别设有一块连接板61且连接板61的正面开有贯通连接板61正反两面的螺栓通孔62。所述后封板的外侧面开有若干出气孔且出气孔贯通后封板的内外两侧面。所述泄压板4为敷铝锌板。由于泄压板4、泄压罩5和泄压框6这三个零件外形尺寸以及结构都可以进行标准化设计，形成标准化作业，可用于备料生产，能够大大地降低制作成本，预制舱箱体1上的开孔（泄压通道孔3）设计也可以形成标准化，极大的方便了设计和生产；这样既可以提高设计效率，降低生产成本，同时，对箱式变电站产品的安全性与可靠性也起到了关健性的保护作用。
35.实施例2：在实施例1的基础上。所述预制舱箱体1的后壁面上开有若干个检修口且若干个检修口处均设有一扇检修门7，所述检修门7位于对应高压开关柜2的外侧且检修门7位于对应泄压通道孔3的正下方。所述高压开关柜2的后壁面采用后封板结构。由于高压开关柜2布置在预制舱箱体1中，将高压开关柜2的后壁面设计为后封板结构，后封板结构为现有技术在此不再赘述，这样当预制舱箱体1上的检修门7打开后，可以很方便的拆下高压开关柜2上的后封板进行检修（检修门7是通过电气闭锁实现开关且检修门7必须是在电缆侧处于停电状态及上隔离开关处于已打开状态的条件下才能打开此门）。
36.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。