一种板坯连铸机扇形段辊缝的控制方法及其装置与流程

技术特征：
1.一种板坯连铸机扇形段辊缝的控制方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤s1：在扇形段的内弧框架(5)和外弧框架(6)之间安装位移检测装置(1)，所述位移检测装置(1)包括至少四个分别安装在内、外弧框架间拉坯入口的左、右两侧和拉坯出口的左、右两侧的高精度位移监测位移检测装置；步骤s2：通过位移检测装置(1)在线实时检测内弧框架(5)的位移值；步骤s3：位移检测装置(1)所检测到的内弧框架(5)的位移值自动存入数据处理系统(2)中，数据处理系统(2)按照一定的对应关系模型处理内弧框架(5)的位移值，获取实际辊缝值；步骤s4:在操作面板(7)中输入预设辊缝需求值，并存入数据处理系统(2)中；步骤s5:数据处理系统(2)对比预设的辊缝需求值与实际辊缝值，判断是否超出预设辊缝需求值范围，如果超过预设辊缝需求值范围，通过反馈来控制液压执行系统(3)，进而通过控制液压缸(4)带动内弧框架(5)移动以调节辊缝。2.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段辊缝的控制方法，其特征在于，所述步骤s1还包括步骤s11：对应关系模型为：一套内弧框架(5)位移值与实际辊缝值的对应关系模型。3.一种板坯连铸机扇形段辊缝的控制装置，其特征在于，包括位移检测装置(1)、数据处理系统(2)、液压执行系统(3)和液压缸(4)，所述液压缸(4)设置在内弧框架(5)的上方，所述液压执行系统(3)控制液压缸(4)驱动所述内弧框架(5)沿竖直方向运动，所述位移检测装置(1)设置于内、外弧框架之间，能够检测所述内弧框架(5)的位移，所述数据处理系统(2)能够根据内弧框架(5)位移值，获取实际辊缝值。4.根据权利要求3所述的板坯连铸机扇形段辊缝的控制装置，其特征在于，所述位移检测装置(1)包括至少四个高精度位移监测位移检测装置，四个所述高精度位移检测器分别安装在内、外弧框架间入口的左、右两侧和出口的左、右两侧，所述高精度位移检测装置能够实时检测内弧框架(5)四个角处的位移。5.根据权利要求3所述的板坯连铸机扇形段辊缝的控制装置，其特征在于，所述数据处理系统(2)中存储有扇形段内弧框架(5)的位移与辊缝值之间的对应关系模型。6.根据权利要求3所述的板坯连铸机扇形段辊缝的控制装置，其特征在于，所述位移检测装置(1)与数据处理系统(2)连接，能够将所测内弧框架(5)的位移存入数据处理系统(2)中，所述数据处理系统(2)通过扇形段内弧框架(5)的位移与辊缝值之间的对应关系模型计算得出与所存入的内弧框架(5)的位移相对应的实际辊缝值。7.根据权利要求3所述的板坯连铸机扇形段辊缝的控制装置，其特征在于，所述数据处理系统(2)与液压执行系统(3)连接，所述数据处理系统(2)比较计算出的实际辊缝值与需求辊缝值是否一致，并反馈控制液压执行系统(2)驱动液压缸(4)带动内弧框架(5)移动。8.根据权利要求3所述的板坯连铸机扇形段辊缝的控制装置，其特征在于，还包括操作面板(7)，所述操作面板(7)为数据处理系统(2)的输入、输出终端，能够输入并储存需求辊缝值并显示实际辊缝值。

技术总结
本发明提供了一种板坯连铸机扇形段辊缝的控制方法及其装置，采用的方案是：步骤S1：在扇形段内、外弧框架间安装位移检测装置；步骤S2：检测内弧框架的位移；步骤S3：数据处理系统按照预设的对应关系模型处理内弧框架的位移值，获取实际辊缝值；步骤S4：输入预设辊缝需求值；步骤S5：对比预设的辊缝需求值与实际辊缝值，并判断实际辊缝值是否符合要求；若不符合，则反馈液压执行系统过控制液压缸带动内弧框架移动以调节辊缝。提供了一种更精准检测控制辊缝的方法，可直接计算得出对应位移下实际扇形段辊缝数值，消除了原有检测液压缸位移量计算辊缝时，铰接间隙、变形等因素对扇形段辊缝数值检测的干扰问题。数值检测的干扰问题。数值检测的干扰问题。


技术研发人员：施汉生 陈民 王珩 王伟 谷华 吴孔明 李长利 高松 耿加深 王佳 戚洪轩
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/1/28