一种新型钢混组合波纹腹板H型梁的制作方法

一种新型钢混组合波纹腹板h型梁
【技术领域】
1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种新型钢混组合波纹腹板h型梁。


背景技术：

2.我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。而装配式建筑虽然具有较高的施工层面的优势，但依旧存在一些不可忽视的问题，例如pc结构竖向节点的可靠性，钢及组合结构围护墙体开裂渗漏水等，且其通常造价较为高昂，导致业主、用户对装配式满意度欠佳，在政策的推动下也较难让开发商主动选择装配式结构。钢结构虽具有较为可靠的节点构造且其施工质量易于保证，单界沟自身存在隔音保温较差、刚度低舒适度不佳，需要额外进行防火防腐处理等问题，这在住宅建筑中是必须克服的难关。而钢混组合结构兼具上述两种结构的优点，其主体大部分面积包覆混凝土，同时具备与钢结构相同的连接节点，完美克服了钢结构以及pc结构的不足，但依然具有用钢量较高的问题，钢混组合梁中h型钢梁主要承受弯矩，而提高抗弯承载力最好的途径是增大腹板高度，减小腹板厚度，但腹板在剪力作用下很容易屈曲，同时在运输及安装过程中其变形不易控制，为提高构件抗剪承载力和刚度，一般都要增大腹板的厚度或者设置加劲肋来提高腹板的稳定性，这样既增加了构件的用钢量，又增加了施工工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种新型钢混组合波纹腹板h型梁，其通过利用波纹腹板减小钢混组合梁的用钢量，以较薄的腹板厚度获得较大的平面外刚度及较高的抗剪切屈曲承载能力，同时提高局部承压承载力和抗疲劳能力，解决组合梁面外刚度及稳定问题，并通过在构件内部浇筑填充混凝土解决装配式建筑外墙存在的各种性能问题，同时保有装配式结构所具备的施工便利与速度。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种新型钢混组合波纹腹板h型梁，包括上翼缘板、下翼缘板、波纹腹板、拉结箍筋、端板以及连接板，所述上翼缘板与所述下翼缘板平行间隔设置，所述波纹腹板沿所述上翼缘板的长度方向夹设于所述上翼缘板与所述下翼缘板之间，并且所述波纹腹板的上下两侧分别连接所述上翼缘板与所述下翼缘板，所述拉结箍筋位于所述波纹腹板的侧旁且上下两端分别连接所述上翼缘板与所述下翼缘板，所述端板的内侧表面固设于所述上翼缘板与所述下翼缘板相邻的一端，所述连接板的一端固设于所述端板与所述内侧表面相对的外侧表面。
6.作为本实用新型的一种改进，所述端板数量为两块，且两块所述端板分别固设于所述上翼缘板与所述下翼缘板的长度方向的两端。
7.作为本实用新型的一种改进，所述连接板垂直固定于所述端板。
8.作为本实用新型的一种改进，所述波纹腹板的端部固设于所述端板。
9.作为本实用新型的一种改进，所述波纹腹板的两端分别固设于两块所述端板。
10.作为本实用新型的一种改进，所述拉结箍筋数量为多条，且多条所述拉结箍筋沿所述上翼缘板的长度方向均匀间隔排列。
11.作为本实用新型的一种改进，还包括填充于所述上翼缘板与所述下翼缘板之间的混凝土。
12.本实用新型提供的一种新型钢混组合波纹腹板h型梁的有益效果：
13.1.与波纹腹板h型钢梁相比，钢混组合波纹腹板h型梁在钢骨架内部填充混凝土，并在上下翼缘板上焊接拉结箍筋，使钢骨架与混凝土形成良好的组合连接作用，提高组合梁整体稳定性和侧向刚度，并解决装配式建筑外墙存在的各种性能问题，且钢构件大部分被混凝土所包覆，大大提升防火防腐性能，提高经济效益；
14.2.与钢混组合梁相比，将h型钢梁平腹板用波纹腹板替代，由于波纹腹板厚度一般为2～4mm，能够以较薄的腹板厚度获得较大的平面外刚度及较高的抗剪切屈曲承载能力，同时局部承压承载力和抗疲劳能力也有所提高，避免了腹板全部加劲肋，使其用钢量和焊接工作量有所减少，从而节约钢材，提高经济效益。
【附图说明】
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1为本实用新型钢混组合波纹腹板h型梁的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型钢混组合波纹腹板h型梁的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型钢混组合波纹腹板h型梁的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型钢混组合波纹腹板h型梁的立体渲染结构示意图。
【具体实施方式】
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种新型钢混组合波纹腹板h型梁，包括上翼缘板1、下翼缘板2、波纹腹板3、拉结箍筋4、端板5以及连接板6，所述上翼缘板1与所述下翼缘板2平行间隔设置，所述波纹腹板3沿所述上翼缘板1的长度方向夹设于所述上翼缘板1与所述下翼缘板2之间，并且所述波纹腹板3的上下两侧分别连接所述上翼缘板1与所述下翼缘板2，所述拉结箍筋4位于所述波纹腹板3的侧旁且上下两端分别连接所述上翼缘板1与所述下翼缘板2，所述端板5的内侧表面固设于所述上翼缘板1与所述下翼缘板2相邻的一端，所述连接板6的一端固设于所述端板5与所述内侧表面相对的外侧表面。
26.所述端板5数量为两块，且两块所述端板5分别固设于所述上翼缘板1与所述下翼缘板2的长度方向的两端，所述端盖5可用于固设所述连接板6，具体的，所述连接板6垂直固定于所述端板5。通过所述连接板6将新型钢混组合波纹腹板h型梁与建筑的其它结构件固定。
27.所述波纹腹板3的端部固设于所述端板5，具体的，所述波纹腹板3的两端分别固设于两块所述端板5。这样，所述新型钢混组合波纹腹板h型梁的整体结构强度高。
28.该新型钢混组合波纹腹板h型梁还包括填充于所述上翼缘板1与所述下翼缘板2之间的混凝土7。
29.所述拉结箍筋4数量为多条，且多条所述拉结箍筋4沿所述上翼缘板1的长度方向均匀间隔排列，从而可以提高所述混凝土7与钢材的结合强度，同时，还保证了所述上翼缘板1和所述下翼缘板2能够协同工作。具体的，所述拉结箍筋4焊接固定于所述上翼缘板1和所述下翼缘板2。
30.需要进一步说明的是，所述上翼缘板1、所述下翼缘板2、所述波纹腹板3、所述拉结箍筋4、所述端板5以及所述连接板6均由钢材制造而成，且构成钢混组合波纹腹板h型梁的钢骨架。
31.本实用新型提供的一种新型钢混组合波纹腹板h型梁的有益效果：
32.1.与波纹腹板h型钢梁相比，钢混组合波纹腹板h型梁在钢骨架内部填充混凝土，并在上下翼缘板上焊接拉结箍筋，使钢骨架与混凝土形成良好的组合连接作用，提高组合梁整体稳定性和侧向刚度，并解决装配式建筑外墙存在的各种性能问题，且钢构件大部分被混凝土所包覆，大大提升防火防腐性能，提高经济效益；
33.2.与钢混组合梁相比，将h型钢梁平腹板用波纹腹板替代，由于波纹腹板厚度一般为2～4mm，能够以较薄的腹板厚度获得较大的平面外刚度及较高的抗剪切屈曲承载能力，同时局部承压承载力和抗疲劳能力也有所提高，避免了腹板全部加劲肋，使其用钢量和焊接工作量有所减少，从而节约钢材，提高经济效益。
34.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可
容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。