一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备的制作方法

1.本发明涉及特种陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备。


背景技术：

2.特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷“，最近我国材料专家一致认为其称作“先进陶瓷”较好。特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，可细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。
3.现有的特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，是通过传送带将陶瓷坯料传送并通过粉料喷头喷洒粉末，其中传送带边向前传送陶瓷坯料，粉料喷头边向传送带方向喷洒粉末，粉末会喷洒到陶瓷坯料上，同时也会落入到传送带上，此过程中，传送带长久会堆积大量的粉末料，造成粉末的浪费，同时也必须控制好传送带的移动速度，否则无法很均匀地实现陶瓷坯料表面均匀喷洒有粉末。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出了一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，包括自动埋粉机架、粉料收集槽、传送装置、进料室、进料管、若干个陶瓷坯料、粉料收集槽、2组陶瓷坯料分体组件和2组陶瓷坯料定位组件，四根自动埋粉机架分别设于四角位置，四根自动埋粉机架的上方设有进料室，所述进料室上穿设有纵向进料管，所述纵向进料管下方连通设有横向进料管，所述横向进料管的下方连通设有若干个粉料喷头，所述传送装置设于四根自动埋粉机架上部且传送装置上放置有若干个陶瓷坯料，
7.四根自动埋粉机架的底部之间设有粉料收集槽，所述粉料收集槽位于所述传动带的下方；
8.陶瓷坯料分体组件包括2个陶瓷坯料分体装置；每一陶瓷坯料分体装置包括偏心轮、转轴、固定轴、连接轴、微型电机，所述连接轴设于粉料收集槽的侧壁上，所述连接轴上方设有固定轴，所述固定轴呈横向设置直至伸入至所述传动带的内侧位置，所述固定轴的末端内侧设有微型电机，所述微型电机的电机轴与转轴连接，所述转轴与偏心轮连接；2个陶瓷坯料分体装置相较于陶瓷坯料宽度方向的中心轴线呈对称设置，而2组陶瓷坯料分体组件相较于陶瓷坯料长度方向的中心轴线呈对称设置；所述偏心轮与陶瓷坯料留有间距，所述偏心轮转动至远离陶瓷坯料位置时，所述偏心轮完全不与陶瓷坯料位置重合，所述偏心轮转动至靠近陶瓷坯料位置时，所述偏心轮与陶瓷坯料位置重合且偏心轮与陶瓷坯料的中心轴线之间也留有间隙；
9.陶瓷坯料定位组件包括2个陶瓷坯料定位装置；每一陶瓷坯料定位装置包括通粉
管、喷气嘴，所述通粉管穿设于所述固定轴上，所述通粉管与粉料收集槽相连通并且通粉管上设有输送泵，通粉管由传送带前端朝向传动带后端倾斜设置，所述通粉管的末端设有喷气嘴；2个陶瓷坯料定位装置相较于陶瓷坯料宽度方向的中心轴线呈对称设置，而2组陶瓷坯料定位组件相较于陶瓷坯料长度方向的中心轴线呈对称设置。
10.优选的，所述传送装置包括主动滚轮、从动滚轮、传送带、驱动电机；一侧两根自动埋粉机架之间转动设有主动滚轮驱动轴，主动滚轮驱动轴位于主动滚轮的中心，所述主动滚轮驱动轴穿设过自动埋粉机架与驱动电机的电机轴相连，所述驱动电机固定设于自动埋粉机架上，另一侧两根自动埋粉机架之间转动设有从动滚轮驱动轴，从动滚轮驱动轴位于从动滚轮的中心，所述主动滚轮、从动滚轮外包覆设有传动带，所述传动带上放置有若干个陶瓷坯料。
11.优选的，所述粉料收集槽为上端开口的方形槽体。
12.优选的，所述粉料收集槽的两侧板上均开设有粉料回收通孔，所述粉料回收通孔上均连通设有粉料回收管，所述粉料回收管伸入至所述传送带上方，2个粉料回收管分别位于传送带的两侧，2个粉料回收管的末端与粉料吸附接嘴相连。
13.优选的，所述偏心轮、通粉管呈三角形分布。
14.优选的，所述固定轴、连接轴呈l形分布。
15.优选的，所述通粉管上设有控制阀；所述进料管上设有控制阀。
16.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)本发明采用陶瓷坯料分体组件的原因在于：将多个陶瓷坯料5分别隔在2组陶瓷坯料分体组件之间，再进料管下料由粉料喷头将粉末均匀喷洒在陶瓷坯料表面，避免了进料管一直打开且粉料喷头一直喷粉，避免了粉料浪费；
18.(2)本发明采用陶瓷坯料定位组件的原因在于：避免陶瓷坯料一直贴在右侧偏心轮上，导致一部分陶瓷坯料表面无法喷洒到，使得陶瓷坯料能被气流冲击到组陶瓷坯料分体组件之间的中部位置、粉料喷头下方，再粉料喷头喷出粉末均匀喷洒在陶瓷坯料表面；
19.(3)本发明也可以采用多组陶瓷坯料分体组件和多组陶瓷坯料定位组件，每组陶瓷坯料分体组件设置在2个陶瓷坯料之间，每组陶瓷坯料定位组件设置在陶瓷坯料分体组件上即可。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为图1的主视图；
22.图3为图1的右视图；
23.图4为图1的右视图；
24.图5为本发明的整体结构示意图；
25.图6为本发明的整体结构示意图；
26.图7为本发明的俯视剖视图。
27.图中：1、自动埋粉机架；2、粉料收集槽；3、进料室；4、进料管；5、陶瓷坯料；7、粉料喷头；8、偏心轮；9、固定轴；10、连接轴；11、微型电机；12、通粉管；13、喷气嘴；14、主动滚轮；15、从动滚轮；16、传送带；17、驱动电机；18、粉料回收管；19、粉料吸附接嘴。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1：
32.参照图1-7，一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，包括自动埋粉机架1、粉料收集槽2、传送装置、进料室3、进料管4、若干个陶瓷坯料5、粉料收集槽2、2组陶瓷坯料分体组件和2组陶瓷坯料定位组件。
33.四根自动埋粉机架1分别设于四角位置，四根自动埋粉机架1的上方设有进料室3，进料室3上穿设有纵向进料管4，纵向进料管4下方连通设有横向进料管4，横向进料管4的下方连通设有若干个粉料喷头7，传送装置设于四根自动埋粉机架1上部且传送装置上放置有若干个陶瓷坯料5。进料管上设有控制阀。
34.四根自动埋粉机架1的底部之间设有粉料收集槽2，粉料收集槽2为上端开口的方形槽体。粉料收集槽2位于传动带的下方。
35.陶瓷坯料分体组件包括2个陶瓷坯料5分体装置；每一陶瓷坯料5分体装置包括偏心轮8、转轴、固定轴9、连接轴10、微型电机11，连接轴10设于粉料收集槽2的侧壁上，连接轴10上方设有固定轴9，固定轴9、连接轴10呈l形分布。固定轴9呈横向设置直至伸入至所述传动带的内侧位置，固定轴9的末端内侧设有微型电机11，微型电机11的电机轴与转轴连接，转轴与偏心轮8连接；2个陶瓷坯料5分体装置相较于陶瓷坯料5宽度方向的中心轴线呈对称设置，而2组陶瓷坯料分体组件相较于陶瓷坯料5长度方向的中心轴线呈对称设置；偏心轮8与陶瓷坯料5留有间距，偏心轮8转动至远离陶瓷坯料5位置时，偏心轮8完全不与陶瓷坯料5位置重合，偏心轮8转动至靠近陶瓷坯料5位置时，偏心轮8与陶瓷坯料5位置重合且偏心轮8与陶瓷坯料5的中心轴线之间也留有间隙。
36.陶瓷坯料定位组件包括2个陶瓷坯料5定位装置；每一陶瓷坯料5定位装置包括通粉管12、喷气嘴13，通粉管12穿设于固定轴9上，通粉管12与粉料收集槽2相连通并且通粉管12上设有输送泵(图中未显示)；通粉管12由传送带16前端朝向传动带后端倾斜设置，通粉管12上设有控制阀。通粉管12的末端设有喷气嘴13，偏心轮8、通粉管12呈三角形分布；2个陶瓷坯料5定位装置相较于陶瓷坯料5宽度方向的中心轴线呈对称设置，而2组陶瓷坯料定位组件相较于陶瓷坯料5长度方向的中心轴线呈对称设置。
37.传送装置包括主动滚轮14、从动滚轮15、传送带16、驱动电机17；一侧两根自动埋
粉机架1之间转动设有主动滚轮14驱动轴，主动滚轮14驱动轴位于主动滚轮14的中心，主动滚轮14驱动轴穿设过自动埋粉机架1与驱动电机17的电机轴相连，驱动电机17固定设于自动埋粉机架1上，另一侧两根自动埋粉机架1之间转动设有从动滚轮15驱动轴，从动滚轮15驱动轴位于从动滚轮15的中心，主动滚轮14、从动滚轮15外包覆设有传动带，传动带上放置有若干个陶瓷坯料5。
38.粉料收集槽2的两侧板上均开设有粉料回收通孔，粉料回收通孔上均连通设有粉料回收管18，粉料回收管18伸入至传送带16上方，2个粉料回收管18分别位于传送带16的两侧，2个粉料回收管18的末端与粉料吸附接嘴19相连。
39.本发明的工作原理为：
40.首先，通过传送带将陶瓷坯料传送，进料管上的控制阀是关闭的；
41.2组陶瓷坯料分体组件上的驱动电机17也同时工作，带动4个偏心轮8转动，其中左侧一组陶瓷坯料分体组件的2个偏心轮8的转动方向相反，右侧一组陶瓷坯料分体组件的2个偏心轮8的转动也方向相反，同时左侧一组陶瓷坯料分体组件的前端偏心轮8的转动方向与右侧一组陶瓷坯料分体组件的前端偏心轮8的转动方向相同，而左侧一组陶瓷坯料分体组件的后端偏心轮8的转动方向与右侧一组陶瓷坯料分体组件的后端偏心轮8的转动方向相同；
42.4个偏心轮8均转动至远离陶瓷坯料5位置时，如图3所示，陶瓷坯料5可通过2组陶瓷坯料分体组件并被传送到2组陶瓷坯料传送到之间(如图1所示)；此时4个偏心轮8均已经转动至靠近陶瓷坯料5位置时，如图4所示，此时陶瓷坯料5传送至右侧偏心轮上时，被挡住，通粉管12上的输送泵工作，将回收粉料运送至喷气嘴13中喷出，进而喷洒到陶瓷坯料5的表面，图7所示，4个喷气嘴13的设置位置和方向，保证了陶瓷坯料5不会一直贴在右侧偏心轮8上，而是被气流冲击到2组陶瓷坯料分体组件之间的中部位置、粉料喷头7下方(左侧2个喷气嘴13与右侧2个喷气嘴13的气流量可以经实际实验控制，以控制左侧、右侧的气流冲击力，以符合陶瓷坯料5位置需求)，此时进料管4上的控制阀打开，由粉料喷头7将粉末均匀喷洒在陶瓷坯料5表面，喷洒完成后，4个喷气嘴13又已经转动至远离陶瓷坯料5位置，如图3所示，陶瓷坯料5穿出右侧陶瓷坯料分体组件沿着传送带继续传送；
43.本发明采用陶瓷坯料分体组件的原因在于：将多个陶瓷坯料5分别隔在2组陶瓷坯料分体组件之间，再进料管4下料由粉料喷头7将粉末均匀喷洒在陶瓷坯料5表面，避免了进料管4一直打开且粉料喷头7一直喷粉，避免了粉料浪费；
44.本发明采用陶瓷坯料定位组件的原因在于：避免陶瓷坯料5一直贴在右侧偏心轮8上，导致一部分陶瓷坯料5表面无法喷洒到，使得陶瓷坯料5能被气流冲击到2组陶瓷坯料分体组件之间的中部位置、粉料喷头7下方，再粉料喷头7喷出粉末均匀喷洒在陶瓷坯料5表面；
45.本发明也可以采用多组陶瓷坯料分体组件和多组陶瓷坯料定位组件，每组陶瓷坯料分体组件设置在2个陶瓷坯料5之间，每组陶瓷坯料定位组件设置在陶瓷坯料分体组件上即可。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。