一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备的制作方法

技术特征：
1.一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，包括自动埋粉机架、粉料收集槽、传送装置、进料室、进料管、若干个陶瓷坯料、粉料收集槽、2组陶瓷坯料分体组件和2组陶瓷坯料定位组件，四根自动埋粉机架分别设于四角位置，四根自动埋粉机架的上方设有进料室，所述进料室上穿设有纵向进料管，所述纵向进料管下方连通设有横向进料管，所述横向进料管的下方连通设有若干个粉料喷头，所述传送装置设于四根自动埋粉机架上部且传送装置上放置有若干个陶瓷坯料，其特征在于：四根自动埋粉机架的底部之间设有粉料收集槽，所述粉料收集槽位于所述传动带的下方；陶瓷坯料分体组件包括2个陶瓷坯料分体装置；每一陶瓷坯料分体装置包括偏心轮、转轴、固定轴、连接轴、微型电机，所述连接轴设于粉料收集槽的侧壁上，所述连接轴上方设有固定轴，所述固定轴呈横向设置直至伸入至所述传动带的内侧位置，所述固定轴的末端内侧设有微型电机，所述微型电机的电机轴与转轴连接，所述转轴与偏心轮连接；2个陶瓷坯料分体装置相较于陶瓷坯料宽度方向的中心轴线呈对称设置，而2组陶瓷坯料分体组件相较于陶瓷坯料长度方向的中心轴线呈对称设置；所述偏心轮与陶瓷坯料留有间距，所述偏心轮转动至远离陶瓷坯料位置时，所述偏心轮完全不与陶瓷坯料位置重合，所述偏心轮转动至靠近陶瓷坯料位置时，所述偏心轮与陶瓷坯料位置重合且偏心轮与陶瓷坯料的中心轴线之间也留有间隙；陶瓷坯料定位组件包括2个陶瓷坯料定位装置；每一陶瓷坯料定位装置包括通粉管、喷气嘴，所述通粉管穿设于所述固定轴上，所述通粉管与粉料收集槽相连通并且通粉管上设有输送泵，通粉管由传送带前端朝向传动带后端倾斜设置，所述通粉管的末端设有喷气嘴；2个陶瓷坯料定位装置相较于陶瓷坯料宽度方向的中心轴线呈对称设置，而2组陶瓷坯料定位组件相较于陶瓷坯料长度方向的中心轴线呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，其特征在于：所述传送装置包括主动滚轮、从动滚轮、传送带、驱动电机；一侧两根自动埋粉机架之间转动设有主动滚轮驱动轴，主动滚轮驱动轴位于主动滚轮的中心，所述主动滚轮驱动轴穿设过自动埋粉机架与驱动电机的电机轴相连，所述驱动电机固定设于自动埋粉机架上，另一侧两根自动埋粉机架之间转动设有从动滚轮驱动轴，从动滚轮驱动轴位于从动滚轮的中心，所述主动滚轮、从动滚轮外包覆设有传动带，所述传动带上放置有若干个陶瓷坯料。3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，其特征在于：所述粉料收集槽为上端开口的方形槽体。4.根据权利要求3所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，其特征在于：所述粉料收集槽的两侧板上均开设有粉料回收通孔，所述粉料回收通孔上均连通设有粉料回收管，所述粉料回收管伸入至所述传送带上方，2个粉料回收管分别位于传送带的两侧，2个粉料回收管的末端与粉料吸附接嘴相连。5.根据权利要求1或4所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，其特征在于：所述偏心轮、通粉管呈三角形分布。6.根据权利要求1或4所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，其特征在于：所述固定轴、连接轴呈l形分布。7.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，其特征在于：所述通
粉管上设有控制阀；所述进料管上设有控制阀。

技术总结
本发明公开了一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，包括自动埋粉机架、粉料收集槽、传送装置、进料室、进料管、若干个陶瓷坯料、粉料收集槽、陶瓷坯料分体组件和陶瓷坯料定位组件，四根自动埋粉机架的上方设有进料室，进料室上穿设有纵向进料管，纵向进料管下方连通设有横向进料管，横向进料管的下方连通设有若干个粉料喷头，传送装置设于四根自动埋粉机架上部且传送装置上放置有若干个陶瓷坯料，四根自动埋粉机架的底部之间设有粉料收集槽，两相邻的陶瓷坯料之间设有一组陶瓷坯料分体组件，每组陶瓷坯料分体组件上设有陶瓷坯料定位组件。本发明提供的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉设备，解决了粉末浪费的问题。解决了粉末浪费的问题。解决了粉末浪费的问题。


技术研发人员：曹建平 朱凌 田修营 罗飞 钟洪彬 文瑾 向阳
受保护的技术使用者：湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/1/28