一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置。


背景技术：

2.建筑施工中，贴合墙砖是施工中最为常见的工艺，现有的贴合墙砖，基本先将墙体上均匀涂抹粘接物，随后使用机械进行墙砖的贴合，贴合好的墙砖不光能增强建筑的防护性，也能提高建筑外部的美观性，
3.但是现有的贴墙砖装置，在对墙体进行贴合墙砖时，其对墙砖的上料和贴合大多采用分离设置，需要贴合装置先对墙砖进行定位，随后进行夹持，在进行贴合，使得对墙砖进行贴合的效率极低，同时现有的贴墙砖装置，不能配合贴合操作进行自动化的升降，进而进一步降低了对墙砖进行贴合的效率与精准性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，包括支撑底板、导向卡轴、贴砖机构、连接顶板、导向机构和上料机构，
6.所述支撑底板的上端面靠近前部对称固定安装有用于导向的导向卡轴，且位于所述支撑底板的上端面靠近后部对称固定连接有用于传动的导向机构，所述导向卡轴和导向机构的上端面中心处固定安装有用于封盖的连接顶板，所述导向机构的外端面啮合滑动连接有贴砖机构，且位于所述贴砖机构的上端面均匀等距固定连接有三组用于下料的上料机构，
7.所述导向机构包括支撑导板、限位齿槽、连接滑槽和限位侧板，所述支撑导板的前端面中心处均匀等距开设有限位齿槽，且位于所述支撑导板的前端面对称固定连接有限位侧板，所述支撑导板的侧端面对称开设有连接滑槽。
8.优选的，所述贴砖机构包括定位夹板、固定齿轮、连接卡轴、支撑齿轮、翻转卡板、支撑导轴、导向卡槽、限位挡板、支撑推板、连接转头、下料口、导向箱、固定卡座、连接电机、导向滑槽、安装卡板、弹簧插杆和定位滑块，所述导向箱的内端面均匀等距开设有三组用于导向的导向滑槽，且位于所述导向箱的侧端面对称固定连接有固定卡座，所述导向箱的后端面对称固定安装有用于限位的安装卡板，且位于所述安装卡板的侧端面靠近中部处固定安装有用于传动的连接电机，所述连接电机的前端面中心处固定安装有连接卡轴，且位于所述连接卡轴的外端面均匀等距固定安装有三组用于导向的翻转卡板，所述连接卡轴的外端面对称固定连接有支撑齿轮，且位于所述连接卡轴的外端面贴合支撑齿轮处对称转动卡接有用于支撑的定位夹板，且所述定位夹板的端部与安装卡板进行固定连接，两组所述定位夹板的内端面转动卡接有固定齿轮，且位于所述定位夹板的侧端面中心处对称固定安装有弹簧插杆，且位于所述弹簧插杆的底部中心处固定安装有定位滑块，所述翻转卡板的外
端面转动套接有支撑导轴，且所述翻转卡板通过支撑导轴转动卡接有连接转头，所述连接转头的外端面固定连接有支撑推板，且位于所述支撑推板的顶端面固定连接有限位挡板，所述限位挡板的上端面中心处开设有导向卡槽。
9.优选的，所述上料机构包括下料箱、限位滑板、推料板、弹簧卡环、定位滑槽和下料管，所述下料箱的前端面底部固定安装有用于导料的下料管，且位于所述下料箱的内端面底部开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内端面滑动卡接有限位滑板，且位于所述限位滑板的上端面中心处固定安装有推料板，所述推料板的后端面对称固定连接有弹簧卡环，且所述推料板通过弹簧卡环与下料箱的内部进行固定连接。
10.优选的，所述支撑齿轮包括用于支撑的限位卡盘以及均匀等距固定连接在限位卡盘外部的连接齿，所述支撑齿轮的半径与固定齿轮的半径相同，且所述支撑齿轮连接齿数为固定齿轮的一半，所述支撑齿轮连接盘不与支撑齿轮接触。
11.优选的，所述固定齿轮的宽度与两组所述限位侧板之间宽度相等，且所述固定齿轮通过限位齿槽与导向机构进行啮合转动连接。
12.优选的，所述弹簧插杆包括用于支撑的连接弹簧、固定连接在连接弹簧顶部的限位盘以及固定连接在限位盘底部的插接轴，且所述连接弹簧的底部与定位夹板外部进行固定连接，且所述定位滑块与插接轴进行固定连接。
13.优选的，所述插接轴与定位夹板的侧部进行滑动卡接，且所述定位滑块与连接滑槽相适配，所述弹簧插杆通过定位滑块与连接滑槽相适配进而与导向机构的外部进行弹性滑动卡接。
14.优选的，所述导向箱通过固定卡座与导向卡轴进行滑动卡接，所述下料口与下料管相正对，且所述支撑推板通过导向滑槽进而滑动卡接在导向箱的内端面，所述导向滑槽的外端面对称开设有固定槽，且所述固定槽与导向卡槽的宽度均与支撑导轴的直径相同。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明在对墙砖进行贴合时，上料机构能对贴砖机构的内部进行自动供料，从而提高后续对墙砖进行贴合的效率，同时连接电机能通过连接卡轴进而带动支撑推板在导向滑槽内部循环位移，从而最大程度的提高对墙砖贴合的效率与稳定性。
17.2.本发明在对墙砖进行贴合时，贴砖机构处于静止状态，进而提高了贴合的稳定性和精准性，贴合完毕后，支撑齿轮能通过连接齿与固定齿轮啮合，进而使得固定齿轮能通过导向机构带动贴砖机构向下部移动墙砖的高度，从而方便后续循环的对墙体的不同位置进行精准的贴合操作，从而最大程度的提高了后续对墙砖进行贴合的效率与稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的主体结构示意图；
19.图2为本发明的主体侧视图；
20.图3为本发明的贴砖机构爆炸图；
21.图4为本发明的贴砖机构爆炸侧视图；
22.图5为本发明的贴砖机构装配图；
23.图6为本发明的贴砖机构ii处局部放大图；
24.图7为本发明的导向机构结构示意图；
25.图8为本发明的上料机构爆炸图；
26.图9为本发明的上料机构装配图。
27.图中：1
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支撑底板、2
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导向卡轴、3
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贴砖机构、4
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连接顶板、5
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导向机构、6
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上料机构、31
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定位夹板、32
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固定齿轮、33
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连接卡轴、34
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支撑齿轮、35
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翻转卡板、36
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支撑导轴、37
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导向卡槽、38
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限位挡板、39
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支撑推板、310
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连接转头、311
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下料口、312
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导向箱、313
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固定卡座、314
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连接电机、315
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导向滑槽、316
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安装卡板、317
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弹簧插杆、318
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定位滑块、51
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支撑导板、52
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限位齿槽、53
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连接滑槽、54
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限位侧板、61
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下料箱、62
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限位滑板、63
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推料板、64
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弹簧卡环、65
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定位滑槽、66
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下料管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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9，本发明提供的一种实施例：一种建筑施工用立式自动贴墙砖装置，包括支撑底板1、导向卡轴2、贴砖机构3、连接顶板4、导向机构5和上料机构6，
30.支撑底板1的上端面靠近前部对称固定安装有用于导向的导向卡轴2，且位于支撑底板1的上端面靠近后部对称固定连接有用于传动的导向机构5，导向卡轴2和导向机构5的上端面中心处固定安装有用于封盖的连接顶板4，导向机构5的外端面啮合滑动连接有贴砖机构3，且位于贴砖机构3的上端面均匀等距固定连接有三组用于下料的上料机构6，
31.导向机构5包括支撑导板51、限位齿槽52、连接滑槽53和限位侧板54，支撑导板51的前端面中心处均匀等距开设有限位齿槽52，且位于支撑导板51的前端面对称固定连接有限位侧板54，支撑导板51的侧端面对称开设有连接滑槽53。
32.贴砖机构3包括定位夹板31、固定齿轮32、连接卡轴33、支撑齿轮34、翻转卡板35、支撑导轴36、导向卡槽37、限位挡板38、支撑推板39、连接转头310、下料口311、导向箱312、固定卡座313、连接电机314、导向滑槽315、安装卡板316、弹簧插杆317和定位滑块318，导向箱312的内端面均匀等距开设有三组用于导向的导向滑槽315，且位于导向箱312的侧端面对称固定连接有固定卡座313，导向箱312的后端面对称固定安装有用于限位的安装卡板316，且位于安装卡板316的侧端面靠近中部处固定安装有用于传动的连接电机314，连接电机314的前端面中心处固定安装有连接卡轴33，且位于连接卡轴33的外端面均匀等距固定安装有三组用于导向的翻转卡板35，连接卡轴33的外端面对称固定连接有支撑齿轮34，且位于连接卡轴33的外端面贴合支撑齿轮34处对称转动卡接有用于支撑的定位夹板31，且定位夹板31的端部与安装卡板316进行固定连接，两组定位夹板31的内端面转动卡接有固定齿轮32，且位于定位夹板31的侧端面中心处对称固定安装有弹簧插杆317，且位于弹簧插杆317的底部中心处固定安装有定位滑块318，翻转卡板35的外端面转动套接有支撑导轴36，且翻转卡板35通过支撑导轴36转动卡接有连接转头310，连接转头310的外端面固定连接有支撑推板39，且位于支撑推板39的顶端面固定连接有限位挡板38，限位挡板38的上端面中心处开设有导向卡槽37。
33.上料机构6包括下料箱61、限位滑板62、推料板63、弹簧卡环64、定位滑槽65和下料
管66，下料箱61的前端面底部固定安装有用于导料的下料管66，且位于下料箱61的内端面底部开设有定位滑槽65，定位滑槽65的内端面滑动卡接有限位滑板62，且位于限位滑板62的上端面中心处固定安装有推料板63，推料板63的后端面对称固定连接有弹簧卡环64，且推料板63通过弹簧卡环64与下料箱61的内部进行固定连接。
34.支撑齿轮34包括用于支撑的限位卡盘以及均匀等距固定连接在限位卡盘外部的连接齿，支撑齿轮34的半径与固定齿轮32的半径相同，且支撑齿轮34连接齿数为固定齿轮32的一半，支撑齿轮34连接盘不与支撑齿轮34接触，支撑齿轮34连接齿的设置，能方便后续支撑齿轮34能配合贴合墙砖的操作，循环的在导向机构5的外部进行间歇性位移，从而方便后续对墙砖进行精准高效的贴合操作。
35.固定齿轮32的宽度与两组限位侧板54之间宽度相等，且固定齿轮32通过限位齿槽52与导向机构5进行啮合转动连接，两组限位侧板54能对固定齿轮32的外部进行限位，从而最大程度的提高固定齿轮32与限位齿槽52进行啮合的稳定性。
36.弹簧插杆317包括用于支撑的连接弹簧、固定连接在连接弹簧顶部的限位盘以及固定连接在限位盘底部的插接轴，且连接弹簧的底部与定位夹板31外部进行固定连接，且定位滑块318与插接轴进行固定连接，连接弹簧和插接轴能方便后续定位滑块318提供足够的弹力，进而对贴砖机构3外部进行支撑。
37.插接轴与定位夹板31的侧部进行滑动卡接，且定位滑块318与连接滑槽53相适配，弹簧插杆317通过定位滑块318与连接滑槽53相适配进而与导向机构5的外部进行弹性滑动卡接，定位滑块318能弹性挤压贴合在连接滑槽53的内部，从而方便后续为贴砖机构3提供足够的弹力和摩擦力，进而使得贴砖机构3能稳定的支撑在导向机构5的外部，防止出现滑落影响贴合。
38.导向箱312通过固定卡座313与导向卡轴2进行滑动卡接，下料口311与下料管66相正对，且支撑推板39通过导向滑槽315进而滑动卡接在导向箱312的内端面，导向滑槽315的外端面对称开设有固定槽，且固定槽与导向卡槽37的宽度均与支撑导轴36的直径相同，固定卡座313与导向卡轴2的配合，能为贴砖机构3上下位移提供足够的支撑和导向作用，从而提高后续贴砖机构3位移的稳定性，同时下料口311与下料管66的正对，能有效提高后续对墙砖进行下料的精准性，固定槽与导向卡槽37能为支撑导轴36提供足够的限位空间，从而方便后续支撑导轴36进行快速的上下位移。
39.工作原理：如图1
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2所示，在进行使用前，使用者可将外部滚轮添加到支撑底板1的底部，从而方便后续进行移动，同时可将三组上料机构6的内部添加一定的墙砖，从而方便后续对墙体进行快速的贴合操作，进而提高后续对墙体进行贴合的效率，
40.如图1、3、4、7和8，在进使用时，使用者可将装置定位到已经完成涂料的墙体前部，使用者可通过外部操控机构启动连接电机314，此时连接电机314能带动连接卡轴33进行转动，进而使得连接卡轴33能同时带动三组翻转卡板35进行圆周转动，同时当翻转卡板35圆周转动时，翻转卡板35能通过三组支撑导轴36带动三组连接转头310在导向滑槽315的内部进行循环来回位移，当进行墙砖的贴合时，此时下料箱61的内部的多组墙砖能在弹簧卡环64的弹力下推动推料板63向前位移，进而使得墙砖能沿着下料管66滑落至下料口311的上部，随后通过下料口311滑入导向滑槽315内部，由于墙砖的两侧与导向滑槽315的侧壁贴合，进而使得墙砖能保持竖直的稳定性，从而方便后续进行精准稳定的贴合操作，当墙砖上
料完成后，此时翻转卡板35能通过支撑导轴36带动支撑推板39向前部位移，进而使得支撑推板39的前部能对墙砖后部进行顶压限位，从而使得支撑推板39能带动墙砖在导向滑槽315内部推移，进而直接贴合在外部具有涂料的墙体上，完成贴合操作，
41.如图3和图4所示，在进行贴合时，由于限位挡板38始终覆盖下料口311底部，进而能对下一组墙砖进行限位，防止新一轮上料的墙砖影响贴合的稳定性，同时固定槽和导向卡槽37能保证支撑导轴36上下位移的限位空间，提高后续带动支撑推板39进行位移的稳定性，
42.如图1、3和5所示，同时在进行贴合操作时，连接卡轴33转动一周能同时带动支撑齿轮34转动一周，当连接卡轴33带动翻转卡板35转动，且翻转卡板35能带动支撑导轴36向前部位移时，此时支撑齿轮34的连接盘处于固定齿轮32正对，进而使得支撑齿轮34不与固定齿轮32进行啮合，从而使得固定齿轮32与导向机构5保持静止，同时连接卡轴33能带动支撑推板39将墙砖进行贴合操作，当连接卡轴33带动翻转卡板35向后部位移，此时支撑齿轮34连接盘外部具有连接齿的一侧则与固定齿轮32进行啮合连接，同时支撑齿轮34能带动固定齿轮32在导向机构5的外部进行啮合转动，进而使得固定齿轮32能通过限位齿槽52带动贴砖机构3整体向下部位移，当支撑齿轮34连接齿部分与固定齿轮32啮合连接结束时，此时翻转卡板35刚好位移至后部极限处，同时贴砖机构3位移的高度刚好等于贴合墙砖的高度，从而方便后续下一组墙砖进行快速稳定的贴合操作，最大程度的提高了后续对墙砖进行贴合的效率，同时当贴砖机构3快位移至底部时，使用者可将装置侧移至墙体的另一侧，同时反转连接电机314，即可是装置从下往上继续循环贴合，
43.在进行贴合时，由于固定齿轮32与限位齿槽52的啮合摩擦力和定位滑块318与连接滑槽53之间的弹力和摩擦力大于贴砖机构3整体的重力，进而使得当贴砖机构3能稳定的限位在导向机构5的外部，防止在不位移时下滑，影响后续贴合墙砖的精准性。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。