一种定压补水装置的制作方法

1.本实用新型涉及定压补水技术领域，具体涉及一种定压补水装置。


背景技术：

2.定压补水装置作为一种重要设备，被广泛应用于中央空调系统、热水锅炉系统等领域，现有的定压补水装置通常包括气囊式膨胀罐、补水泵等设备，其在使用的过程中，系统管道内部通常会进入空气，而当系统管道内空气过多时会导致系统压力不稳，不但会导致管路故障多发，而且当气囊式膨胀罐内部的气囊体积发生变化时，会引起压力震荡，若管路中排气不畅，则容易出现爆管现象，存在安全隐患；同时现有的定压补水装置在补水、排气、泄水等均通过手动完成，操作不便，这些都极大的影响了定压补水装置的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种定压补水装置，以解决现有技术中存在的现有定压补水装置使用效果不佳的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(封堵组件包括球面堵头和浮子，球面堵头作为执行件，用于排气通道的封堵和导通，浮子作为动力件，随着管道内部水位的升降能够带动球面堵头升降，排空效果显著；阀体设置有导向孔，球面堵头和浮子通过导向杆相连，导向杆和导向孔滑动配合，具有导向的作用，避免球面堵头在升降过程中发生晃动而与阀体内侧碰撞，造成损伤，延长使用周期，保证封堵效果；排气装置设置有封盖，封盖与阀体之间存在间隙，且封盖为桶体结构，在保证排气效果的前提下，减少灰尘、杂质等进入系统管路；阀体顶部设置有小型排气口，球面堵头上设置有封堵塞，避免因球面堵头距离排气孔较近，或者部分置于排气孔内而影响排气效果；立式稳压罐包括罐体，罐体包括气室和水室，用于稳压；罐体内部设置有气囊，立式稳压罐采用气囊式，稳压效果显著，设备寿命长久；定压补水装置包括控制装置，使设备实现自动化，能够实现自动补水、自动补气等；进液管路设置有第一进液支路和第二进液支路，两个进液支路上均设置由补水驱动装置，分两个支路，一个正常使用，另一个为备用，避免因补水驱动装置损坏而影响整个装置的正常使用等)；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种定压补水装置，包括进液管路、补水驱动装置、立式稳压罐和稳压管路，其中：所述进液管路的进液端与软化水水源相连通，所述进液管路的出液端与所述稳压管路相连通；所述补水驱动装置设置在所述进液管路上；所述立式稳压罐连接设置在所述稳压管路上；所述稳压管路上设置有排气装置，所述排气装置包括阀体和封堵组件，所述阀体设置在所述稳压管路上，所述阀体从上到下依次设置有第一腔室和第二腔室，所述阀体顶部与所述第一腔室连通设置有排气通道，所述封堵组件的浮动端设置在所述第二腔室内，所述封堵组件的封堵端设置在所述第一腔室内且能封堵或者导通所述排气通道。
6.优选地，所述封堵组件包括球面堵头和浮子，所述阀体设置有导向孔，所述第一腔
室和所述第二腔室通过所述导向孔相连通，其中：所述球面堵头和所述浮子分别设置在所述第一腔室和所述第二腔室内，所述球面堵头和所述浮子通过导向杆相连，所述导向杆与所述导向孔相适配，所述导向杆与所述导向孔滑动配合。
7.优选地，所述排气装置设置有封盖，所述封盖可拆卸设置在所述阀体上，所述封盖位于排气孔上方；所述封盖与所述阀体之间设置有间隙，所述间隙和所述排气孔形成所述排气通道。
8.优选地，所述封盖设置为底端开口的桶体结构。
9.优选地，所述阀体顶部相对于所述排气孔周向均匀设置有小型排气口，所述球面堵头上对应所述小型排气口的位置设置为封堵塞。
10.优选地，所述立式稳压罐包括罐体，其中：所述罐体内部设置有气室和水室；所述罐体上连接设置有导流管，所述导流管的两端分别与所述水室和所述稳压管路相连。
11.优选地，所述罐体内部设置有气囊，其中：所述气囊的内部空间形成所述水室；所述气囊外壁与所述罐体内壁之间的空间形成所述气室。
12.优选地，所述定压补水装置包括控制装置，所述罐体上设置有充气管，其中：所述充气管与所述气室相连通，所述充气管上设置有充气阀，所述充气阀和所述补水驱动装置均与所述控制装置电连接。
13.优选地，所述进液管路包括第一进液支路和第二进液支路，其中：所述第一进液支路的进液端和所述第二进液支路的进液端均与软化水水源相连；所述第一进液支路的出液端和所述第二进液支路的出液端均与所述稳压管路相连；所述第一进液支路和所述第二进液支路上均设置有补水驱动装置。
14.优选地，所述第一进液支路和所述第二进液支路上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制装置电连接。
15.本实用新型提供的一种定压补水装置至少具有以下有益效果：
16.所述定压补水装置包括进液管路、补水驱动装置、立式稳压罐和稳压管路，所述进液管路的进液端与软化水水源相连通，所述进液管路的出液端与稳压管路相连通；进水管路和稳压管路用于水的导流。
17.所述补水驱动装置设置在进液管路上，补水驱动装置为补水提供动力。
18.所述立式稳压罐连接设置在所述稳压管路上，立式稳压罐用于系统管路压力的稳定。
19.所述稳压管路上设置有排气装置，所述排气装置包括阀体和封堵组件，所述阀体设置在所述稳压管路上，所述阀体从上到下依次设置有第一腔室和第二腔室，所述阀体顶部与所述第一腔室连通设置有排气通道，所述封堵组件的浮动端设置在所述第二腔室内，所述封堵组件的封堵端设置在第一腔室内，当气体汇集在阀体内部时，排气通道导通，空气会从排气通道排出，当气体排尽后，水位上升，封堵组件的浮动端上升，从而带动其封堵端上升并封堵排气通道，进而防止气体的再次进入，排空效果显著；两个腔室的设置使封堵端和浮动端分开，避免因封堵端被水长期浸泡而影响其封堵效果，有效增长设备使用周期。
20.本实用新型在使用的过程中，通过补水驱动装置能够实现系统的补水，通过立式稳压罐能够实现系统的稳压，通过排气装置能够充分排出系统管路内的空气，避免因系统管路内部空气过多而导致的使用过程中的压力不稳、爆管等现象，极大地减少了管路故障，
减少了运营成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1和图2是本实用新型结构示意图；
23.图3是本实用新型排气装置结构示意图；
24.图4是本实用新型立式稳压罐结构示意图。
25.附图标记
26.1、进液管路；101、第一进液支路；102、第二进液支路；2、补水驱动装置；21、补水泵；3、立式稳压罐；31、罐体；32、气囊；33、气室；34、水室； 35、固定法兰；36、封盖法兰；37、接头；4、稳压管路；5、排气装置；501、阀体；502、第一腔室；503、第二腔室；504、排气孔；505、球面堵头；506、导向杆；507、浮子；508、导向孔；509、封堵塞；510、小型排气口；511、间隙；512、封盖；6、控制装置；7、软化水储存装置；8、第二电磁阀；9、第一电磁阀；10、压力表；11、充气阀。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.本实用新型提供了一种定压补水装置，如图1-图3所示，所述定压补水装置包括进液管路1、补水驱动装置2、立式稳压罐3和稳压管路4。
29.进液管路1的进液端与软化水水源相连通，所述软化水水源设置为软化水储存装置，进液管路1的出液端与稳压管路4相连通。
30.补水驱动装置2包括补水泵21，补水泵21设置在进液管路1上。
31.立式稳压罐3连接设置在稳压管路4上。
32.稳压管路4上设置有排气装置5，排气装置5包括三通接头、阀体501和封堵组件，所述三通接头连接设置在稳压管路4上，阀体501设置在所述三通接头上，阀体501从上到下依次设置有第一腔室502和第二腔室503，阀体501 顶部与第一腔室502连通设置有排气通道，所述封堵组件的浮动端设置在第二腔室503内，所述封堵组件的封堵端设置在第一腔室502内且能封堵或者导通所述排气通道。
33.使用时，当整个系统内的水量减少，系统压力降低时，立式稳压罐3内的水会返回系统，当立式稳压罐3内的水量较少，或者用完时，补水泵21打开，一方面为系统补水，另一方面能够向立式稳压罐3内补水，当系统达到设定的最大压力时，补水泵21关闭。
34.在整个使用过程中，排气装置5用于管路内空气的排出，当管路内部气体较多时，所述封堵组件的封堵端脱离所述排气通道，所述排气通道导通，排出空气；当气体排尽后，
随着水位的上升，所述封堵组件的浮动端上升，带动所述封堵组件的封堵端上升并封堵所述排气通道，避免空气再次进入管路内部。
35.本实用新型通过立式稳压罐3和补水泵21，能够实现系统管路的定压补水，效果显著，通过排气装置5一方面能够实现系统管路的自动排空，另一方面排空效果显著，有效避免因系统管路内部存在较多空气而导致系统管路的压力震荡，极大地减少了管路故障的发生，保证了运营成本。
36.作为可选地实施方式，如图3所示，所述封堵组件包括球面堵头505和浮子507，阀体501水平设置有隔块，所述隔块将阀体501的内部空间分隔为第一腔室502和第二腔室503，所述隔块上竖直设置有导向孔508，第一腔室502 和第二腔室503通过导向孔508相连通。
37.球面堵头505和浮子507分别设置在第一腔室502和第二腔室503内，球面堵头505和浮子507通过导向杆506相连，导向杆506与导向孔508相适配，导向杆506与导向孔508滑动配合，球面堵头505形成所述封堵组件的封堵端，浮子507形成所述封堵组件的浮动端；相比较现有的排空装置，导向杆506和导向孔508相互配合，能够有效防止球面堵头505在升降过程中发生晃动，有效地避免了球面堵头505两侧与阀体501内侧壁触碰，使用寿命长久。
38.可选地，导向孔508和导向杆506的数量设置为多个，在不影响升降的前提下，进一步稳定升降过程，避免发生晃动。
39.作为可选地实施方式，如图3所示，排气装置5设置有封盖512，阀体501 的顶部周向设置有安装支柱，封盖512通过螺钉可拆卸安装在所述安装支柱上，封盖512位于排气孔504上方，排气孔504与球面堵头505相适配。
40.封盖512与阀体501之间设置有间隙511，间隙511和排气孔504形成所述排气通道。
41.作为可选地实施方式，如图3所示，封盖512设置为底端开口的桶体结构；能够有效减少异物、灰尘等进入系统管路。
42.作为可选地实施方式，阀体501顶部相对于排气孔504周向均匀设置有小型排气口510，球面堵头505上对应小型排气口510的位置设置为封堵塞509；当球面堵头505距离排气孔504较近或者球面堵头505部分进入至排气孔504 时，空气主要由小型排气口510排出，当空气排完后，球面堵头505完全封堵排气孔504，封堵塞509封堵小型排气口510，小型排气口510的设置，避免因球面堵头505距离排气孔504较近或者球面堵头505部分进入至排气孔504时影响排空。
43.作为可选地实施方式，如图4所示，立式稳压罐3包括罐体31，罐体31 内部设置有气室33和水室34；罐体31上连接设置有导流管，所述导流管的两端分别与水室34和稳压管路4相连。
44.作为可选地实施方式，如图4所示，罐体31内部设置有气囊32，气囊32 的内部空间形成水室34；气囊32外壁与罐体31内壁之间的空间形成气室33，立式稳压罐3设置为气囊式立式稳压罐，稳压效果显著，设备使用周期长久。
45.优选地，如图4所示，罐体31的顶部和底部分别设置有上法兰安装盘和下法兰安装盘，气囊32的两端分别设置有上凸缘安装部和下凸缘安装部，所述上法兰安装盘法兰连接有封盖法兰36，所述上凸缘安装部位于所述上法兰安装盘和封盖法兰36之间；所述下法兰安装盘法兰连接有固定法兰35，所述下凸缘安装部位于所述下法兰安装盘和固定法兰35之
间，气囊32的底端与水室34 连通设置有接头37，接头37穿过固定法兰35与所述导流管相连，采用该结构，不但气囊32能够实现更换，而且更换操作便捷，同时配合密封件，具有良好的密封性。
46.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，所述定压补水装置包括控制装置6，罐体31上设置有充气管，所述充气管与气室33相连通，所述充气管上设置有充气阀11，充气阀11和补水驱动装置2均与控制装置6电连接。
47.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，进液管路1包括第一进液支路 101和第二进液支路102。
48.第一进液支路101的进液端和第二进液支路102的进液端均与软化水水源相连。
49.第一进液支路101的出液端和第二进液支路102的出液端均与稳压管路4 相连。
50.第一进液支路101和第二进液支路102上均设置有补水驱动装置2，两个补水驱动装置2一个正常使用，另一个为备用。
51.作为可选地实施方式，第一进液支路101和第二进液支路102上分别设置有第一电磁阀9和第二电磁阀8，第一电磁阀9和第二电磁阀8均与控制装置6 电连接；稳压管路4上位于补水驱动装置2和立式稳压罐3之间设置有压力表 10，压力表10与控制装置6电连接。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。