中梃防水注胶板的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体是涉及了中梃防水注胶板。


背景技术：

2.断桥铝门窗的加工组装，一般是中梃与边框、中梃与中梃t字插接，辅以连接件用螺栓或销钉紧密固定在一起，为了中梃与中梃、中梃与外框紧密贴合，组角处交叉面平整，在加工时，中梃端面会铣掉跨密封条筋槽的部分外腔面，这样外框与中梃、中梃与中梃组角处会留有密封条筋槽高度的缝隙，在雨水渗入后，此位置和连接件固定螺栓或销钉处会造成往内腔漏水问题。
3.现有的注胶板，对中梃与外框、中梃与中梃组角跨密封条筋槽处留有的缝隙不能封堵，由于缝隙较大，注胶时胶水会由此处外溢，导致胶水无法充满注胶板与门窗型材之间的空腔，胶水不能有效覆盖所有缝隙，从而无法到达密封的效果，而且现有的注胶板不能覆盖连接件处的固定螺栓或销钉，螺栓或销钉处也会渗水，无法满足密封防水的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决门窗中梃与外框、中梃与中梃组角处和连接件固定螺栓或销钉处漏水问题，提供了一种新型中梃防水注胶板，本实用新型对门窗型材组角处所有的缝隙进行了封堵密封，有效避免了渗水顺着缝隙流入造成漏水的问题，而且注胶板对密封胶进行限位，能够减少密封胶的用量，对密封胶起到保护和限位作用，使密封更长久。
5.本实用新型采用的技术方案是，提供了一种中梃防水注胶板，包括带有注胶孔的胶板和固定在胶板右侧的挡板，所述胶板和挡板形成l型结构，所述胶板前端上部设置有上溢胶槽，胶板前端下部设置有下溢胶槽，所述上溢胶槽和下溢胶槽之间形成滑槽，滑槽内设置有挡胶柱，所述挡胶柱右侧与注胶孔相邻，挡胶柱前端、上溢胶槽前端和下溢胶槽前端为同一平面，所述挡板上端向右侧弯折形成内翻边。
6.所述挡胶柱上端与上溢胶槽之间、挡胶柱下端与下溢胶槽之间均设置挡筋，挡筋的高度低于挡胶柱的高度，同一端的挡筋之间形成中溢胶槽。
7.所述挡板右侧中部设置有l型的阻胶顶柱，阻胶顶柱右侧和内翻边右侧为同一平面，阻胶顶柱前端和挡胶柱前端为同一平面。
8.所述上溢胶槽和下溢胶槽呈直角梯形结构，上溢胶槽和下溢胶槽对称设置且上溢胶槽和下溢胶槽的斜边均与注胶孔相邻，所述注胶孔设置于挡胶柱和阻胶顶柱之间。
9.所述挡板下端朝向挡板左侧弯折形成下外翻边，挡板前端下部朝向挡板左侧弯折形成中下外翻边，中下外翻边的上端与下溢胶槽下端的槽壁连接为一体，中下外翻边的下端与下外翻边的前端连接为一体，所述挡板前端上部朝向挡板左侧弯折形成中上外翻边，所述中上外翻边的下端与上溢胶槽上端的槽壁连接为一体，所述内翻边右侧向上弯折形成上外翻边，所述上外翻边前端与中上外翻边上端连接为一体。
10.所述挡板右侧下部设置有板状的封堵顶板，封堵顶板与挡板之间为间隔设置并借
助固定柱固定。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、安装后，通过注胶孔将密封胶注入，对门窗中梃与外框、中梃与中梃组角处和连接件固定螺栓或销钉处进行密封，尤其是组角处的密封条筋槽以及跨密封条筋槽处留有的较大缝隙进行封堵，防止注胶时外溢，并且本实用新型还覆盖了连接件的固定螺栓或销钉，注胶后，能够对固定螺栓或销钉处密封，在注胶时，会将胶水导流至门窗型材缝隙和螺栓处，使胶水可以有效进行覆盖，注胶板安装好后，与型材之间形成一个相对密闭的空间，注胶时胶水会形成一定的外膨胀压力，使胶水与型材紧密粘合，从而达到防水效果，大幅度提高了密封效果。
13.2、在注胶板的滑槽内增加挡胶柱，能有减少滑槽和上溢胶槽和下溢胶槽之间的缝隙，提高了密封效果，注胶板能够对胶水进行有效的限位，节省胶水用量。
14.3、当注胶过多时，密封胶会将注胶板撑开，多余的胶水会流入上溢胶槽、下溢胶槽，不会直接向外溢出，防止注胶过多后直接将注胶板与型材之间的缝隙撑大，注胶板只能依靠胶水的粘性与型材形成粘接，使注胶板容易脱落，使用寿命短，而且上溢胶槽和下溢胶槽的设置可以给施工人员更多的反应时间，降低操作难度，防止一旦注胶过多，则会直接将注胶板撑开向外溢出。
15.4、通过设置阻胶顶柱、封堵顶板，在对挡板起到支撑作用的同时能够对较大的缝隙进行封堵，安装后，阻胶顶柱、封堵顶板堵住缝隙后在进行注胶，胶水将缝隙全部覆盖，避免胶水由缝隙外溢的问题，提高了密封效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视结构示意图
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型另一个方向的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型的使用状态参考图。
20.附图中，1、注胶孔，2、胶板，3、挡板，4、上溢胶槽，5、下溢胶槽，6、挡胶柱，7、内翻边，8、挡筋，9、中溢胶槽，10、阻胶顶柱，11、下外翻边，12、中下外翻边，13、中上外翻边，14、上外翻边，15、封堵顶板。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种中梃防水注胶板，包括带有注胶孔1的胶板2和固定在胶板2右侧的挡板3，所述胶板2和挡板3形成l型结构，所述胶板2前端上部设置有上溢胶槽4，胶板2前端下部设置有下溢胶槽5，所述上溢胶槽4和下溢胶槽5之间形成滑槽，滑槽内设置有挡胶柱6，所述挡胶柱6右侧与注胶孔1相邻，挡胶柱6前端、上溢胶槽4前端和下溢胶槽5前端为同一平面，所述挡板3上端向右侧弯折形成内翻边7。
22.在使用时，注胶板借助滑槽卡入中梃和外框连接的组角上，挡板3底部与横向的型材槽底贴合并借助内翻边7、竖向型材的槽壁形成容纳胶水的第一腔体，胶板2的上溢胶槽4、下溢胶槽5之间形成容纳胶水的第二腔体，第一腔体与第二腔体连通，通过注胶孔注入胶水，胶水充满第一腔体与第二腔体后则完成密封，施工时，注入胶水的无法精确控制，过多
的胶水会撑开注胶板2并向外溢出，不但影响注胶板2的牢固性和密封性，而且溢出的胶水影响美观，并会造成胶水的浪费，为了避免此种情况的发生，设置了上溢胶槽4和下溢胶槽5，当注入胶水过多时，多余的胶水会流入上溢胶槽4和下溢胶槽5内，防止胶水向外溢出，造成胶水的浪费和不美观，降低了注胶时对胶水用量的把控难度。
23.如图1-3所示，所述挡胶柱6上端与上溢胶槽4之间、挡胶柱6下端与下溢胶槽5之间均设置挡筋8，挡筋8的高度低于挡胶柱6的高度，同一端的挡筋8之间形成中溢胶槽9。
24.挡胶柱6将滑槽一分为二，使注胶板2可以满足多种型号的型材的使用需求，使注胶板2的适用范围更广，挡胶柱6上端和下端的滑槽内，借助挡筋8形成中溢胶槽9，胶水会先经过中溢胶槽9并将中溢胶槽9充满后才会溢出，防止了胶水过多会直接溢出，当胶水进入上溢胶槽4、下溢胶槽5和中溢胶槽9后，还可以进一步提高密封效果。
25.如图1-3所示，所述挡板3右侧中部设置有l型的阻胶顶柱10，阻胶顶柱10右侧和内翻边7右侧为同一平面，阻胶顶柱10前端和挡胶柱6前端为同一平面。
26.阻胶顶柱10对第一腔体的中部起到支撑作用，防止注胶板2受力时，挡板3中部或下部向内弯曲、变形甚至断裂，同时阻胶顶柱10能够对缝隙进行顶紧、贴合，进而堵住缝隙，解决了缝隙过大，注胶后胶水由缝隙流走，密封效果差的问题。
27.如图1-3所示，所述上溢胶槽4和下溢胶槽5呈直角梯形结构，上溢胶槽4和下溢胶槽5对称设置且上溢胶槽4和下溢胶槽5的斜边均与注胶孔1相邻，所述注胶孔1设置于挡胶柱6和阻胶顶柱10之间。
28.上溢胶槽4和下溢胶槽5设置为直角梯形结构，能够加大第二腔体的空间，同时加大了第二腔体和第一腔体连通位置，使胶水注入时流通更加快速，防止胶水在注入时还未充满就将胶板2撑开，影响密封效果。
29.如图2-3所示，所述挡板3下端朝向挡板3左侧弯折形成下外翻边11，挡板3前端下部朝向挡板3左侧弯折形成中下外翻边12，中下外翻边12的上端与下溢胶槽5下端的槽壁连接为一体，中下外翻边12的下端与下外翻边11的前端连接为一体，所述挡板3前端上部朝向挡板3左侧弯折形成中上外翻边13，所述中上外翻边13的下端与上溢胶槽4上端的槽壁连接为一体，所述内翻边7右侧向上弯折形成上外翻边14，所述上外翻边14前端与中上外翻边13上端连接为一体。
30.下外翻边11、中下外翻边12、中上外翻边13和上外翻边14的设置，可以增大挡板3的边缘和型材的接触面积，增大对胶水的限位和密封的效果，减少挡板3与型材之间的缝隙，而且可以作为挡板3的加强筋，提高注胶板2整体的韧性和牢固性，并且使注胶板整体更加美观。
31.如图1所示，所述挡板3右侧下部设置有板状的封堵顶板15，封堵顶板15与挡板3之间为间隔设置并借助固定柱固定。
32.封堵顶板15能够对挡板3起到支撑作用，提高整体结构的强度，防止对挡板3按压时造成挡板3的变形甚至损坏，而且封堵顶板15能够对门窗型材的缝隙进行顶紧、贴合，堵住缝隙，避免了注胶时，胶水由缝隙流走，无法完全覆盖缝隙位置，密封不完全的问题。