一种负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置的制作方法

1.本发明涉及一种生产装置，特别涉及一种负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置。


背景技术：

2.骨水泥是骨粘固剂的常用名，骨水泥是一种用于骨科手术的医用材料，由于它的部分物理性质以及凝固后外观和性状颇像建筑、装修用的白水泥，便有了如此通俗的名称，生物活性陶瓷作为骨填充、修复材料已经在临床上大量应用，但由于这些材料都是高温烧结后的块状或颗粒状，不具有可塑性，医生在手术过程中无法按照病人骨缺损部位任意塑型，而且不能完全充填异形骨空穴，另一方面，人工关节的固定、不稳定性骨折的内固定等同样也需要一种新的生物医用材料，因此，一种新型的生物材料－骨水泥成为了人们关注的热点，酯骨水泥由于其黏稠度较低的特性，可以经椎弓根注入到骨折的椎体中，为椎体提供新的支撑，增加椎体的稳定性，并可以很大程度上减轻患者疼痛，骨水泥在使用时需要先将粉剂与液剂混合搅拌进行生产制作。
3.目前负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.1、现有负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置在对粉剂与液剂进行混合搅拌时会使搅拌过程中会使骨水泥浆体内产生大量气泡影响治疗效果；
5.2、并且现有负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置在对骨水泥生产制作完成后需要将其转移至灌注装置内进行灌注治疗，从而在转移过程中容易导致骨水泥凝固影响治疗。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置在对粉剂与液剂进行混合搅拌时会使搅拌过程中会使骨水泥浆体内产生大量气泡影响治疗效果，并且现有负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置在对骨水泥生产制作完成后需要将其转移至灌注装置内进行灌注治疗，从而在转移过程中容易导致骨水泥凝固影响治疗的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置，包括储存筒，所述储存筒内壁左侧开设有螺纹，所述储存筒左侧内壁通过螺纹与外螺纹管螺纹连接，所述外螺纹管左侧面固定连接在安装板右侧面上，所述安装板内通过密封轴承与螺纹筒活动连接，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上套接有多个套筒，每个所述套筒外表面均固定连接有两个搅拌杆，所述螺杆右端螺纹连接在螺纹槽内，所述螺纹槽开设在推板左侧面内，所述推板与储存筒内壁接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹筒外表面上下两侧均固定连接有连接
板，两个所述连接板内均开设有通孔一，两个所述通孔一内分别与两个插杆活动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述插杆右端分别活动连接在两个插槽内，两个所述插槽均开设在安装板左侧面内，所述螺杆左端固定连接在齿型转轮右侧面上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述套筒筒壁内均开设有两个通孔二，两个所述通孔二内分别与两个连接杆活动连接，两个所述连接杆相对端分别活动连接在两个连接槽内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述连接槽均开设在螺杆内，每个所述连接杆上均套接有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在套筒外表面与连接杆上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述储存筒右侧面内固定连接有连接管一，所述连接管一内壁右侧与密封塞活动连接，所述连接管一外表面右侧与密封环内侧面紧密接触，所述密封环外侧面与灌注管内壁固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述灌注管内壁左侧固定连接有四个卡接板二，四个所述卡接板二分别活动连接在四个卡接槽内，四个所述卡接槽分别开设在四个卡接板一内，四个所述卡接板一内侧面均与连接管一外表面固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述储存筒筒壁内固定连接有连接管二，所述连接管二内壁下侧固定连接有滤网，所述连接管二内壁上侧与负压机固定连接，所述负压机固定连接在储存管外表面上，所述负压机输入端与开关输出端电连接，所述开关固定连接在储存筒外表面上，所述储存筒外表面固定板连接有握把，所述握把外表面设置有防滑胶套。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设置外螺纹管、安装板、螺纹筒及螺杆与储存筒连接，并且在螺杆上设置有套筒、插杆、弹簧、通孔二、连接槽及搅拌杆，同时设置连接管二将储存筒与负压机进行连接，在使用该装置时使用者可以转动外螺纹管将外螺纹管从储存筒中取出，然后使用者将制作骨水泥的粉剂及液剂加入储存筒内并且将外螺纹管重新与储存管连接，此时使用者可以利用负压机及连接管二使储存管内形成负压环境，并且转动螺杆带动螺纹筒及多个搅拌杆转动对储存筒内的粉剂与液剂进行搅拌混合生产制作骨水泥，从而利用储存筒内的负压环境减少搅拌过程中骨水泥内部气泡的产生，并且可以避免混合搅拌时产生的刺激性气味逸出对周围环境造成污染。
17.2、本发明通过设置连接板、通孔一、插杆及插槽将螺纹筒与安装板连接，并且在推板上开设有螺纹槽与螺杆右端连接，同时设置连接管一、密封塞、密封环、卡接板一、卡接板二、卡接槽及灌注管与储存筒连接，在利用螺杆与搅拌杆将骨水泥生产制作完成后，使用者转动外螺纹管将螺杆及搅拌杆从储存筒中取出，并且拉动连接杆将套筒及搅拌杆从螺杆上取下，然后利用螺纹槽将推板与螺杆连接并且将推板放置在储存筒内，然后将插杆与通孔一及插槽连接对螺纹筒进行固定，并且将密封塞从连接管一内取出利用卡接板一、卡接板二及卡接槽将灌注管与连接管一连接，然后使用者转动螺杆使螺杆在螺纹筒内向右移动带动推板在储存筒内向右移动推动，从而利用推板的移动将储存筒内的骨水泥经连接管一及灌注管灌入病人体内进行治疗，进而使该装置实现搅拌及灌注一体化减少了骨水泥转移浪费的时间提高了治疗效率，进而避免在转移骨水泥时骨水泥产生凝固影响治疗效果。
附图说明
18.图1为本发明的正视结构示意图；
19.图2为本发明的正视剖面结构示意图；
20.图3为本发明的外螺纹管剖面结构示意图；
21.图4为本发明的a放大结构示意图；
22.图5为本发明的b放大结构示意图；
23.图6为本发明的连接管二剖面结构示意图；
24.图7为本发明的连接管一右视结构示意图。
25.图中：1储存筒、2搅拌杆、3螺杆、4螺纹槽、5推板、6连接管一、7灌注管、8握杆、9负压机、10连接管二、11外螺纹管、12安装板、13连接板、14齿型转轮、15开关、16插杆、17通孔一、18插槽、19螺纹筒、20密封环、21卡接板一、22卡接板二、23卡接槽、24密封塞、25连接槽、26连接杆、27通孔二、28弹簧、29套筒、30滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供了一种负压材料联合骨水泥珠子制作的新型材料生产装置的技术方案：包括储存筒1，储存筒1内壁左侧开设有螺纹，储存筒1左侧内壁通过螺纹与外螺纹管11螺纹连接，外螺纹管11左侧面固定连接在安装板12右侧面上，通过在储存筒1内壁左侧开设有螺纹与外螺纹管11螺纹连接，从而便于使用者对外螺纹管11及安装板12进行拆卸，进而便于使用者将螺杆3从储存筒1中取出对搅拌杆2与推板5进行安装及拆卸，同时也便于使用者向储存筒1内添加生产制作骨水泥的粉剂与液剂，安装板12内通过密封轴承与螺纹筒19活动连接，通过设置密封轴承将螺纹筒19活动连接在安装板12内，从而在插杆16脱离插槽18时可以使螺杆3带动螺纹筒19转动，进而利用螺杆3的转动带动多个搅拌杆2转动对储存筒1内的粉剂与液剂进行混合搅拌，同时利用密封轴承也能保证储存筒1内部的气密性避免使用普通轴承影响负压机9将储存筒1内部形成负压环境，螺纹筒19内螺纹连接有螺杆3，螺杆3上套接有多个套筒29，每个套筒29外表面均固定连接有两个搅拌杆2，通过在螺杆3上活动连接有多个套筒29，并且在套筒29上设置有搅拌杆2，从而在螺杆3转动时带动多个搅拌杆2转动对储存筒1内的粉剂与液剂进行搅拌混合生产制作骨水泥浆体，螺杆3右端螺纹连接在螺纹槽4内，螺纹槽4开设在推板5左侧面内，通过在推板5侧面内开设有螺纹槽4，并且将螺纹槽4与螺杆3右端螺纹连接，从而便于使用者对推板5进行拆卸与安装，进而避免在对粉体与浆体进行搅拌时推板5产生影响，推板5与储存筒1内壁接触，螺纹筒19外表面上下两侧均固定连接有连接板13，两个连接板13内均开设有通孔一17，两个通孔一17内分别与两个插杆16活动连接，两个插杆16右端分别活动连接在两个插槽18内，两个插槽18均开设在安装板12左侧面内，通过设置连接板13、通孔一17、插杆16及插槽18将螺纹筒19与安装板12连接，从而利用插杆16对螺杆3的运动状态进行改变，使该装置在搅拌与灌注这两个功能之间进行切换，进而使该装置实现搅拌及灌注一体化减少了骨水泥转移浪费的时
间提高了治疗效率，进而避免在转移骨水泥时骨水泥产生凝固影响治疗效果，螺杆3左端固定连接在齿型转轮14右侧面上，通过在螺杆3左端上设置有齿型转轮14，从而便于使用者利用齿型转轮14对螺杆3进行转动，每个套筒29筒壁内均开设有两个通孔二27，两个通孔二27内分别与两个连接杆26活动连接，两个连接杆26相对端分别活动连接在两个连接槽25内，通过在套筒29内开设有通孔二27，并且在通孔二27内设置有连接杆26与螺杆3内的连接槽25连接，从而利用连接杆26与连接槽25的连接对套筒29的位置进行固定，同时也能利用连接杆26与连接槽25的连接在螺杆3转动时带动套筒29与搅拌杆2转动，两个连接槽25均开设在螺杆3内，每个连接杆26上均套接有弹簧28，弹簧28两端分别固定连接在套筒29外表面与连接杆26上，通过在连接杆26上套接有弹簧28，并且将弹簧28两端分别与连接杆26及套筒29连接，从而利用弹簧28对连接杆26的位置进行固定避免连接杆26脱离连接槽25影响装置的正常使用，储存筒1右侧面内固定连接有连接管一6，连接管一6内壁右侧与密封塞24活动连接，连接管一6外表面右侧与密封环20内侧面紧密接触，密封环20外侧面与灌注管7内壁固定连接，通过在灌注管7内壁上设置有密封环20与连接管一6外表面紧密接触，从而利用密封环20提高灌注管7与连接管一6连接的紧密性，进而避免骨水泥从灌注管7与连接管一6连接处漏出，灌注管7内壁左侧固定连接有四个卡接板二22，四个卡接板二22分别活动连接在四个卡接槽23内，四个卡接槽23分别开设在四个卡接板一21内，四个卡接板一21内侧面均与连接管一6外表面固定连接，通过设置卡接板一21、卡接板二22及卡接槽23将灌注管7与连接管一6进一步连接，从而利用卡接板二22与卡接槽23的连接对灌注管7进行固定，进而避免灌注管7脱离连接管一6，储存筒1筒壁内固定连接有连接管二10，连接管二10内壁下侧固定连接有滤网30，通过在连接管二10内设置有滤网30，从而利用滤网30避免负压机9工作时将储存筒1内的粉剂吸出，连接管二10内壁上侧与负压机9固定连接，负压机9固定连接在储存管1外表面上，通过设置连接管二10将储存筒1与负压机9进行连接，使用者可以利用负压机9及连接管二10使储存管1内形成负压环境，从而利用储存筒1内的负压环境减少搅拌过程中骨水泥内部气泡的产生，并且可以避免混合搅拌时产生的刺激性气味逸出对周围环境造成污染，负压机9输入端与开关15输出端电连接，开关15固定连接在储存筒1外表面上，储存筒1外表面固定板连接有握把8，握把8外表面设置有防滑胶套。
28.本发明的操作步骤为：
29.在使用该装置生产制作骨水泥时，使用者先转动安装板12带动外螺纹管11转动使外螺纹管11脱离储存筒1，然后使用者向左拉动安装板12将螺杆3从储存筒1中取出，并且握持齿型转轮14对螺杆3进行固定转动推板5使螺杆3脱离螺纹槽4将推板5从螺杆3上取下，然后使用者将生产制作骨水泥的粉剂及液剂加入储存筒1内，并且将螺杆3放入储存筒1内转动外螺纹管11与储存筒1连接，此时使用者向左拉动插杆16使插杆16脱离插槽18，然后使用者通过开关15控制负压机9工作使储存筒1内形成负压环境，并且利用齿型转轮14转动螺杆3，此时螺杆3带动螺纹筒19及多个搅拌杆2转动，搅拌杆2转动时对储存筒1内的粉剂与液剂进行搅拌混合；
30.在混合结束后，使用者转动外螺纹管11将螺杆3及多个搅拌杆2从储存筒1中取出，然后使用者拉动连接杆26脱离连接槽25将多个套筒29及搅拌杆2从螺杆3上依次取下，并且利用螺纹槽4将推板5与螺杆3连接，然后使用者向右推动插杆16使插杆16与插槽18连接，并且转动螺杆3使螺杆3在螺纹筒19内向左移动带动推板5移动至最左端，然后使用者将螺杆3
与推板5重新放入储存筒1内，并且转动外螺纹管11与储存筒1连接，以及转动灌注管7使卡接板二22脱离卡接槽23；
31.然后使用者向右拉动灌注管7使灌注管7脱离连接管一6，此时使用者将密封塞24从连接管一6中取出，然后将灌注管7重新与连接管一6连接，并且使卡接板二22与多个卡接板一21之间的空隙相对应，当卡接板二22移动至与卡接槽23对应时转动灌注管7使卡接板二22与卡接槽23连接对灌注管7进行固定，此时使用者转动螺杆3使螺杆3在螺纹筒19内向右移动带动推板5向右移动，推板5向右移动时将储存筒1内的骨水泥经连接管一6与灌注管7挤出进行灌注。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。