复合材料窗的制造方法与流程

技术特征：
1.一种复合材料窗的制造方法，包括：第一步骤，形成多个合成树脂型材以及多个金属型材，所述合成树脂型材中的每一个具有形成在其一个表面上的突起，所述金属型材中的每一个具有形成在其一个表面中的凹槽；第二步骤，将形成在各个所述合成树脂型材上的所述突起插入形成在各个所述金属型材中的所述凹槽中，使得所述合成树脂型材和所述金属型材一体地彼此耦接；第三步骤，倾斜地切割已经一体地彼此耦接的所述合成树脂型材中的每一个和所述金属型材中的每一个的相反的端部；第四步骤，部分地去除已经被倾斜地切割的所述金属型材中的每一个的相反的端部，其中，部分地去除所述金属型材中的每一个的相反的所述端部以具有台阶，使得所述金属型材中的每一个的各个端部的上部比所述金属型材中的每一个的各个端部的下部突出得更多，其中，所述台阶在与所述合成树脂型材接触的状态下形成为凹槽形状，以便能够收纳在所述合成树脂型材的焊接过程中形成的毛边，从而在所述合成树脂型材之间的焊接和所述金属型材之间的耦接的期间，防止由于所述毛边产生的在所述合成树脂型材之间和所述金属型材之间的干涉；第五步骤，在已经被倾斜地切割的所述合成树脂型材的相应的端部彼此接触的状态下焊接所述合成树脂型材的所述端部，从而防止水从外部进入所述复合材料窗以改善所述复合材料窗的水密性，其中，在所述第五步骤中，焊接所述合成树脂型材，直到所述金属型材彼此接触；以及第六步骤，通过将螺钉从在所述合成树脂型材之间的焊接完成之后已经彼此接触的所述金属型材中的一个插入到所述金属型材中的另一个中，将所述金属型材彼此紧固，其中，在所述第一步骤中，所述凹槽在所述金属型材中的每一个的纵向方向上一体地形成在所述金属型材中的每一个中，其中，在所述第一步骤中形成在所述金属型材中的每一个中的所述凹槽包括一对凹槽，所述一对凹槽在所述一对凹槽彼此间隔开与所述一对突起之间的距离相对应的距离的状态下形成在所述金属型材中的每一个中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一步骤中形成的所述合成树脂型材中的每一个由聚氯乙烯(pvc)制成。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一步骤中，所述突起在所述合成树脂型材中的每一个的纵向方向上一体地形成在所述合成树脂型材中的每一个上。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述第一步骤中形成在所述合成树脂型材中的每一个上的所述突起包括一对突起，所述一对突起在所述一对突起彼此间隔开的状态下形成在所述合成树脂型材中的每一个上。5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一步骤中形成的所述金属型材中的每一个由铝制成。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一步骤中形成的所述金属型材构成窗框和窗扇的室内侧表面。7.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一步骤中形成的所述金属型材构成窗框和窗扇的室内侧表面和室外侧表面。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第二步骤中，所述凹槽的上侧翼或下侧翼被推向所述突起，使得所述突起在所述突起插入到所述凹槽中的状态下固定在所述凹槽中。9.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第四步骤中，所述金属型材中的每一个的相反的所述端部被部分地去除2.0mm至7.0mm的宽度。10.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第六步骤中从所述金属型材中的一个插入到所述金属型材中的另一个中的所述螺钉包括一对螺钉，所述一对螺钉在所述一对螺钉彼此间隔开的状态下从所述金属型材中的所述一个插入到所述金属型材中的所述另一个中。11.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第六步骤中，所述螺钉螺纹接合到形成在所述金属型材中的每一个中的支撑件中。12.根据权利要求6所述的方法，其中，所述窗框和所述窗扇形成选自推拉式单开窗、推拉式双开窗、开闭式窗和固定式窗中的任意一种，在所述第一步骤中形成的所述金属型材构成所述窗框和所述窗扇的所述室内侧表面。13.根据权利要求7所述的方法，其中，所述窗框和所述窗扇形成选自推拉式单开窗、推拉式双开窗、开闭式窗和固定式窗中的任意一种，在所述第一步骤中形成的所述金属型材构成所述窗框和所述窗扇的所述室内侧表面和所述室外侧表面。

技术总结
公开了一种复合材料窗的制造方法，其能够提高生产率、改善窗的美学外观、降低制造窗的成本并且提高窗的水密性。成本并且提高窗的水密性。成本并且提高窗的水密性。


技术研发人员：金永三
受保护的技术使用者：乐金华奥斯株式会社
技术研发日：2016.05.31
技术公布日：2022/1/28