一种分水组件及洗碗机的制作方法

1.本实用新型属于洗碗机技术领域，具体涉及一种分水组件及洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机是一种用来清洗餐具或烹调器皿的家用厨房电器，其正逐步进入越来越多的普通家庭中。
3.通常地，洗碗机都会在上下方向间隔设置上喷淋臂、中喷淋臂和下喷淋臂，以使洗碗机获得较好的洗涤效果。在洗涤过程中，洗涤水经由洗涤泵输送至各个喷淋臂，由喷淋臂喷出冲刷过餐具后，再回流至水槽中，然后再依次由洗涤泵输送至各喷淋臂，完成一个洗涤循环。由此，在各通路同时开启时，若要完成洗涤循环就需要使用较多的水量。
4.为了在保证洗涤效果的同时达到节水的目的，现有的洗碗机通常会在输水管道处设置一个分水阀，利用分水阀的分水功能，将洗涤泵输送的洗涤水进行分流，从而控制洗涤水在各喷淋臂的流动，使得不同喷淋臂能够循环交替出水，以保证喷淋水柱的压力和洗涤用水量。然而，现有的一种分水阀中，其分水腔的进水方向与出水方向呈角度布置，洗涤水在分水腔内对分水板以及分水腔的内壁造成的无序冲击，不仅导致压力损失严重，还会影响洗涤效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分水组件，用于避免水流对分水板以及分水腔的内壁的无序冲击，减小压力损失、提高洗涤效果。
6.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种分水组件，包括：
8.分水腔，所述分水腔的顶部设有多个喷淋管接口，所述分水腔的侧壁设有进水管接口；
9.分水板，可自转地设于所述分水腔中，所述分水板设有用于使所述分水腔与一个或多个所述喷淋管接口连通的分水孔；
10.其中，所述分水腔中设有绕所述分水板的转动轴线螺旋上升的导流斜面。
11.进一步的，所述导流斜面的底部与所述进水管接口相对设置。
12.进一步的，所述导流斜面的底部与所述进水管接口的底部平齐设置。
13.进一步的，在所述分水板的转动轴线的方向上，至少一个所述喷淋管接口与所述导流斜面相对设置。
14.进一步的，所述分水板的端部设有用于封堵所述进水管接口的堵水板，所述进水管接口上设有回水管接口。
15.进一步的，所述分水组件包括：
16.分水盖，设有三个所述喷淋管接口以及一个所述进水管接口；
17.分水座，设有所述导流斜面，所述分水盖、分水座可拆卸连接形成所述分水腔；
18.传动轴，所述传动轴穿设于所述分水座，所述传动轴的内端连接所述分水板；
19.第一密封圈，设于所述传动轴与所述分水座之间；
20.第二密封圈，设于所述分水盖与所述分水座之间。
21.进一步的，所述分水盖的侧壁外侧设有环形阵列的第一卡扣，所述分水座的侧壁内侧设有环形阵列的第二卡扣，所述分水盖通过所述第一卡扣、第二卡扣转动卡装于所述分水座。
22.进一步的，所述分水座设有用于预紧所述分水盖的弹性结构。
23.进一步的，所述弹性结构包括：
24.悬臂，设在所述分水座的底部，所述悬臂具有与所述分水盖的底部干涉配合的预紧部。
25.进一步的，所述悬臂呈弧形延伸。
26.进一步的，所述悬臂具有朝所述分水座内侧倾斜的倾斜延伸段，所述预紧部包括所述倾斜延伸段。
27.进一步的，在所述分水座上设有与所述第一密封圈配合的第一定位环槽。
28.进一步的，在所述分水盖上设有与所述第二密封圈配合的第二定位环槽，并在所述分水座上设有与第二密封圈配合的第三定位环槽。
29.进一步的，所述分水孔与所述喷淋管接口配合为能够使得任一个所述喷淋管接口单独连通所述分水腔以及使得任两个所述喷淋管接口同时连通所述分水腔。
30.进一步的，所述分水孔、喷淋管接口位于同一圆环区域内，相邻所述喷淋管接口之间夹角为120
°
，所述分水板具有三个分水孔，其中，两个所述分水孔位于所述分水板的转动轴线的相对两侧，两个所述分水孔中的其一与另一个所述分水孔之间夹角为60
°
。
31.基于上述分水组件的结构设计，本实用新型还提供了一种洗碗机，其包括如上所述的分水组件。
32.与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：
33.本实用新型提供的分水组件，通过在分水腔中设置导流斜面，引导由进水管接口流入的洗涤水流向分水板的分水孔中，具体来说，导流斜面绕分水板的转动轴线螺旋上升，确保经由分水腔的侧壁进入的水流能够绕分水板的转动轴线呈螺旋式上升，避免了水流对分水板以及分水腔内壁的无序冲击，渐进式上升的流动可以有效降低水流阻力、减少压力损失，而足够的水压，有利于喷淋臂更强劲地冲刷餐具，有利于洗涤效果的提升。
34.结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本实用新型一实施例分水组件的结构示意图；
37.图2是图1中分水组件的分解示意图；
38.图3是图2中分水盖另一视角的结构示意图；
39.图4是图2中分水座另一视角的结构示意图：
40.图5是图4中a部的局部放大图；
41.图6是本实用新型一实施例中分水腔与第一喷淋管接口单独连通的原理示意图；
42.图7是本实用新型一实施例中分水腔与第二喷淋管接口单独连通的原理示意图；
43.图8是本实用新型一实施例中分水腔与第三喷淋管接口单独连通的原理示意图：
44.图9是本实用新型一实施例中分水腔与第一喷淋管接口、第二喷淋管管口同时连通的原理示意图；
45.图10是本实用新型一实施例中分水腔与第二喷淋管接口、第三喷淋管管口同时连通的原理示意图；
46.图11是本实用新型一实施例中分水腔与第一喷淋管接口、第三喷淋管管口同时连通的原理示意图；
47.附图标记说明：
48.1分水板；
49.11第一分水孔；12第二分水孔；13第三分水孔；14堵水板；
50.2分水盖；
51.21第一喷淋管接口；22第二喷淋管接口；23第三喷淋管接口；24进水管接口；25回水管接口；26第二定位环槽；27第一卡扣；
52.3分水座；
53.31导流斜面；32第一定位环槽；33第三定位环槽；34第二卡扣；35挡块；36观察口；37悬臂；371预紧部；38支撑环台；
54.4传动轴；
55.5电机；
56.6微动开关；
57.7传动轮；
58.8第一密封圈；
59.9第二密封圈。
具体实施方式
60.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.参考图1至图11所示，本实用新型提供了一种分水组件的实施例，分水组件包括有分水腔以及可自转地安装在分水腔中的分水板1，在分水腔的顶部设有多个喷淋管接口，在分水腔的侧壁设有进水管接口24，进水管接口24可为一个或多个，在分水板1上设有分水孔，分水孔可为一个或多个，通过转动分水板1，利用分水孔能够使得分水腔与一个或多个喷淋管接口连通，从而可以形成多种喷淋模式。分水组件可应用在任何需要分流的设备中，例如，可应用在洗碗机中，当把分水组件应用在洗碗机上时，多个喷淋管接口可分别连通上下间隔布置的多个喷淋臂，以便于实现分层洗涤和组合洗涤。
64.为了减少分水腔内的水流阻力，本实施例在分水腔中设有导流斜面31，参考图4所示，导流斜面31绕分水板1的转动轴线i螺旋上升。
65.本实施例提供的分水组件，通过在分水腔中设置导流斜面31，引导由进水管接口24流入的洗涤水流向分水板1的分水孔中，具体来说，导流斜面31绕分水板1的转动轴线i螺旋上升，确保经由分水腔的侧壁进入的水流能够绕分水板1的转动轴线i呈螺旋式上升，避免了水流对分水板1以及分水腔内壁的无序冲击，渐进式上升的流动可以有效降低水流阻力、减少压力损失，而足够的水压，有利于喷淋臂更强劲地冲刷餐具，有利于洗涤效果的提升。
66.本实施例中，导流斜面31的底部与进水管接口24相对布置，使得由进水管接口24流入的水流能够直接到达导流斜面31。
67.为了进一步减小阻力，导流斜面31的底部还可与进水管接口24的底端平齐设置。
68.为了提高导流效果，在分水板1的转动轴线i的方向上，至少有一个喷淋管接口与导流斜面31相对设置，在分水孔转动至与该喷淋管接口相对时，经流导流斜面31的洗涤水能够直接穿过分水孔、喷淋管接口。
69.在一些实施例中，还可将所有的喷淋管接口均分布在导流斜面31所围绕的夹角范围内。
70.在一些实施例中，导流斜面31围绕的角度可小于360
°
，也可以大于360
°
。
71.本实施例中导流斜面31围绕的角度为钝角，不论分水孔为一个还是多个，呈钝角围绕的导流斜面31都能够大范围地适配分水孔的位置。
72.由于分水板1安装在分水腔中，为了方便拆装、维修检测，本实施例分水组件包括可拆卸连接的分水盖2、分水座3，分水盖2与分水座3配合形成分水腔。
73.分水盖2与分水座3之间的可拆卸连接，可采用紧固件连接或卡装连接。
74.为了满足一般功能需求，本实施例在分水盖2上设有三个喷淋管接口以及一个进水管接口24，在应用至洗碗机上时，三个喷淋管接口可分别连通上喷淋臂、中喷淋臂以及下喷淋臂，以实现上、中、下分层洗涤以及组合洗涤。
75.为了减少装配工序，本实施例中导流斜面31一体成型在分水座3上。
76.为了实现在分水腔的外侧通过驱动件带动分水板1转动，本实施例分水组件还包括传动轴4，传动轴4穿设在分水座3上，传动轴4的内端与分水板1连接，具体地，传动轴4的上部伸入分水腔中，在传动轴4的上部形成有外花键，在分水板1的底部形成有与外花键相
适配的内花键。传动轴4的下部伸出于分水座3，可与分水座3外部的驱动件传动连接，参考图2所示。
77.驱动件优选为电机5。
78.为了更好支撑分水板1，本实施例还在分水板1的顶部形成轴孔，并在分水盖2上形成有与转轴孔适配的支撑轴。
79.为控制分水板1的转动角度，本实施例分水组件还包括微动开关6、用于安装固定微动开关6的安装板以及设于传动轴4上的传动轮7。
80.在一些实施例中，传动轮7可与传动轴4一体成型。
81.本实施例中，通过周向限位结构实现传动轮7与传动轴4的连接，实现力矩的传递。传动轮7上具有沿其周向间隔布置的多个凸出部，各凸出部之间的夹角可根据需要具体设计。在传动轴4转动过程中，凸出部能够触发微动开关6的触点，通过不同凸出部触发微动开关6，可以检测分水板1的转动角度。
82.微动开关6与控制器通信连接，其将检测信号传递给控制器，控制器根据微动开关6发送的信号来控制电机5的运行。
83.为了避免水流沿传动轴4与分水座3之间的间隙泄露，本实施例分水组件还包括设于传动轴4与分水座3之间的第一密封圈8，参考图4所示，在分水座3上设有与第一密封圈8配合的第一定位环槽32。
84.为了避免水流沿分水盖2与分水座3之间的间隙泄露，本实施例分水组件还包括设于分水盖2与分水座3之间的第二密封圈9。参考图3所示，在分水盖2上设有与第二密封圈9配合的第二定位环槽26。参考图4、图5所示，在分水座3上设有与第二密封圈9配合的第三定位环槽33。
85.为了提高装配效率，本实施例分水盖2通过转动卡装在分水座3上。
86.具体地，在分水盖2的侧壁外侧设有环形阵列的第一卡扣27，分水座3的侧壁内侧设有环形阵列的第二卡扣34，第二卡扣34与第一卡扣27一一对应，第二卡扣34与第一卡扣27均呈弧形延伸，在将分水盖2相对分水座3转动时，第一卡扣27由第二卡扣34的一端移动至第二卡扣34与分水座3的底部之间，实现了分水盖2、分水座3之间的轴向限位。
87.为了确保第一卡扣27、第二卡扣34之间卡装到位的同时避免第一卡扣27由第二卡扣34的另一端脱出，本实施例在分水座3的侧壁内侧还设有挡块35，挡块35由分水座3的侧壁内侧沿轴向延伸，且挡块35位于第二卡扣34的另一端，挡块35可与第二卡扣34一一对应，也可仅设置在一个第二卡扣34的另一端，利用挡块35止挡第一卡扣27，避免第一卡扣27过度转动，以致由第二卡扣34的另一端脱出。
88.为了方便观察第一卡扣27与第二卡扣34之间是否卡装到位，本实施例在分水座3上还设有观察口36，观察口36可由分水座3的侧壁延伸至分水座3的底部，也可仅形成在分水座3的底部，安装人员能够从分水腔的外侧透过观察口36，观察第一卡扣27是否抵靠于挡块35，观察口36可与第二卡扣34一一对应，也可仅设置在一个第二卡扣34的附近。
89.为了方便卡入，本实施例还在第一卡扣27上形成有第一导向斜面。
90.在一些实施例中，还可在第二卡扣34上形成有第二导向斜面。
91.为了增强连接的可靠性和紧密性，本实施例在分水座3上设有用于实现分水盖2与分水座3预紧装配的弹性结构，弹性结构可与第二卡扣34一一对应，也可仅与一个第二卡扣
34对应设置，还可成对设置，每对弹性结构则分别位于分水腔中心线的相对两侧。
92.本实施例中，弹性结构包括有悬臂37，悬臂37设在分水座3的底部，为了提高实现预紧，在悬臂37上设有与分水盖2的底部干涉配合的预紧部371，在分水盖2转动卡装在分水座3上后，分水盖2的底部抵紧预紧部371，悬臂37受压可向分水座3的外侧变形，利用悬臂37的弹性变形力提供锁紧力，避免水流冲击引导的振动使得第一卡扣27由第二卡扣34的一端脱出。
93.本实施例中，分水盖2为圆筒结构，悬臂37呈弧形延伸，并与分水盖2的底部适配，在转动分水盖2时，分水盖2的底部能够持续抵靠悬臂37，有利于提高预紧的可靠性。
94.在一些实施例中，预紧部371可以是形成在悬臂37上的凸块。
95.参考图4、图5所示，悬臂37具有朝分水座3内侧倾斜的倾斜延伸段，预紧部371具体为悬臂37上所形成的倾斜延伸段，倾斜式的凸出，在起到预紧的同时还有助于分水盖2的底部在悬臂37上的更为顺畅地滑动。
96.由于本实施例具有三个喷淋管接口，为了实现多种洗涤模式，本实施例中设计分水板1上的分水孔与喷淋管接口之间的配合，能够使得任意一个喷淋管接口单独连通所述分水腔以及使得任意两个喷淋管接口同时连通所述分水腔。在应用至洗碗机上时，三个喷淋管接口可分别连通上喷淋臂、中喷淋臂以及下喷淋臂，从而采用本实施例分水组件可以实现：单独上层喷淋、单独中层喷淋、单独下层喷淋、上层中层同时喷淋、上层下层同时喷淋以及中层下层同时喷淋，总共六种喷淋模式。
97.具体地，分水盖2上的三个喷淋管接口在同一圆环区域内等夹角分布，即相邻两个喷淋管接口之间的角度为120
°
，为了便于阐述，三个喷淋管接口分别为第一喷淋管接口21、第二喷淋管接口22以及第三喷淋管接口23。
98.具体地，分水板1上形成有三个分水孔，分水板1上的三个分水孔与喷淋管接口位于同一圆环区域内，为了便于阐述，三个分水孔分别为第一分水孔11、第二分水孔12以及第三分水孔13，其中，第一分水孔11、第二分水孔12位于分水板1的转动轴线i的相对两侧，第三个分水孔与第一分水孔11之间的夹角为60
°
。
99.参考图6所示，将第一分水孔11转动至第一喷淋管接口21相对，可实现第一喷淋管接口21单独与分水腔连通。
100.参考图7所示，将第一分水孔11转动至第二喷淋管接口22相对，可实现第二喷淋管接口22单独与分水腔连通。
101.参考图8所示，将第一分水孔11转动至第三喷淋管接口23相对，可实现第三喷淋管接口23单独与分水腔连通。
102.参考图9所示，将第三分水孔13转动至第一喷淋管接口21相对、第二分水孔12与第二喷淋管接口22相对时，可实现第一喷淋管接口21、第二喷淋管接口22同时与分水腔连通。
103.参考图10所示，将第三分水孔13转动至第二喷淋管接口22相对、第二分水孔12与第三喷淋管接口23相对时，可实现第二喷淋管接口22、第三喷淋管接口23同时与分水腔连通。
104.参考图11所示，将第三分水孔13转动至第三喷淋管接口23相对、第二分水孔12与第一喷淋管接口21相对时，可实现第一喷淋管接口21、第三喷淋管接口23同时与分水腔连通。
105.在一些实施例中，若分水板1上形成有一个分水孔，为实现分水腔与任意一个喷淋管接口连通，或与任意两个喷淋管接口同时连通，可设计分水孔为呈弧形延伸的长条孔。
106.同时，分水盖2上的三个喷淋管接口与分水孔位于同一圆环区域内，在分水板1转动至一位置时，长条孔可单独与任意一个喷淋管接口相对，在分水板1转动至另一位置时，长条孔可两个喷淋管接口相对。
107.为了实现洗涤水以及热能的回收，本实施例在分水板1的端部还设有堵水板14，并在进水管接口24上设置有回水管接口25。
108.当分水板1转动的过程中，堵水板14被带动沿分水板1的周向转动，堵水板14与进水管接口24适配，能够在分水板1转动至一定角度时，利用堵水板14将进水管接口24封堵，而进水管接口24上的回水管接口25可以连接回水管路，使得进水管路的洗涤水经由回水管接口25、回水管路流入至回收储能装置，有利于节约用水，提高洗碗机的热能利用率。
109.本实施例中，堵水板14为适配分水盖2的侧壁的弧形面板。为了避免堵水板14悬空，本实施例在分水座3上形成与堵水板14的底部接触配合的支撑环台38，参考图4、图5所示，支撑环台38位于导流斜面31与第三定位环槽33之间。
110.此外，本实用新型还提供一种洗碗机的实施例，洗碗机包括上述任一实施例中的分水组件，分水组件的安装位置以及安装方式可参考现有技术。由于洗碗机采用了上述实施例中的分水组件，因此，其至少具有上述实施例中技术方案所具有的有益效果，在此不再赘述。
111.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。