一种铝木结合模板的阴角板结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板施工技术领域，特别是一种铝木结合模板的阴角板结构。


背景技术：

2.木模板具有材料强度高、施工周转速度快、周转次数多、混凝土成型质量好等突出优点；正是由于越来越多的应用到建筑施工领域。因木模板灵活性差，施工中的一些作业环节属于非标准层施工，而此时需要对铝模板做加工与切割，该过程会损耗许多的材料，进而导致工程造价的提升。
3.铝木结合技术就是在合适的条件下使用木模板与铝合金模板，充分发挥二者优势，弥补木模板与铝合金模板自身的缺陷，降低施工周期、提高工程质量，对整个工程的施工具有良好的经济效益及社会效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝木结合模板的阴角板结构，要解决传统的装置容易出现漏浆状况，而且施工质量差，混凝土表面不平整光滑的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种铝木结合模板的阴角板结构，包括有木模板、铝合金模板和转接件；所述转接件呈长条状，沿纵向设置；该转接件包括有左板段、上水平板段、下水平板段和右板段；所述上水平板段和下水平板段均呈长条状，且沿竖向平行间隔设置；所述下水平板段的左侧边超出上水平板段的左侧边，并且在超出部位上、沿纵向通长设置有凹槽；所述右板段连接在上水平板段与下水平板段的右侧之间；在右板段的板面上部、沿纵向间隔开设有连接孔；所述左板段连接在上水平板段的顶部，且沿上水平板段的左侧边通长设置；所述左板段的左侧面与凹槽的右边线竖向平齐，在左板段的板面上间隔开设有螺栓孔；所述木模板贴设在转接件的左板段上，且沿纵向通长设置；所述木模板的下端嵌在凹槽中，木模板上部通过穿设在螺栓孔中的螺栓与转接件连接；所述铝合金模板沿着右板段通长设置，并且铝合金模板的左侧面贴在右板段上；所述铝合金模板通过穿设在连接孔中的销钉与转接件连接。
7.优选的，相邻螺栓孔之间的间距为不大于200mm。
8.优选的，所述连接孔与右板段的底边之间的间距为300mm~500mm，所述连接孔与右板段的顶边之间的间距为200mm~400mm，相邻连接孔之间的间距为不大于200mm。
9.优选的，所述凹槽宽度与木模板的厚度相适应，为不小于15mm；凹槽的深度为不小于4mm。
10.优选的，所述铝合金模板包括有四周的侧板和底板；所述侧板的高度与右板段的高度相适应，侧板的厚度为12mm~18mm；在左右侧的侧板之间、沿纵向间隔设置有水平撑。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
12.1、本实用新型的阴角板结构，通过角铝转接件将木模板和铝合金模板紧密连接，
不仅能够保证接缝位置浇筑混凝土不出现漏浆状况，而且施工的混凝土的质量高，且混凝土表面平整光滑。
13.2、本实用新型利用了木模板与铝合金模板的优势，弥补木模板与铝合金模板自身的缺陷，使木模板和铝合金模板灵活拼接，保证接缝位置浇筑混凝土不出现漏浆情况，降低施工周期、提高工程质量，对整个工程的施工具有良好的经济效益及社会效益。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的阴角板结构的结构示意图。
16.图2是本实用新型中木模板与铝合金模板的连接节点放大结构示意图。
17.图3是本实用新型中转接件的结构示意图。
18.附图标记：1－木模板、2－铝合金模板、2.1－侧板、2.2－底板、2.3－水平撑、3－转接件、3.1－左板段、3.2－上水平板段、3.3－下水平板段、3.4－右板段、4－螺栓、5－连接孔、6－凹槽、7－螺栓孔、8－销钉、9－定位线、10－穿孔。
具体实施方式
19.如图1-3所示，这种铝木结合模板的阴角板结构，包括有木模板1、铝合金模板2和转接件3；所述转接件3呈长条状，沿纵向设置；该转接件3包括有左板段3.1、上水平板段3.2、下水平板段3.3和右板段3.4；所述上水平板段3.2和下水平板段3.3均呈长条状，且沿竖向平行间隔设置；所述下水平板段3.3的左侧边超出上水平板段3.2的左侧边，并且在超出部位上、沿纵向通长设置有凹槽6；所述右板段3.4连接在上水平板段3.2与下水平板段3.3的右侧之间；在右板段3.4的板面上部、沿纵向间隔开设有连接孔5；所述左板段3.1连接在上水平板段3.2的顶部，且沿上水平板段3.2的左侧边通长设置；所述左板段3.1的左侧面与凹槽6的右边线竖向平齐，在左板段3.1的板面上间隔开设有螺栓孔7；所述木模板1贴设在转接件3的左板段3.1上，且沿纵向通长设置；所述木模板1的下端嵌在凹槽6中，木模板1上部通过穿设在螺栓孔7中的螺栓4与转接件3连接；所述铝合金模板2沿着右板段3.4通长设置，并且铝合金模板2的左侧面贴在右板段3.4上；所述铝合金模板2通过穿设在连接孔5中的销钉8与转接件3连接。
20.本实施例中，所述侧板2.1上、对应连接孔5的位置处开设有穿孔10。
21.本实施例中，相邻螺栓孔7之间的间距为不大于200mm。
22.本实施例中，所述连接孔5与右板段3.4的底边之间的间距根据侧板2.1上穿孔10的位置确定，一般为300mm~500mm，所述连接孔5与右板段3.4的顶边之间的距离根据侧板2.1上穿孔10的位置确定，一般为200mm~400mm；相邻连接孔5之间的间距为不大于200mm。
23.本实施例中，所述凹槽6宽度与木模板1的厚度相适应，为不小于15mm，凹槽6的深度为不小于4mm。
24.本实施例中，所述铝合金模板2包括有四周的侧板2.1和底板2.2；所述侧板2.1的高度与右板段3.4的高度相适应，侧板2.1的厚度为12mm~18mm；在左右侧的侧板2.1之间、沿纵向间隔设置有水平撑2.3。
25.本实施例中，所述右板段3.4的板面中部、沿其长轴向通长设置有定位线9；所述定
位线9穿过连接孔5的圆心；所述定位线9为连接孔5圆心在右板段3.4的上下方向具体位置的定位。
26.本实施例中，所述左板段3.1的高度为30mm～60mm，右板段3.4的高度与实际铝合金模板2的侧板2.1的高度一致或根据需要确定，上水平板段3.2的宽度为30mm～60mm，下水平板段3.3的宽度比上水平板段3.2宽度多出一个凹槽6的宽度。
27.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝木结合模板的阴角板结构，其特征在于：包括有木模板（1）、铝合金模板（2）和转接件（3）；所述转接件（3）呈长条状，沿纵向设置；该转接件（3）包括有左板段（3.1）、上水平板段（3.2）、下水平板段（3.3）和右板段（3.4）；所述上水平板段（3.2）和下水平板段（3.3）均呈长条状，且沿竖向平行间隔设置；所述下水平板段（3.3）的左侧边超出上水平板段（3.2）的左侧边，并且在超出部位上、沿纵向通长设置有凹槽（6）；所述右板段（3.4）连接在上水平板段（3.2）与下水平板段（3.3）的右侧之间；在右板段（3.4）的板面上部、沿纵向间隔开设有连接孔（5）；所述左板段（3.1）连接在上水平板段（3.2）的顶部，且沿上水平板段（3.2）的左侧边通长设置；所述左板段（3.1）的左侧面与凹槽（6）的右边线竖向平齐，在左板段（3.1）的板面上间隔开设有螺栓孔（7）；所述木模板（1）贴设在转接件（3）的左板段（3.1）上，且沿纵向通长设置；所述木模板（1）的下端嵌在凹槽（6）中，木模板（1）上部通过穿设在螺栓孔（7）中的螺栓（4）与转接件（3）连接；所述铝合金模板（2）沿着右板段（3.4）通长设置，并且铝合金模板（2）的左侧面贴在右板段（3.4）上；所述铝合金模板（2）通过穿设在连接孔（5）中的销钉（8）与转接件（3）连接。2.根据权利要求1所述的铝木结合模板的阴角板结构，其特征在于：相邻螺栓孔（7）之间的间距为不大于200mm。3.根据权利要求1所述的铝木结合模板的阴角板结构，其特征在于：所述连接孔（5）与右板段（3.4）的底边之间的间距为300mm~500mm；所述连接孔（5）与右板段（3.4）的顶边之间的间距为200mm~400mm；相邻连接孔（5）之间的间距为不大于200mm。4.根据权利要求1所述的铝木结合模板的阴角板结构，其特征在于：所述凹槽（6）宽度与木模板（1）的厚度相适应，为不小于15mm，凹槽（6）的深度为不小于4mm。5.根据权利要求1所述的铝木结合模板的阴角板结构，其特征在于：所述铝合金模板（2）包括有四周的侧板（2.1）和底板（2.2）；所述侧板（2.1）的高度与右板段（3.4）的高度相适应，侧板（2.1）的厚度为12mm~18mm；在左右侧的侧板（2.1）之间、沿纵向间隔设置有水平撑（2.3）。

技术总结
一种铝木结合模板的阴角板结构，包括木模板、铝合金模板和转接件；转接件包括左板段、上水平板段、下水平板段和右板段；下水平板段的左侧边超出上水平板段的左侧边，在超出部位上、沿纵向通长设有凹槽；右板段连接在上水平板段与下水平板段的右侧之间；右板段上开有连接孔；左板段连在上水平板段顶部；左板段左侧面与凹槽右边线竖向平齐，左板段上开有螺栓孔；木模板贴在左板段上；木模板的下端嵌在凹槽中，木模板上部通过螺栓与转接件连接；铝合金模板沿着右板段通长设置，铝合金模板的左侧面贴在右板段上；铝合金模板通过销钉与转接件连接。本实用新型解决了传统的装置容易出现漏浆状况，而且施工质量差，混凝土表面不平整光滑的技术问题。滑的技术问题。滑的技术问题。


技术研发人员：卢颖 李松岷 田野 曹国良 阮向杰 张蔼祯
受保护的技术使用者：中建一局集团第二建筑有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2022/1/28