使用包含高酸度微孔组分的杂化催化剂生产C2至C5链烷烃的方法与流程

技术特征：
1.一种用于制备c2至c5链烷烃的方法，所述方法包含：将包含氢气和选自一氧化碳、二氧化碳以及它们的混合物组成的组的含碳气体的进料流引入反应器的反应区中；以及在存在杂化催化剂的情况下，在所述反应区中将所述进料流转化为包含c2至c5链烷烃的产物流，所述杂化催化剂包含：微孔催化剂组分；以及包含存在于金属氧化物载体材料上的金属组分的金属氧化物催化剂组分，其中所述金属氧化物载体材料包含选自iupac元素周期表第4族的金属的至少一种氧化物，其中所述产物流具有大于或等于4.0的c3/c2碳摩尔比。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述微孔催化剂组分是具有8-mr孔开口的分子筛。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述微孔催化剂组分是具有菱沸石结构的硅铝酸盐。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述微孔催化剂组分是ssz-13。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述微孔催化剂组分的布朗斯台德酸中心浓度大于或等于0.25mmol/g，并且布朗斯台德酸中心强度为按5℃/分钟的速率以nh
3-脱附测量的380℃至500℃。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述微孔催化剂组分的布朗斯台德酸中心浓度大于或等于0.35mmol/g，并且布朗斯台德酸中心强度为按5℃/分钟的速率以nh
3-脱附测量的400℃至500℃。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述金属氧化物催化剂组分的所述金属组分选自、镓、铟、镧、铬及其混合物所组成的组。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述金属氧化物载体材料包括二氧化钛或氧化锆。9.根据权利要求1到8中任一项所述的方法，其中所述金属组分占所述金属氧化物催化剂组分的0.1重量％到10.0重量％。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中以产物流中总c1至c5烃的碳摩尔百分比计的所述产物流中的c3链烷烃的量大于或等于50.0mol％。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中以产物流中总c1至c5烃的碳摩尔百分比计的所述产物流中的c3链烷烃的量大于或等于70.0mol％。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中所述产物流具有大于或等于5.0的c3/c2碳摩尔比。13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述产物流具有大于或等于8.0的c3/c2碳摩尔比。14.一种杂化催化剂，其包含：包含存在于金属氧化物载体材料上的金属组分的金属氧化物催化剂组分，其中所述金属氧化物载体材料包含选自iupac元素周期表第4族的金属的至少一种氧化物；以及微孔催化剂组分，所述微孔催化剂组分具有大于或等于0.35mmol/g的布朗斯台德酸中心浓度，以及以氨的脱附峰温度测量的布朗斯台德酸中心强度为按5℃/分钟的速率以nh
3-脱附测量的380℃至500℃的范围内的值。
15.根据权利要求14所述的杂化催化剂，其中所述金属氧化物催化剂组分的所述金属组分选自、镓、铟、铬、镧及其混合物所组成的组，所述金属氧化物催化剂组分的所述金属氧化物载体材料为二氧化钛或氧化锆，以及所述微孔催化剂组分是硅铝酸盐。

技术总结
一种用于制备C2至C5链烷烃的方法包括将氢气和选自一氧化碳、二氧化碳以及它们的混合物的含碳气体的进料流引入反应器的反应区中。在存在杂化催化剂的情况下，在所述反应区中将所述进料流转化为包括C2至C5链烷烃的产物流。所述杂化催化剂包括微孔催化剂组分；和金属氧化物催化剂组分。所述金属氧化物催化剂组分包括存在于金属氧化物载体材料上的金属组分。所述金属氧化物载体材料包括选自IUPAC元素周期表第4族的金属的至少一种氧化物。所述产物流具有大于或等于4.0的C3/C2碳摩尔比。碳摩尔比。碳摩尔比。


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：陶氏环球技术有限责任公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2022/1/28