一种发电厂润滑油和顶轴油调节装置的制作方法

1.本发明涉及发电厂技术领域，具体为一种发电厂润滑油和顶轴油调节装置。


背景技术：

2.火力发电厂油系统作为安全运行的重要介质，承担着机组大轴轴承润滑以及在机组启停机过程中作为高压介质顶起大轴的作用。在机组基建期及后续检修期和运行期需要对机组大轴顶起高度以及润滑油压进行调整，以满足转子在不发生摩擦的前提下进行高速旋转。机组润滑油箱供给轴承的油路分为两路：润滑油和顶轴油。在机组正常运行期间，润滑油经过润滑油泵进入轴承，润滑油在高速旋转的转子和轴承之间形成油膜，对轴瓦起到润滑和冷却作用。火电厂润滑油和顶轴油系统每次大修之后或者调试过程中都要对润滑油压力和顶轴油压力进行调节，以满足顶起高度和润滑作用。
3.如图1所示，为火力发电厂主机油系统，其中2为高压缸，4为中压缸，5为低压缸，9为油箱，润滑油泵10将润滑油从主机油箱抽出，通过升压后进入润滑油分配母管，在润滑油分配母管上配有远传压力变送器3，技术人员通过调整各支管截止阀或节流孔孔径，将进入各轴承的支管油压调整到说明书给定的压力范围内。顶轴油泵8将顶轴油从油箱9抽出，通过顶轴油泵8加压后送到各轴承下部，每个轴承下部有油囊，高压顶轴油通过油囊将转子顶起一定高度，确保机组启停机过程中的轴瓦间隙和油膜稳定。每个顶轴油压的调整通过手动门调整。
4.现有技术全部通过手动进行润滑油压力和顶轴油压力的调整，在改变其中一个轴承的油压时，其他油压会产生变化，不能做到快速调整，耗时耗力。
5.基于此，本发明设计了一种发电厂润滑油和顶轴油调节装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种发电厂润滑油和顶轴油调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电厂润滑油和顶轴油调节装置，包括润滑油箱、高压缸、中压缸、低压缸、发电机和多组轴承，所述润滑油箱上连接有顶轴油泵和润滑油泵，所述顶轴油泵上连接有第一主管，所述第一主管上连接有多组第一分管，多组所述第一分管分别与多组轴承下部相连接，所述润滑油泵上连接有第二主管，所述第二主管上连接有多组第二分管，多组所述第二分管分别与多组轴承之间相连接，所述第一主管和第二主管上均设有远传压力变送器，多组所述第一分管和第二分管上均设有电动调节门，所述远传压力变送器无线连接有无线中继器，所述无线中继器无线连接有服务器，所述服务器电性连接有主机显示器。
8.优选的，所述远传压力变送器上设有无线发射模块。
9.优选的，多组所述电动调节门均具备外部自动调节功能。
10.一种发电厂润滑油和顶轴油调节装置的使用方法，该使用方法的具体步骤为：
11.步骤一：经过润滑油泵的润滑油通过手动门进入第二主管；
12.步骤二：将第二主管通过手动调节溢流阀达到合适范围，先将轴承箱管路直径最大的轴承油压调整到合适位置，将其他轴承润滑油管路电动门微开，由于每个第一主管都有远传压力变送器，将各第一主管压力通过无线中继器发送到服务器；
13.步骤三：服务器对润滑油压力根据第一主管直径从大到小进行百分五十开启，得到不同的润滑油压力后，对各个第二分管电动调节门进行自动调节，直到各个第一主管油压达到额定设计值，由于利用远方自动调节计算，同时利用无线进行数据传输，因此节省人力和时间，同时避免了布线的繁琐工作；
14.步骤四：对顶轴油压力的调节遵循润滑油压力的模式，对各个顶轴油压力进行自动调节，同时根据各个轴承位置的顶起高度进行远方自动调节，将顶起高度不够的轴承管路调门开大，相反开小，实现顶轴油压力的快速调整。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、利用本套装置，能够实现无线传输方便、快捷的目的，同时由于远方进行自动调节，因此节省了很多人力和时间，可以用来进行其他设备的抢进度工作，实现在时间和人力不变的前提下快速完工的目的。
17.2、远方通过自动调节，能够避免人力反复对润滑油压力和顶轴油压力的调节，减少阀门的误操作和磨损，对机组后期的润滑油压力和顶轴油压力的保压起到积极的作用。
18.3、在机组运行过程中工况发生变化后，某一个轴承瓦温升高时，为了提高机组运行安全性，可以远程微调该轴承进油管路电动门，在保证其他轴承供油压力不变的情况下实现加大该轴承进油量从而降低瓦温的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术结构示意图；
21.图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图2，本发明提供一种发电厂润滑油和顶轴油调节装置技术方案：润滑油箱9、高压缸1、中压缸3、低压缸4、发电机6和多组轴承7，顶轴油泵8和润滑油泵12，第一主管14，多组第一分管15，第二主管16，多组第二分管17，远传压力变送器2，电动调节门5，无线中继器13，服务器11和主机显示器10；通过远程自动调节，能够避免人力反复对润滑油压力
和顶轴油压力的调节，减少阀门的误操作和磨损，对机组后期的润滑油压力和顶轴油压力的保压起到积极的作用。
24.其中，所述远传压力变送器2上设有无线发射模块。
25.其中，多组所述电动调节门5均具备外部自动调节功能。
26.具体工作原理如下所述：
27.一种发电厂润滑油和顶轴油调节装置的使用方法，该使用方法的具体步骤为：
28.步骤一：经过润滑油泵12的润滑油通过手动门进入第二主管16；
29.步骤二：将第二主管16通过手动调节溢流阀达到合适范围，先将轴承箱管路直径最大的轴承油压调整到合适位置，将其他轴承润滑油管路电动门微开，由于每个第一主管14都有远传压力变送器2，将各第一主管14压力通过无线中继器13发送到服务器11；
30.步骤三：服务器11对润滑油压力根据第一主管14直径从大到小进行百分五十开启，得到不同的润滑油压力后，对各个第二分管17电动调节门5进行自动调节，直到各个第一主管14油压达到额定设计值，由于利用远方自动调节计算，同时利用无线进行数据传输，因此节省人力和时间，同时避免了布线的繁琐工作；
31.步骤四：对顶轴油压力的调节遵循润滑油压力的模式，对各个顶轴油压力进行自动调节，同时根据各个轴承位置的顶起高度进行远方自动调节，将顶起高度不够的轴承管路调门开大，相反开小，实现顶轴油压力的快速调整。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。