一种新型全自动通用TFT-LCD清洗设备管路系统的制作方法

一种新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统
技术领域
1.本发明涉及tft-lcd制造技术领域，具体为一种新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统。


背景技术：

2.薄膜晶体管液晶显示器，常简称为tft-lcd，是多数液晶显示器的一种，它使用薄膜晶体管技术改善影象品质，虽然tft-lcd被统称为lcd，不过它是种主动式矩阵lcd，被应用在电视、平面显示器及投影机上，简单说，tft-lcd面板可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶，上层的玻璃基板是彩色滤光片、而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上，当电流通过晶体管产生电场变化，造成液晶分子偏转，藉以改变光线的偏极性，再利用偏光片决定像素的明暗状态，此外，上层玻璃因与彩色滤光片贴合，形成每个像素各包含红蓝绿三颜色，这些发出红蓝绿色彩的像素便构成了面板上的视频画面。
3.在tft-lcd液晶面板制造行业在成膜、曝光、蚀刻等制程前需要对玻璃基板进行清洗，使玻璃基板保证清洁度及适合的表面状态，有利于后续相关工序的生产和产品品质的提升，当前清洗设备的管路设计复杂，在实际生产过程中也不够灵活，存在较多问题，现有的清洗设备管路系统在使用过程中，管路设计过于复杂，导致清洗设备下方空间严重不足，不利于人员维护保养及发现异常进行处理，同时管路复杂接口和焊接点非常多，发生漏水问题的风险较高，漏水时会对楼下设备及电控箱产生影响，造成设备异常和安全风险高，且由于功能单一，未集成自动化功能，使用不同模式时需要手动调节阀门，耗时耗力，从而降低了洗设备管路系统的适用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，具备生产模式灵活多样及具有节水功能的优点，解决了现有的清洗设备管路系统在使用过程中，管路设计过于复杂，导致清洗设备下方空间严重不足，不利于人员维护保养及发现异常进行处理，同时管路复杂接口和焊接点非常多，发生漏水问题的风险较高，漏水时会对楼下设备及电控箱产生影响，造成设备异常和安全风险高，且由于功能单一，未集成自动化功能，使用不同模式时需要手动调节阀门，耗时耗力，从而降低了洗设备管路系统适用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.1、新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：包括一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀、八号电磁阀、九号电磁阀、水泵、盛水箱、第一管路节点、第二管路节点、第三管路节点、第四管路节点、第五管路节点、一号灌水接口、一号排水接口、二号灌水接口、二号排水接口、进水管和排水管；
7.一号电磁阀的第一端与进水管联通，一号电磁阀的第二端与第三管路节点联通；二号电磁阀的第一端与进水管联通，二号电磁阀的第二端与第四管路节点联通；三号电磁
阀的第一端与第五管路节点联通，三号电磁阀的第二端与第三管路节点联通；四号电磁阀的第二端与第五管路节点联通，四号电磁阀的第一端与第四管路节点联通；五号电磁阀的第一端与排水管联通，五号电磁阀的第二端与第一管路节点联通；六号电磁阀的第一端与排水管联通，六号电磁阀的第二端与第二管路节点联通；七号电磁阀的第一端与盛水箱联通，七号电磁阀的第二端与第一管路节点联通；八号电磁阀的第一端与第二管路节点联通，八号电磁阀的第二端与盛水箱联通；九号电磁阀的第一端与排水管联通，九号电磁阀的第二端与盛水箱联通；水泵的出口与第五管路节点联通，水泵的入口与盛水箱联通；一号排水接口与第一管路节点联通，二号排水接口与第二管路节点联通；一号灌水接口与第三管路节点联通，二号灌水接口与第四管路节点联通。
8.2、如1所述的新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：一号排水接口、一号排水接口与同一号清洗单元联通，二号排水接口、二号排水接口与同二号清洗单元联通，被清洗的物品经过滚轴的传输先后经过一号清洗单元、二号清洗单元。
9.3、如1所述的新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：一号清洗单元、二号清洗单元的水平高度一致，一号清洗单元的水平高度高于盛水箱的水平高度。
10.4、如1所述的新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：一号排水接口、一号排水接口与同三号清洗单元联通，二号排水接口、二号排水接口与同四号清洗单元联通，三号清洗单元、四号清洗单元独立运行。
11.5、如1所述的新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：第三管路节点、第四管路节点、第五管路节点的水平高度一致；一号灌水接口、一号排水接口、二号灌水接口、二号排水接口，它们的高度均高于盛水箱。
12.6、如1所述的新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：九号电磁阀与盛水箱之间的接口的水平高度低于七号电磁阀与盛水箱之间的接口的水平高度，九号电磁阀与盛水箱之间的接口的水平高度低于八号电磁阀与盛水箱之间的接口的水平高度。
13.7、如1所述的新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：水泵的入口与盛水箱的底部联通；
14.8、如1所述的新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：还具有控制模块，一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀、八号电磁阀、九号电磁阀、水泵，它们均受控制模块的控制。
15.9、如8所述的新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，独特的地方是：还具有受控制模块控制的清洁剂添加设备，清洁剂添加模块用于想盛水箱内灌注清洁剂。
16.有益效果：通过上述系统可根据实际需求分别在生产和机台保养时选择不同的管路模式，同时由于管路的优化，降低机台生产成本，降低易漏水风险和改善管路生菌问题，提升机台稼动率和清洗能力，同时可节约用水。生产模式灵活，节约用水，稼动率高；管路设计及控制方案高度集成及自动切换模式。
附图说明
17.图1为本发明的实施例1的系统图。
18.图2为本发明的实施例2的系统图。
19.图3为本发明的实施例3的系统图。
20.图4为本发明的实施例4的系统图。
21.图5为本发明的实施例5的系统图。
22.图6为本发明的实施例6的系统图。
23.图7为本发明的实施例7的系统图。
24.图8为本发明的实施例8的系统图。
25.图9为本发明的实施例9的系统图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1、
28.如图1，新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，包括一号电磁阀f1、二号电磁阀f2、三号电磁阀f3、四号电磁阀f4、五号电磁阀f5、六号电磁阀f6、七号电磁阀f7、八号电磁阀f8、九号电磁阀f9、水泵b12、盛水箱t2、第一管路节点p1、第二管路节点 p2、第三管路节点p3、第四管路节点p4、第五管路节点p5、一号灌水接口gs1、一号排水接口ps1、二号灌水接口gs2、二号排水接口ps2、进水管jsg、排水管psg；
29.一号电磁阀f1的第一端与进水管jsg联通，一号电磁阀f1的第二端与第三管路节点 p3联通；
30.二号电磁阀f2的第一端与进水管jsg联通，二号电磁阀f2的第二端与第四管路节点 p4联通；
31.三号电磁阀f3的第一端与第五管路节点p5联通，三号电磁阀f3的第二端与第三管路节点p3联通；
32.四号电磁阀f4的第二端与第五管路节点p5联通，四号电磁阀f4的第一端与第四管路节点p4联通；
33.五号电磁阀f5的第一端与排水管psg联通，五号电磁阀f5的第二端与第一管路节点 p1联通；
34.六号电磁阀f6的第一端与排水管psg联通，六号电磁阀f6的第二端与第二管路节点p2联通；
35.七号电磁阀f7的第一端与盛水箱t2联通，七号电磁阀f7的第二端与第一管路节点 p1联通；
36.八号电磁阀f8的第一端与第二管路节点p2联通，八号电磁阀f8的第二端与盛水箱 t2联通；
37.九号电磁阀f9的第一端与排水管psg联通，九号电磁阀f9的第二端与盛水箱t2联通；
38.水泵b12的出口与第五管路节点p5联通，水泵b12的入口与盛水箱t2联通；
39.一号排水接口ps1与第一管路节点p1联通，二号排水接口ps2与第二管路节点p2联通；
40.一号灌水接口gs1与第三管路节点p3联通，二号灌水接口gs2与第四管路节点p4联
通。
41.进一步的：还具有控制模块，一号电磁阀f1、二号电磁阀f1、三号电磁阀f3、四号电磁阀f4、五号电磁阀f5、六号电磁阀f6、七号电磁阀f7、八号电磁阀f8、九号电磁阀 f9、水泵b12，它们均受控制模块的控制。
42.水泵b12可以是单向泵，也可以是双向泵。
43.实施例2、在实施例1的基础上，如图2,一号排水接口ps1、一号排水接口ps1与同一号清洗单元qxdy1联通，二号排水接口ps2、二号排水接口ps2与同二号清洗单元qxdy2 联通，被清洗的物品经过滚轴gz的传输先后经过一号清洗单元qxdy1、二号清洗单元 qxdy2。参见运动方向f。
44.实施例3、在实施例3的基础上，如图3,一号排水接口ps1、一号排水接口ps1与同三号清洗单元qxdy3联通，二号排水接口ps2、二号排水接口ps2与同四号清洗单元qxdy4 联通，三号清洗单元qxdy3、四号清洗单元qxdy4独立运行。参见运动方向y，y垂直图纸的直面方向运动。
45.进一步的：第三管路节点p3、第四管路节点p4、第五管路节点p5的水平高度一致。
46.进一步的：七号电磁阀f7、八号电磁阀f8水平高度一致；九号电磁阀f9与盛水箱 t2之间的接口的水平高度低于七号电磁阀f7与盛水箱t2之间的接口的水平高度。
47.进一步的：水泵的入口与盛水箱的底部联通。
48.实施例4、如图4，在实施例2的基础上，新型全自动通用tft-lcd清洗设备管路系统，
49.还具有控制模块，一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀、七号电磁阀、八号电磁阀、九号电磁阀、水泵，它们均受控制模块的控制。实施例5、在实施例2的基础上，如图5所示，控制模块具有控制流程清洗模式1，清洗模式1，如下：一号电磁阀、二号电磁阀、五号电磁阀、六号电磁阀，它们均开启，其他电磁阀全部关闭，利用供水管进行供水清洗基板后排水管直接排出。该模式采用厂务直供水清洗，可提升清洁度和减少管菌滋生，适用于对清洗能力要求较高制程段水洗单元。
50.实施例6、在实施例2的基础上，如图6所示，控制模块具有控制流程清洗模式2，清洗模式2，如下：
51.一号电磁阀、七号电磁阀、水泵、四号电磁阀、六号电磁阀，它们们均开启；
52.水依次序经由进水管、一号电磁阀、一号灌水接口、一号灌水接口和一号排水接口共同连接的清洗单元、一号排水接口、七号电磁阀、盛水箱、水泵、四号电磁阀、二号灌水接口、二号灌水接口和二号排水接口共同连接的清洗单元、二号排水接口、六号电磁阀、排水管流动。该模式左侧单元清洗使用后的水经过盛水箱在右侧清洗单元重新使用，保证润湿时间的基础上可节约用水。
53.实施例7、在实施例2的基础上，如图7所示，控制模块具有控制流程清洗模式3，清洗模式3包含以下步骤：
54.步骤1：一号电磁阀、七号电磁阀、三号电磁阀、水泵、四号电磁阀、八号电磁阀、二号电磁阀，它们均开启，其他受控制模块控制的器件均关闭；持续清洗一段时间，对清洗单元进行快速清洗，；
55.步骤2：七号电磁阀、五号电磁阀、八号电磁阀、六号电磁阀、九号电磁阀，它们均开
启，其他受控制模块控制的器件均关闭；本步骤为排除污水步骤。
56.实施例8、在实施例2的基础上，如图8所示，控制模块具有控制流程清洗模式4，清洗模式4包含以下步骤：
57.步骤1：一号电磁阀、七号电磁阀、三号电磁阀、水泵、四号电磁阀、八号电磁阀、二号电磁阀，它们均开启，其他受控制模块控制的器件均关闭；持续清洗一段时间；
58.步骤2：七号电磁阀、八号电磁阀、九号电磁阀，它们均开启，其他受控制模块控制的器件均关闭；本步骤为排水步骤。
59.实施例9、在实施例2的基础上，如图9所示，控制模块具有控制流程清洗模式5，清洗模式4包含以下步骤：
60.步骤1：一号电磁阀、三号电磁阀、七号电磁阀、水泵，它们均开启，其他受控制模块控制的器件均关闭；持续清洗一段时间；
61.步骤2：七号电磁阀、九号电磁阀，它们均开启，其他受控制模块控制的器件均关闭；本步骤为排水步骤。
62.实施例10、在实施例4的基础上，还有人机接口，人机接口与控制模块连接；控制模块内具有多种控制流程，用户通过人机结构使用不同的控制流程实现不同的清洗模式。
63.进一步的：人机接口为触摸屏或屏幕键盘的组合。
64.进一步的：控制模块的核心器件为plc或工控电脑。
65.本发明，根据需求通过阀门控制直供水清洗和循环水清洗模式的自动切换，实现保证清洁度基础上减少水消耗目的。在保养时求通过阀门控制单一清洗单元清洁或两清洗单元同时清洁，实现某一清洗单元深度清洁或两清洗单元同时清洁，保证产品品质和设备稼动率。管路设计优化，机台下方空间大，有利于保养；管路横平竖直，生菌风险小；水泵和管路用料少，设备成本低。
66.本发明所述的管路节点是管路的连接处，管路节点可以是管路焊接点，也可以是管路接头构成。