流动通道盖板和包括该流动通道盖板的燃烧室组件的制作方法

流动通道盖板和包括该流动通道盖板的燃烧室组件
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2020年7月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2020-0092815的优先权，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文中。
技术领域
3.本公开涉及流动通道盖板和包括该流动通道盖板的燃烧室组件。


背景技术：

4.将水加热以排出温水或用于加热的热水器通常通过接收燃料、使燃料燃烧并将由此产生的热量传递给水来实现其目的。
5.通过使用燃烧器从热水器产生热量来引发燃烧反应。当燃烧反应发生时，火焰和燃烧气体作为副产物产生。由于当热量以火焰直接接触供热水在其中流动的热交换器的方案进行传热时，热量主要通过使用燃烧气体传递给在热交换器中流动的供热水，热交换器的耐用性可能会严重下降
6.然后，燃烧气体可以设置在燃烧器和热交换器之间，使得火焰不直接到达热交换器。火焰可以位于燃烧室内。因为火焰位于燃烧室内，所以燃烧室可能被加热到非常高的温度。燃烧室被加热到高温，使得构成燃烧室的材料可能变形，并且从外部接触燃烧室的人可能被灼伤。
7.因此，各种隔热装置可以用于燃烧室。隔热装置可以包括使供热水沿围绕燃烧室设置的管道流动的方法。然而，当供热水在其中流动的流动通道较长或具有许多改变供热水流动方向的部分时，可能会出现因供热水压力损失而导致的压降，从而导致供热水可能循环不畅。


技术实现要素：

8.作出本公开以解决现有技术中发生的上述问题，同时完整保持现有技术所取得的优点。
9.本公开的一方面提供了一种实现降低的压力损失和优异的隔热性能的流动通道盖板，以及包括该流动通道盖板的燃烧室组件。
10.本发明构思所要解决的技术问题不限于上述问题，本公开所属领域的技术人员从以下描述中将清楚地理解本文中未提及的任何其它技术问题。
11.根据本公开的一方面，提供了一种构成燃烧室组件的流动通道盖板，所述燃烧室组件包括：燃烧室，所述燃烧室被构造成使得在其内部发生燃烧反应；以及多条隔热管道，所述多条隔热管道设置在所述燃烧室的左侧表面和右侧表面上并且供热水通过所述多条隔热管道向前和向后流动；流动通道盖板，所述流动通道盖板通过覆盖所述燃烧室的前表面形成隔热流动通道，供热水从所述燃烧室的前表面沿着所述燃烧室的周边流动通过所述隔热流动通道，所述流动通道盖板包括：入口部分，所述入口部分包括入口，供热水通过所
述入口被引入，以及入口流动通道盖，所述入口流动通道盖覆盖所述燃烧室的前表面，通过用所述入口流动通道盖覆盖所述燃烧室的前表面而形成入口空间部分，所述入口是所述隔热流动通道的进入口，所述多条隔热管道包括多条入口隔热管道，并且所述入口空间部分是将所述入口与所述多条入口隔热管道连通而使得供热水被引入所述入口中、分配至所述多条入口隔热管道并排出的空间。
12.根据本公开的另一方面，提供了一种燃烧室组件，包括：燃烧室，所述燃烧室被构造成使得在其内部空间发生燃烧反应；入口隔热管道和出口隔热管道，所述入口隔热管道和所述出口隔热管道分别设置在所述燃烧室的左表面和右表面，使得供热水流动以对所述燃烧室进行隔热；以及流动通道盖板，所述流动通道盖板通过覆盖所述燃烧室的前表面而形成入口空间部分，待输送到所述入口隔热管道的供热水在所述入口空间部分中流动，并且所述流动通道盖板接触所述燃烧室的前表面，使得当从前侧向后侧观察时所述入口空间部分形成环形形状。
附图说明
13.通过以下结合附图的详细描述，本公开的上述和其它目的、特征和优点将更加明显：
14.图1是根据本公开的实施例的其中使用流动通道盖板的燃烧室组件的透视图；
15.图2是根据本公开的实施例的流动通道盖板的透视图；
16.图3是根据本公开的实施例的流动通道盖板的前视图；
17.图4是示出图2的b-b’横截面的视图。
18.图5是根据本公开的实施例的流动通道盖板的平面图；
19.图6是根据本公开的实施例的流动通道盖板的侧视图；以及
20.图7是示出根据本公开的实施例的流动通道盖板的a-a’横截面的视图。
具体实施方式
21.在下文中，将参照示例性附图详细描述本公开的一些实施例。在给每幅图的部件添加附图标记时，应当注意，即使在其它图中显示相同或等效的部件时，它们也用相同的附图标记表示。此外，在描述本公开的实施例时，当确定其干扰对本公开的实施例的理解时，将省略对相关已知构造或功能的详细描述。
22.在描述根据本公开的实施例的部件时，可以使用诸如第一、第二、a、b、(a)、(b)等术语。这些术语仅用于将部件与其它部件区分开来，并且这些术语不限制部件的性质、顺序或次序。除非另有定义，本文所使用的包括技术和科学术语在内的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。将进一步理解，术语，例如在常用词典中定义的那些术语，应被解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义并且不会以理想化或过于正式的含义被解释，除非在此明确定义。
23.图1是根据本公开的实施例的其中使用流动通道盖板1的燃烧室组件100的透视图。
24.参照附图，根据本公开的实施例的燃烧室组件100包括燃烧室101、燃烧室(101)的隔热管道102和103、以及流动通道盖板1。燃烧室组件100是用于通过加热供热水来进行加
热等的锅炉的元件，并且可以与接收燃料和空气并产生燃烧反应的燃烧器一起构成锅炉，热交换器被构造成在由燃烧反应产生的燃烧气体和供热水等之间交换热量。
25.在说明书中，向前/向后、向左/向右和向上/向下方向是为了便于描述而提及的，并且可以是彼此垂直的方向。然而，这些方向是相对于设置包括流动通道盖板1的燃烧室组件100的方向相对地确定的，并且向上/向下方向可以不总是指代竖直方向。
26.燃烧室101是被构造成使得在其内部空间中发生燃烧反应的部件，并且燃烧室101的相对侧可以沿着燃烧气体流动的方向敞开，如图所示。在本技术中，假设燃烧气体流动的方向为向上/向下方向，则燃烧室101上侧和下侧开口，但方向不限于此。例如，在下游型锅炉中，燃烧器可以设置在燃烧室101的上侧，热交换器可以设置在燃烧室101的下侧。燃烧器和燃烧气体产生的热量可以通过燃烧室101输送到热交换器。
27.在燃烧室101的相对的左侧表面105和右侧表面106上可以设置多条隔热管道102和103，供热水向前和向后流动通过该多条隔热管道。隔热管道102和103是被构造为在供热水流动时使燃烧室101隔热的管式元件。隔热管道102和103可以具有向前和向下延伸的形状，使得供热水向前和向后流动。隔热管道102和103可以穿过燃烧室101的前表面104和后表面107，并且可以粘附到燃烧室101的相对的左侧表面105和右侧表面106并被固定到燃烧室101。此处，隔热阻止热传递，一般是指吸收从某个位置排放到外部的热量，从而使该热量在该位置处封闭，并且最终排放到外部的热量比以前减少。
28.隔热管道102和103包括入口隔热管道102和出口隔热管道103。入口隔热管道102从其前端通过流动通道盖板1接收供热水以进行隔热。出口隔热管道103从其后端接收供热水，使得供热水流向与其前端相连的流动通道盖板1以进行隔热。在本公开的实施例中，入口隔热管道102设置在燃烧室101的右侧表面105上，出口隔热管道103设置在燃烧室101的左侧表面106上。
29.可以设置多条入口隔热管道102和多条出口隔热管道103。在本公开的实施例中，描述了设置两条入口隔热管道102和两条出口隔热管道103，两条入口隔热管道102被设置成彼此上下间隔开，并且两个出口隔热管道103被设置成彼此上下间隔开，但设置不限于此。
30.图2是根据本公开的实施例的流动通道盖板1的透视图。图3是根据本公开的实施例的流动通道盖板1的后视图。图4是示出图2的b-b’横截面的视图。图5是根据本公开的实施例的流动通道盖板1的平面图。
31.图6是根据本公开的实施例的流动通道盖板1的侧视图。图7是示出根据本公开的实施例的流动通道盖板1的a-a’横截面的视图。
32.根据本公开的实施例的流动通道盖板1设置为覆盖燃烧室101的前表面107。流动通道盖板1可以覆盖燃烧室101的前表面107以形成入口空间部分130，待输送到入口隔热管道102的供热水在入口空间部分130中流动，并形成出口空间部分230，从出口隔热管道130输送的供热水在出口空间部分230中流动。入口空间部分130和出口空间部分230可以形成在燃烧室101的前表面107和流动通道盖板1的内表面之间。因为入口空间部分130和出口空间部分230由流动通道盖板1和燃烧室101的前表面107限定并且供热水可以在入口空间部分130和出口空间部分230中流动，燃烧室101的前表面可以被入口空间部分130和出口空间部分230隔热。
33.流动通道盖板1可以接触燃烧室101的前表面107，使得当从前侧向后侧观察时入口空间部分130形成环形形状。此外，流动通道盖板1可以接触燃烧室101的前表面107，使得出口空间部分230形成环形形状。
34.后表面流动通道盖板可以设置在燃烧室101的后表面104上。通过覆盖燃烧室101的后表面104，后表面流动通道盖板可以形成后表面空间，从入口隔热管道102的后端排放的供热水可以在该后表面空间中流动。后表面空间还与出口隔热管道103的后端连通，并且可以是用于将供热水从入口隔热管道102输送到出口隔热管道103的通道。由于后表面空间由后表面流动通道盖板和燃烧室101的后表面104限定，并且供热水可以在后表面空间中流动，燃烧室101的后表面可以被后表面空间隔热。即，在入口隔热管道102中流动的供热水通过由流动通道盖板1形成的入口空间部分130从后表面空间输送到出口隔热管道103的过程中，供热水可以在一次通过燃烧室101的周边的同时进行隔热，然后被输送到由流动通道盖板1形成的出口空间部分230以被排放。即，隔热管道102和103设置在燃烧室101的相对的左表面105和右表面106上，流动通道盖板1覆盖燃烧室101的前表面107，并且后表面流动通道盖板覆盖燃烧室101的后表面104，由此供热水在作为流动通道的隔热流动通道中沿着燃烧室的周边流动，该燃烧室的周边依次连续地包括燃烧室101的前表面107、入口隔热管道102、燃烧室101的后表面104、出口隔热管道103和燃烧室的前表面107。由于形成有多条入口隔热管道102和多条出口隔热管道103，隔热流动通道可以包括其中形成有并联的流动通道的并联流动通道部分。
35.流动通道盖板1可以包括入口部分10，并且可以包括出口部分20和基座部分30。
36.入口部分10
37.入口部分10是流动通道盖板1的形成入口空间部分130的一部分。入口部分10包括入口111和入口流动通道盖13，供热水通过入口111引入，入口流动通道盖13围绕入口空间部分130。
38.入口111是隔热流动通道的入口，并且形成为穿过入口流动通道盖13。入口111可以连接到热交换器以接收在热交换器中流动时被加热的供热水。供热水可以通过入口111被引入入口空间部分130中。
39.入口流动通道盖13通过覆盖燃烧室101的前表面107而形成入口空间部分130。入口空间部分130与入口111和入口隔热管道102连通，使得供热水通过入口111被引入并排放到入口隔热管道102。也就是说，入口空间部分130将入口111与入口隔热管道102连通。入口流动通道盖13的圆周接触并联接到燃烧室101的前表面107，使得入口流动通道盖13覆盖燃烧室101的前表面107。入口流动通道盖13可以被构造成形成并联流动通道部分，在该并联流动通道部分中供热水从入口111经由入口空间部分130分配至多条入口隔热管道102。
40.入口111可以形成为穿过入口流动通道盖13上的与多条入口隔热管道102相对于向上/向下方向的中心相对应的部分。当一对入口隔热管道102沿着向上/向下方向设置时，入口111可以形成为穿过入口流动通道盖13上的对应于一对入口隔热管道102的相对于向上/向下方向的中间的一部分。入口111设置在上述位置，可以防止供热水的流量偏向任一入口隔热管道102，导致供热水流动不均。
41.因为入口111位于两个入口隔热管道102的入口之间，所以供热水可以以均匀的流量分配到入口隔热管道102。即使当提供三个或更多条入口隔热管道102时，通过入口111引
入入口空间部分130中的供热水也可以以相似的流量分配并输送到入口隔热管道102。
42.入口流动通道盖13可以包括入口流动盖11和入口隔热盖12。入口111形成在入口流动盖11中，并且入口隔热盖12连接到入口流动盖11。入口隔热盖12可以相对于向左/向右方向位于燃烧室101的内侧而不是入口流动盖11的内侧。
43.入口流动盖11与燃烧室101的前表面107间隔开的程度可以大于入口隔热盖12与燃烧室101的前表面107向前间隔开的程度。由于形成入口流动盖11和入口隔热盖12的耐压设计，使得入口流动盖11和入口隔热盖12距燃烧室101的前表面107的距离不同，因此，即使通过向入口空间部分130提供高压的供热水，入口部分也可以保持其形状并承受高压的供热水，由此可以提高耐压性能。此外，由于入口流动盖11和入口隔热盖12的布置，通过与向前/向后方向垂直的平面切割入口空间部分130所截取的横截面可以朝向后侧增加。因此，因为充分确保了用于容纳水的空间，所以可以降低供热水的压力损失。
44.入口流动盖11可以包括入口流平整部分112，该入口流平整部分112垂直于向前/向后方向并且与燃烧室101的前表面107向前间隔开，将入口流平整部分112连接到燃烧室101的前表面107的入口流侧表面部分114，以及将入口流平整部分112连接到入口隔热盖12的入口连接部分113。
45.当从前侧向后侧观察时，入口流平整部分112可以具有比入口111的面积大的面积。此外，当从前侧向后侧观察时，入口流动盖11可以覆盖作为入口的入口隔热管道102的整个前端。作为入口空间部分130的一部分的入口流动空间110可以由入口流动盖11形成，从而供热水可以被分配到入口隔热管道102而不会由于与入口部分10的内表面的摩擦而产生任何大的压力损失。
46.入口流侧表面部分114和入口连接部分113可以沿着相对于后侧从入口流平整部分112的圆周倾斜的方向延伸。在图4的横截面中，流动通道盖板1沿着向左/向右方向切割，入口流侧表面部分114相对于后侧倾斜的程度可以大于入口连接部分113相对于后侧倾斜的程度。然而，入口流侧表面部分114和入口连接部分113在单个方向上延伸以不形成为平整表面而是形成为弯曲表面。
47.入口隔热盖12可以在其圆周处具有入口接触部分121，并且在从该圆周向内间隔开的位置处可以具有入口接触部分121。入口隔热盖112可以包括与向前/向后方向垂直并与燃烧室101的前表面107向前间隔开的入口隔热平整部分122，以及将入口隔热平整部分122连接到燃烧室101的前表面107的入口隔热侧表面部分123。入口接触部分121可以从入口隔热平整部分122的中心朝向后侧弯曲并且接触燃烧室101的将形成的前表面107。因此，作为形成入口隔热盖12的入口空间部分130的一部分的入口隔热空间120可以形成为具有环形形状，其中入口接触部分121设置在环形形状中心处。入口接触部分121可以具有向上和向下延伸的形状。这样，因为入口接触部分121形成为使得引入入口空间部分130的供热水在转向入口接触部分121的周边的同时流动，所以可以形成可以使燃烧室101的前表面107隔热的流动通道。
48.入口隔热平整部分122相对于向上/向下方向的高度可以大于入口流平整部分112的高度。因此，将入口隔热平整部分122和入口流平整部分112连接的入口连接部分113可以具有高度随着其从入口流平整部分112行进到入口隔热平整部分122而逐渐增加的形状。
49.因为入口隔热盖12具有如入口接触部分121中那样的压纹形状，所以入口隔热盖
12可以在分配供热水的压力的同时支撑引入入口空间120中的供热水的压力。因此，即使当高压的供热水被引入入口空间120中时，入口隔热盖12也可以保持其形状并承受高压，从而可以提高耐压性能。
50.出口部分20
51.出口部分20是流动通道盖板1的形成出口空间部分230的一部分。出口部分20包括出口211和出口流通道盖23，供热水通过该出口211排出，出口流通道盖23围绕出口空间部分230。
52.出口211是隔热流动通道的排出口，并且形成为穿过出口流通道盖23。出口211可以连接到供热水流动通道，并且可以经由热交换器和用于加热等的隔热管道102和103排放被加热的供热水。供热水可以通过出口211从出口空间部分230排出。
53.出口流通道盖23通过覆盖燃烧室101的前表面107而形成出口空间部分230。出口空间部分230与出口211和出口隔热管道103连通，使得供热水被通过出口隔热管道103引入，然后通过出口211排出。也就是说，出口空间部分230将出口隔热管道103与出口211连通。出口流通道盖23的圆周接触待联接到出口流通道盖2的燃烧室101的前表面107，使得出口流通道盖23覆盖燃烧室101的前表面107。
54.当一对出口隔热管道103沿着向上/向下方向设置时，出口211可以形成为穿过与出口流通道盖23的相对于向上/向下方向的上端相邻的区域。即，出口211可以设置在入口111的上侧。入口111可以设置在上述位置处，并且在供热水到达出口空间部分230的过程中产生或引入的空气可以很容易地通过出口211排出。
55.出口流通道盖23可以包括出口流动盖21和出口隔热盖22。出口211形成在出口流动盖21中，并且出口隔热盖22连接到出口流动盖21。出口隔热盖22可以相对于向左/向右方向位于燃烧室101的内侧而不是出口流动盖21的内侧。
56.出口流动盖21可以与燃烧室101的前表面107向前间隔开的程度大于出口隔热盖22与燃烧室101的前表面107向前间隔开的程度。出口流动盖21可以包括：垂直于向前/向后方向并且与燃烧室101的前表面107向前间隔开的出口流动平整部分212，将出口流动平整部分212连接到燃烧室101的前表面107的出口流动侧表面部分214，以及将出口流动平整部分212连接到出口隔热盖22的出口连接部分213。
57.当从前侧向后侧观察时，出口流动平整部分212可以具有比出口211的面积大的面积。此外，当从前侧向后侧观察时，出口流动盖21可以覆盖作为入口的出口隔热管道103的整个前端。作为出口空间部分230的一部分的出口流动空间210可以由出口流动盖21形成，从而供热水可以从出口隔热管道103输送而不会由于与出口部分20的内表面的摩擦而产生任何大的压力损失。
58.出口流动侧部分214和出口连接部分213可以在相对于后侧倾斜的方向上从出口流动平整部分212的圆周延伸。在图4的横截面中，流动通道盖板1沿着向左/向右切割，出口流动侧表面部分214相对于后侧倾斜的程度可以大于入口连接部分113相对于后侧倾斜的程度。然而，出口流动侧表面部分214和出口连接部分213沿单一方向延伸以不形成为平整表面而是形成为弯曲表面。
59.出口隔热盖22可以在其圆周处具有出口接触部分221，并且在与该圆周向内间隔开的位置处可以具有出口接触部分221。出口隔热盖22可以包括垂直于向前/向后方向并与
燃烧室101的前表面107向前间隔开的出口隔热平整部分222，以及将出口隔热平整部分222连接到燃烧室101的前表面107的出口隔热侧表面部分223。出口接触部分221可以从出口隔热平整部分222的中心朝向后侧弯曲并且接触燃烧室101的将形成的前表面107。因此，作为形成出口隔热盖22的出口空间部分230的一部分的出口隔热空间220可以形成为具有环形形状，其中出口接触部分221设置在环形形状的中心处。出口接触部分221可以具有向上和向下延伸的形状。这样，因为出口接触部分221形成为使得引入出口空间部分230的供热水在转向出口接触部分221的周边的同时流动，所以可以形成可以使燃烧室101的前表面隔热的流动通道。
60.出口隔热平整部分222相对于向上/向下方向的高度可以大于出口流动平整部分212的高度。因此，当从前侧向后侧观察时，连接出口隔热平整部分222和出口流动平整部分212的出口连接部分213可以具有高度随着从出口流动平整部分212朝向出口隔热平整部分222而逐渐增加的形状。
61.流动通道盖板1可以包括基座部分30。因为基座部分30可以联接到入口部分10和出口部分20，所以这两个部分可以彼此连接并且通过使用联接工具等联接到燃烧室101的前表面107，从而入口部分10和出口部分20可以牢固地固定到燃烧室101的前表面107。
62.因此，减少了供热水流过燃烧室隔热管道的过程中的压力损失。
63.流动通道盖板承受压力的耐压性能可以提高。
64.燃烧室的隔热性能可以被极好地保持。
65.尽管到现在为止可能已经描述了构成本公开的实施例的所有元件被联接成一个元件或被联接以进行操作，但是本公开本质上不限于这些实施例。也就是说，在不脱离本公开的目的的情况下，所有的元件可以选择性地联接成一个或多个要操作的元件。此外，由于诸如“包括”、“包含”、“具有”等术语可能意味着除非有特别矛盾的描述可以包含相应的元件，因此应理解为不排除，而是可以进一步包含其他元件。此外，除非另有定义，本文中使用的所有术语，包括技术或科学术语，与本公开所属领域的技术人员通常理解的术语具有相同含义。通常使用的术语，例如词典中定义的术语，应理解为与相关技术的上下文含义一致，除非在本公开中明确定义，否则不应理解为理想的或过于正式的含义。
66.以上描述是本公开的技术精神的简单示例，本公开所属领域的技术人员可以在不脱离本公开的本质特征的情况下对本公开进行各种修正和变型。因此，提供在本公开中所公开的实施例并非用于限制本公开的技术精神而是提供其以描述本公开，并且本公开的技术精神的范围不受这些实施例的限制。因此，本公开的技术范围应由所附权利要求进行诠释，凡在等同范围内的技术精神，均应落入本公开的范围内。