一种智能化食品加工机的制作方法

1.本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种具有集进水、排浆、排余水以及封闭制浆容器液流孔于一体的阀体组件的全自动智能化食品加工机。


背景技术：

2.现有的传统型食品加工机，需要用户手动加水到粉碎腔内进行制浆或者清洗，为用户带来不便。目前具有自动加水制浆及排浆，以及自动进水清洗的一体式食品加工机，在制浆容器上分别设置与水箱通过进水管路连通并用于进水的进水口，以及用于排液的排液口，排液口处设置阀体组件用于开合排液口。这样设置导致进水系统和排液系统分离设置，且制浆容器上设有至少两个开口，加剧了制浆容器深度清洗的难度，尤其是进水口处，需要设置可靠密封结构防止浆液从进水口反向进入进水管路，但由于密封结构的设置，又影响到进水口处的清洗，另外，进水系统和排液系统分别独立设置，整机内空间占用多，且进水系统和排液系统均要考虑防水及密封，设计成本、生产制造成本高，且影响智能化深度自动清洗效果。
3.申请号为cn201720936700.0，发明名称为“一种豆浆机”的实用新型专利，公开了一种豆浆机，机体设有换向转阀，换向转阀包括阀体和阀芯，阀体设有输入口、输出口、循环口和连接口，供水组件与输入口连通，输出口与接液容器连通，循环口通过循环管与粉碎杯连通，连接口与连通口保持常通，阀芯为回转体结构，阀芯设有阀孔，阀孔的一端位于回转阀芯的端面并与连接口保持常通，阀孔的另一端位于回转阀芯的外周环面，阀芯旋转使阀孔将输入口、输出口、循环口择一与连接口连通。相当于阀芯上的阀孔一端固定于粉碎杯上的连通口，另一端随阀芯转动而与阀体上的不同口导通，从而实现多条管路通断。
4.另外，上述专利还通过控制阀孔的直径在8～16mm范围内，从而避免阀孔堵塞。该方案虽然能够实现不同管路的通断，但是一方面由于阀孔一端与粉碎杯上的连通口保持长通，使得阀孔内的空间始终与粉碎杯内的空间导通，也就是说，无论粉碎杯内的物料为固态、清水、豆水混合物或者浆液，都会进入到阀孔内，并在制浆状态通过循环管循环。这种情况下，阀体结构复杂，换向阀内存在较多难以彻底清洗的间隙，且在阀芯有限的回转面和阀芯有限回转空间内，仅通过设置于回转面上的阀孔另一端的端口实现多个管路的通断，换向阀控制通断的可靠性和密封性不足，尤其是在阀芯转动位置存在偏差时，很有可能出现同时将两个独立的功能性管路同时与粉碎杯导通的情况，从而导致整机工作异常。而在阀孔一个端口相对固定的情况下，阀芯转动时只能以阀孔上固定端口的中心轴线为旋转中心旋转，此时阀芯的回转半径大，阀芯转动所需空间大，使得换向阀本身体积大，所需安装空间自然也大，不利于整机小型化。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种结构简单、集成化程度高且清洗彻底的食品加工机。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化食品加工机，包括机体，设于机体
的制浆容器及控制进出液的控制阀，制浆容器设有出浆口，其中，控制阀设于出浆口处，所述控制阀包括具有阀腔的阀体、设于阀腔内的阀芯、套设于阀腔内的密封座，以及驱动阀芯转动的驱动机构，密封座包括内腔，阀芯设置于内腔，阀体上设有至少三个接口，阀芯设有至少一个连通通道，至少一个连通通道的两端口随阀芯转动以实现所述接口与连通通道之间的连通和关闭。
7.进一步的，至少一个连通通道弯折设置，至少一个弯折设置的连通通道的两端口随阀芯转动以实现所述接口与连通通道之间的连通和关闭。
8.进一步的，所述控制阀包括封闭所述出浆口的封闭位置，阀芯转动到封闭位置时，至少一个弯折设置的连通通道的弯折口背离出浆口设置。
9.进一步的，所述连通通道包括第一连通通道，第一连通通道的两端口均设置于阀芯的圆周面上，且周向错位设置。
10.进一步的，阀芯为回转体结构，所述连通通道还包括第二连通通道，第二连通通道的两端口包括设置于阀芯圆周面上的第一端口和阀芯端面上的第二端口。
11.进一步的，所述第一连通通道折弯设置，且折弯角度为60
°
～150
°
。
12.进一步的，第一连通通道两端口中的至少一个随阀芯转动形成第一回转面且面积为s1，第一端口随阀芯转动形成第二回转面且面积为s2，1/8≤s1/s2≤ 6/7。
13.进一步的，第一回转面与第二回转面至少部分的重合设置。
14.进一步的，第一连通通道设置于第二连通通道的上游。
15.进一步的，所述第一连通通道的内径为4mm～7mm。
16.本发明的有益效果是：
17.1、阀体上设有至少三个接口，对应不同的功能状态，阀芯上设有至少一个连通通道，驱动机构驱动阀芯转动过程中，至少一个连通通道的两端口随阀芯转动以实现所述接口与连通通道之间的连通和关闭。本技术中连通通道的两端口随阀芯转动是指两端口相对于阀芯的旋转中心发生位置的改变，这样设置能够最大程度的减小阀芯的旋转半径，从而缩小阀芯的径向尺寸。而且便于连通通道与多个不同的接口导通或关闭，且在有限空间内，阀芯与阀体的动态配合位置更加多样，相应的功能位置也更加多样。进一步的，弯折设置的连通通道的两个端口跟随阀芯转动并与对应的接口导通或错位封闭，从而实现不同的功能位置。如果连通通道设置有一个，则一个所述连通通道弯折设置，保证三个接口中的一个或者两个，同时被一个连通通道导通或者关闭，以实现通过阀体组件向制浆容器内进液，或者从制浆容器向外排液，以及制浆过程中严格封闭出浆口的需求，而且严格封闭出浆口时可靠无泄漏，封闭面能够抵消阀芯微量行程误差，防止封闭出浆口处浆液渗漏。如果连通通道设置有两个或者多个，此时，阀芯功能位置设置也增多，阀芯转动到特定功能位置，使得不同的连通通道中的一个与相应的接口对应导通或封闭，这样设置使得各个连通通道根据功能划分，或者根据液体类别划分，阀组干净卫生，制浆容器清洗以及阀组清洗后不易留下残迹。
18.2、阀芯转动到封闭位时，至少一个连通通道的弯折口背离出浆口设置，以使得阀芯最大程度的严格封闭出浆口，避免连通通道的两端口与出浆口之间渗漏液体，一方面优化提高阀芯运转的路径，另一方面提升阀芯与密封座配合严格封闭出浆口的封闭可靠性。而且折弯设置的连通通道的两端口随阀芯转动，最大程度的减小了阀芯的转动半径，也就
最大程度的减小了阀芯的动态占用空间。尤其是当弯折设置的连通通道作为进水通道时，小空间优势及弯折导流和紊流效果尤为明显，进水阶段能够加剧新流入水和制浆容器内原有的液态物料的充分混合，对制浆加热及粉碎过程和/或杯内勾兑进行优化，尤其对制浆过程中加水进行优化，避免新进入的水与制浆容器内的浓浆分层导致糊底和口感差。当出浆口设置于制浆容器底部或侧底部时，新进入的清水对浓浆的扰流和混合效果尤为明显。
19.3、第一连通通道折弯设置且折弯角度为60
°
～150
°
，这样设置最大限度利用阀芯内部空间，且阀芯旋转小角度就能够转到特定功能位。第一连通通道的两端口均设置于阀芯的圆周面上，且周向错位设置，两端口几何中心的连线将连线所在的阀芯横截面的外圆周分隔为优弧段和劣弧段，尤其是在需要阀芯严格封闭出浆口和与之对应的连接口时，当阀芯转动到严格封闭所述出浆口的位置时，阀芯优弧段与出浆口对应设置并封闭所述出浆口，从而使得第一连通通道的两端口远离出浆口，防止接口、连通通道和制浆容器之间相互渗漏或溢出。
20.4、第一连通通道两端口中的至少一个随阀芯转动形成第一回转面且面积为 s1，第一端口随阀芯转动形成第二回转面且面积为s2，1/8≤s1/s2≤6/7，从而使得阀芯转动过程中，两个连通通道彼此之间不受干涉，而且进出液通畅不受阻，流经任一连通通道的液体液流平稳流速均匀，不易在折弯处堵塞或者返流， s1/s2小于1/8时，第一连通通道排液受阻且容易在接口处溢出，从而导致控制阀容易积累残余液流无法彻底排出，s1/s2大于6/7时，在满足食品加工机排液要求的情况下，阀芯空间大，或者在小空间阀芯时，无法严格封闭各个接口，控制阀可靠性降低。
21.5、第一回转面与第二回转面至少部分的重合设置，或者第一连通通道设置于第二连通通道的上游，优化不同功能液流的流通路径，避免彼此干涉或者污染，而且能够提高阀芯的空间利用率，缩小阀芯的轴向高度和径向外径，缩小阀芯体积且减小控制阀安装空间，使得整机结构紧凑可靠且小型化。
22.6、阀体上设有多个不同功能接口，密封座上设有与不同接口对应的过孔，当连通通道导通时，过孔处保证液流顺畅流通，同时避免液体向过孔以外的区域渗漏。
23.7、第一连通通道的内径在4mm～7mm之间，在占空空间足够小的同时，使得低浓度液体如水等能够迅速流通，且不易在端口处向外渗漏。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本发明所述食品加工机实施例一的结构示意图。
26.图2为本发明所述食品加工机实施例一中控制阀的结构示意图。
27.图3为本发明所述食品加工机实施例一中控制阀的分解示意图。
28.图4为本发明所述食品加工机实施例一中密封座的结构示意图。
29.图5为本发明所述食品加工机实施例一中控制阀封闭状态示意图。
30.图6为本发明所述食品加工机实施例一中控制阀进水状态示意图。
31.图7为本发明所述食品加工机实施例一中控制阀排浆状态示意图。
32.图8为本发明所述食品加工机实施例二的控制阀结构示意图。
33.图9为本发明所述食品加工机实施例二控制阀位于封闭位置示意图。
34.图10为本发明所述食品加工机实施例三的结构示意图。
35.图11为本发明所述食品加工机实施例三中控制阀排出状态示意图。
36.图12为本发明所述食品加工机实施例四的结构示意图。
37.图中所标各部件名称如下： 100、机体；101、电机；102、水箱；103、加热装置；104、进水控制装置；105、管路；106、即热装置；107、接浆杯；108、余水盒；
38.200、制浆容器；201、出浆口；202、粉碎刀；
39.300、控制阀；301、阀体；302、阀腔；303、阀芯；304、连通通口；305、阀盖；306、弯折口；307、第一连通通道；308、第二连通通道；309、第一端口； 310、第二端口；311、出浆管道；
40.400、接口；401、进水接口；402、连通接口；403、排出接口；
41.500、密封座；501内腔；502、进水管；503、连通口；504、排出管；505、过孔；
42.600、驱动机构；601、驱动轴。
具体实施方式
43.以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
44.如图1至图12所示，一种智能化食品加工机，包括具有电机的机体100，设于机体的制浆容器200及控制进出液的控制阀300，制浆容器设有出浆口201，其中，所述控制阀包括具有阀腔的阀体301、设于阀腔内的阀芯303、套设于阀腔内的密封座500，以及驱动阀芯转动的驱动机构600，密封座包括内腔501，阀芯设置于内腔，阀体上设有至少三个接口400，阀芯设有至少一个连通通道 304，驱动机构驱动阀芯转动以实现各接口与连通通道之间的连通和关闭，不同接口对应不同的功能状态，阀芯303上设有至少一个连通通道由驱动机构驱动阀芯转动过程中，连通通道304与对应的接口导通或错位封闭，从而实现控制阀不同的功能位置。如果连通通道设置有一个，则一个所述连通通道的两端口随阀芯转动，保证三个接口中的一个或者两个，同时被一个连通通道导通或者关闭，以实现通过阀体组件向制浆容器内进液，或者从制浆容器向外排液，以及制浆过程中严格封闭出浆口的需求。如果连通通道设置有两个或者多个，此时，阀芯功能位置设置也增多，阀芯转动到特定功能位置，使得不同的连通通道中的一个与相应的接口对应导通或封闭，这样设置使得各个连通通道根据功能划分，或者根据液体类别划分，阀组干净卫生，制浆容器清洗以及阀组清洗后不易留下残迹。
45.实施例一
46.如图1至图7所示，本实施例提供一种智能化食品加工机，包括机体100，设于机体的制浆容器及控制进出液的控制阀，机体内设有电机101，制浆容器设有出浆口201，控制阀300设于出浆口处，制浆容器200内设有由电机驱动的粉碎刀202，其中，所述控制阀包括具有阀腔302的阀体301、设于阀腔内的阀芯 303、套设于阀腔内的密封座500，以及驱动阀芯转动的驱动机构600，密封座包括内腔501，阀芯设置于内腔，阀体上设有至少三个接口400，阀芯设有至少一个连通通道304，至少一个连通通道弯折设置，至少一个弯折设置的连通通道的两端口随阀芯转动以实现各接口与连通通道之间的连通和关闭。本实施例中，接口400
设置有三个，连通通道设有由一个，即为第一连通通道，第一连通通道的两端口均设置于阀芯的圆周面上，且周向错位设置。阀芯303呈圆柱状，阀腔对应呈圆筒状，这样方便阀芯与阀腔之间的配合，且相比于现有的动、定两个排浆阀片，采用单个柱状阀芯与圆筒状阀腔之间的周向旋转配合即可实现各接口之间的连通和关闭，此种实现方式简单且可靠，同时阀体、阀芯就一个，方便控制且控制准确，以保证通断控制的准确性和稳定性。阀芯的旋转中心贯穿所述连通通道，本实施例中，阀芯旋转中心与连通通道的中心轴线所在平面相交设置，优选垂直相交，因此，阀芯旋转中心横向贯穿连通通道，从而使得通道横截面大，阀芯空间利用率高，排出浆液或者清洗水迅速，不易粘覆制浆容器内壁。
47.且，阀体上设有至少三个接口400，阀芯设有连通通道304，连通通道弯折设置，阀体上方设有阀盖305，驱动机构600安装于阀盖上，这样不仅能很好的对阀芯303进行限位固定，又能很好的保证阀芯在周向转动时的稳定性，同时也方便驱动机构与阀芯之间的传动连接，还使得整个控制阀结构紧凑，装配时占据空间小，易于机体内部的结构设计，且驱动机构600包括驱动轴601，阀芯上端设有传动槽，阀盖上设有供驱动轴与传动槽连接的孔，采用传动槽的传动方式不仅便于传动连接，且传动可靠、稳定，同时其结构简单，易于生产装配，驱动机构驱动阀芯圆周转动以实现各接口之间的连通和关闭，通过在阀体301 上设置至少三个接口，并在阀芯上设置连通通道304，而连通通道弯折设置，这样驱动机构驱动阀芯转动以实现各接口之间的连通和关闭，即通过连通通道与接口之间的对位，从而很好的实现了封闭、进水、排浆和排废水状态，也即通过简单驱动阀芯转动即可实现各个状态之间的切换，不仅方便操作，且控制精确、可靠，还将多种控制状态集成在一起，无需单独设置进水结构等，降低了控制阀的成本，也是降低了食品加工机状态的成本，同时此种控制阀的结构简单，易于加工成型，以降低了控制阀的生产加工成本，从而降低了食品加工机整体的生产加工成本。
48.具体的，弯折设置的通道包括进水通道，接口400设于阀体的侧壁上，接口具体包括与水源连通的进水接口401、与出浆口连通的连通接口402及排出接口403，进水接口、连通接口及排出接口沿阀体的圆周方向间隔设置，并且，连通通道的弯折角度为α，60
°
≤α≤160
°
，本实施例中α具体为130
°
，以保证连通通道与各接口之间的准确对位，从而能实现各种状态控制以及各种状态之间的切换，具体在封闭状态时，则不会有浆液流出，而在进水时，又不会有水漏出，而在排浆、排水废水时，又不会进入到制浆容器内，即能很好的保证各个状态时的独立性和准确性，这样在阀芯303转动到第一位置时，阀芯的侧壁将三个接口均堵住以实现封闭状态；在阀芯303转动到第二位置时，连通通道将进水接口与连通接口连通并将排出接口堵住，以实现进水状态；在阀芯303 转动到第三位置时，连通通道将连通接口与排出接口连通并将进水接口堵住，以实现排浆或排废水状态。具体的，所述控制阀包括封闭所述出浆口201的封闭位置，也就是第一位置，阀芯转动到封闭位置时，所述连通通道的弯折口306 背离出浆口设置，从而使得封闭位置封闭密封可靠，浆液不会渗漏，即使有少量液体沿出浆口向外周渗漏，也不会沿阀芯表面渗漏到连通通道端口处。
49.其次，各接口之间的周向间隔距离大于各接口的内径，这样保证连通通道 304将任意两个接口连通时，另一个接口一定是被堵住的，避免三个接口均被连通而导致个状态失效，从而保证控制阀工作时的稳定性和可靠性；同时，如图7所示，进水接口401的轴线与排出接口的轴线之间的夹角为β，β为90
°
～120
°
，β具体为90
°
，使得进水接口与排出接口之
间具有一定的间隔角度和距离，这样可防止在将任意两个接口连通时，第三个接口也被连通，以保证阀芯转动到指定位置时以实现预定状态，从而保证各状态实现的可靠性和稳定性，进而提高控制阀工作时的稳定性和可靠性。为了保证控制阀工作时的密封性，控制阀还可以包括套设于阀腔内的密封座500，密封座包括内腔501、与进水接口对应设置的进水管502、与连通接口对应设置的连通口503、与排出接口对应设置的排出管504，阀芯设于密封座的内腔内，进水管伸出于进水接口，连通口位于连通接口处，排出管伸出于排出接口，这样驱动机构驱动阀芯转动时，当连通通口将进水管与连通口连通时以实现进水功能，当连通通口将连通口与排出管连通时以实现排浆或排废水功能，而当连通通口未连通进水管、连通口及排出管任意一个时，即阀芯的侧壁将进水管、连通口及排出管堵住，则实现封闭功能，这样通过设置密封座500，以增强阀芯与阀体之间配合的密封性，保证水进入控制阀内后不易漏出，以保证控制阀工作时的稳定性和可靠性。
50.为了方便供水及实现制热功能，食品加工机还包括水箱及设于制浆容器外部的加热装置103，加热装置设于制浆容器底部，水箱102的出水口处连接有进水控制装置104，进水控制装置可以为开关阀，开关阀具体为电磁阀，不仅便于对水控制，还能保证对水控制的准确性和可靠性，进水控制装置104通过管路 105与进水管连通，当然，水箱与进水控制装置之间也是通过管路105连通，这样通过进水控制装置104以实现供水的控制，保证对供水控制的可靠性和稳定性，以保证食品加工机整体工作时的稳定性和可靠性，同时通过加热装置103 可对供入制浆容器内的水进行加热，以实现可制作热饮等加热食材的功能，提升食品加工机的多功能性；当然，还可设置一流量计，以对进水量进行控制，保证每次的进水量准确，从而对进水可进行更好的控制和掌握。还有，为了方便接浆及收集废水，食品加工机还可以设有接浆杯107和余水盒108，余水盒放置于接浆杯的下方。
51.可以理解的，连通通道设置一个或多个时，α根据具体结构也可以设置为 60
°
，70
°
，80
°
，90
°
，100
°
，110
°
，120
°
、125
°
、135
°
、140
°
、145
°
、 150
°
、155
°
、160
°
等，根据具体结构而定，这里不再一一列举。
52.可以理解的，β也可以为100
°
、105
°
、110
°
、115
°
、120
°
等，根据具体结构而定，这里不再一一列举。
53.实施例二
54.如图8和图9所示，本实施例中提供一种智能化食品加工机，包括机体100，设于机体的制浆容器200及控制进出液的控制阀300，机体内设有电机，制浆容器设有出浆口201，控制阀设于出浆口处，制浆容器内设有由电机驱动的粉碎刀 202，具体的，电机轴向上伸入到制浆容器内，粉碎刀片设置于电机轴顶端，所述控制阀包括具有阀腔302的阀体301、设于阀腔内的阀芯303、套设于阀腔内的密封座500，以及驱动阀芯转动的驱动机构600，密封座包括内腔501，阀芯设置于内腔，阀芯为回转体结构，所述连通通道包括第一连通通道307和第二连通通道308，第一连通通道的两端口均设置于阀芯的圆周面上，且周向错位设置，第二连通通道308的两端口包括设置于阀芯圆周面上的第一端口309和阀芯下端面上的第二端口310，驱动机构600与阀芯303上端传动连接驱动阀芯转动。所述第一连通通道折弯设置，在阀芯设置两个连通通道的情况下，优选第一连通通道的折弯角度为60
°
～150
°
，本实施例中，所述第一连通通道的折弯角度为95
°
所述控制阀300包括封闭所述出浆口的封闭位置，阀芯转动到封闭位时，第一连通通道的弯折口306背离出浆口设置，这样设置最大限度
利用阀芯内部空间，且阀芯旋转小角度就能够转到特定功能位。第一连通通道的两端口均设置于阀芯的圆周面上，且周向错位设置，两端口几何中心的连线将连线所在的阀芯横截面的外圆周分隔为优弧段和劣弧段，尤其是在需要阀芯严格封闭出浆口和与之对应的连接口时，当阀芯转动到严格封闭所述出浆口的位置时，阀芯优弧段与出浆口对应设置并封闭所述出浆口，从而使得第一连通通道的两端口远离出浆口201，防止接口400、连通通道和制浆容器200之间相互渗漏或溢出。本实施例中，弯折设置的通道包括进水通道，作为优选，所述第一连通通道为进水通道用于输送清水，也即第一连通通道弯折设置，第二连通通道用于输送浆液或清洗废水，使得控制阀功能划分更加科学和卫生。尤其是，清水不受任何杂质或物料影响，进水品质和效率有保障，而且清水浓度低，流畅度好，可以根据需要将第一通道的内径进行差异化设置，设置呈第一通道内径小于第二通道内径，和/或，用于输送清水的第一通道弯折设置，不仅集约空间且不会堵塞。另外，浆液相当于清水与粉碎后的固态物料的混合物，而清洗废水则是制浆容器内浆液残余物与清水的混合物，相当于稀释后的浆液，因此清洗废水和浆液共用一个连通通道不仅使得通道经过多次清洗干净卫生，同时集约控制阀阀芯空间，使得阀芯体积进一步小型化，节省安装占用空间。
55.第一连通通道307两端口中的至少一个随阀芯转动形成第一回转面且面积为s1，第一端口309随阀芯转动形成第二回转面且面积为s2，1/8≤s1/s2≤6/7，本实施例中第一连通通道两端口的面积相同且在同一水平面上，s1/s2为5/14，从而使得阀芯转动过程中，两个连通通道彼此之间不受干涉，而且进出液通畅不受阻，流经任一连通通道的液体液流平稳流速均匀，不易在折弯处堵塞或者返流。所述第一连通通道307的内径为4mm～7mm，作为优选，本实施例中具体为5mm。第一回转面与第二回转面至少部分的重合设置，且第一连通通道307 设置于第二连通通道308的上游。优化不同功能液流的流通路径，避免彼此干涉或者污染，而且能够提高阀芯的空间利用率，缩小阀芯体积且减小控制阀安装空间，使得整机结构紧凑可靠且小型化。具体的，所述接口400包括与水箱连接的进水接口401，与出浆口连接的连通接口402以及排出液体的排出接口 403，密封座上设有分别与所述进水接口、连通接口以及排出接口对应的过孔505。需要自动向制浆容器内进水制浆或清洗时，所述第一连通通道两端口分别与制浆容器出浆口以及水箱管路连通，以向制浆容器内进水，需要通过阀体组件向接浆杯排浆或者向余水盒排除清洗废水时，阀芯转动并使得第二连通通道上的第一端口与出浆口连通，第二端口处外接出浆管道311，以将浆液或清洗水引流到外置的接浆杯或余水盒中。本实施例中，出浆管道311与密封座分体式设置，出浆通道一端固定在阀芯下部，另一端悬空并与接浆杯或余水盒上下对应。
56.阀芯的旋转中心贯穿所述连通通道，本实施例中，阀芯旋转中心与第二连通通道的中心轴线所在平面平行或者重合，优选阀芯旋转中心与连通通道的中心轴线重合，因此，阀芯旋转中心纵向贯穿连通通道，从而使得第二通道横截面大，阀芯空间利用率高，排出浆液或者清洗水迅速，不易粘覆制浆容器内壁。
57.可以理解的，所述连通通道还可以设置三个，连通通道包括第一连通通道、第二连通通道和第三连通通道，第一连通通道折弯设置用于进水，第二连通通道用于排浆，第三连通通道用于排清洗废水，从而使得排浆和排废路径相互独立。当然，第三连通通道还可以用作向制浆容器内加入酱料等不同类型物料。
58.可以理解的，所述阀体上设有四个接口或五个接口，分别与不同的连通通道连接。
59.实施例三
60.本实施例中，如图10和图11所示，食品加工机还设有即热装置。具体的，进水控制装置104与进水管502之间连通的管路上设有即热装置106，驱动机构驱动阀芯圆周转动以使进水管与排出管通过连通通道连通并将出浆口关闭，这样水经即热装置加热后经由进水管和排出管排出，以实现了供热水功能，提升了食品加工机的多功能性，以提升用户使用体验及满意度。所述连通通道可以设置为一个，连通通道转动特定角度实现输出热水功能。还可以是所述连通通道设置多个，其中一个连通通道实现输出热水功能。
61.实施例四
62.本实施例中，如图12所示，食品加工机还设有即热装置106，具体的，所述即热装置集成到加热装置103上，也即是通过加热装置实现即热水的产生，加热装置设于制浆容器底部，制浆容器底部且位于加热装置下方设有水槽，进水控制装置通过管路与水槽一端连通，水槽另一端与控制阀连通，水流经水槽以被加热装置加热，从而形成即热热水，以从控制阀排出至容器内，这样无需设置单独的即热装置，共用一个加热装置即可实现即热水产生，大大降低了食品加工机的成本。所述连通通道可以设置为一个，连通通道转动特定角度实现输出热水功能。还可以是所述连通通道设置多个，其中一个连通通道实现输出热水功能。
63.实施例五
64.本实施例中，所述连通通道的分布形态不同，所述连通通道包括第一通道和第二连通通道，第一连通通道用于向制浆容器内进水，第二连通通道用于向接浆杯内排浆，或者向余水盒内排清洗废水。第一通道的两端口设置于阀芯圆周面上，第二连通通道的第一端口设置于阀芯圆周面上，第二连通通道的第二端口设置于阀芯的下端面上，所述第一连通通道的位置在高度上位于第二连通通道的高度范围内，具体的，第一连通通道可以位于第二连通通道的上游、中游或下游，从而尽可能的缩短阀芯的高度，使得阀芯扁平化，适于特定的安装空间，便于食品加工机整机造型优化和各个部件的空间分布。
65.除上述优选实施例外，本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例中的多个技术方案的结合，以及任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。