旋流过滤装置的制作方法

技术特征：
1.一种旋流过滤装置，其特征在于，包括：旋流过滤腔，所述旋流过滤腔包括依次布置的进风腔室、集尘腔室、排风腔室，所述进风腔室设置有进风口，所述排风腔室设置有排风口，所述旋流过滤腔内还设置有由所述排风腔室向所述进风腔室方向延伸形成的电机容纳腔；旋风过滤器，与所述电机容纳腔并列设置，所述旋风过滤器的入风口设置于所述进风腔室，所述旋风过滤器的排尘口设置于集尘腔室，所述旋风过滤器的排风口设置于排风腔室；净化风扇，包括电机以及扇叶区，所述扇叶区设置于所述电机的驱动轴，所述电机设置于所述电机容纳腔，所述扇叶区设置于所述排风腔室。2.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，旋风过滤器为多个。3.根据权利要求2所述的旋流过滤装置，其特征在于，多个旋风过滤器设置于所述电机容纳腔的一侧或两侧或一周。4.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，还包括：排污风扇，设置于所述进风腔室，所述风腔室、集尘腔室之间具有隔板，所述隔板开设有连通孔，所述排污风扇的入风口由所述连通孔连通所述集尘腔室。5.根据权利要求4所述的旋流过滤装置，其特征在于，还包括：排污管道，所述排污管道的第一端口连接所述排污风扇的排风口，所述排污管道的第二端口能够由所述进风腔室进风口引出。6.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，所述电机容纳腔由所述排风腔室延伸至所述集尘腔室。7.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，所述电机容纳腔由所述排风腔室延伸至所述集尘腔室以及进风腔室。8.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，所述扇叶区的出风口外罩密封的扣罩于所述排风腔室的排风口。9.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，所述旋风过滤器包括风管、锥形筒，所述风管的第一端内部设置有旋风叶轮，所述锥形筒的第一端口伸入所述风管的第二端，所述锥形筒的第一端口的尺寸小于所述锥形筒的第二端口的尺寸，所述风管的第一端的进风口设置于进风腔室，所述风管的第二端设置于集尘腔室，所述锥形筒的第二端口设置于排风腔室。10.根据权利要求1所述的旋流过滤装置，其特征在于，还包括：净化部件，包括通风通道以及净化通道，所述通风通道设置有通风阀门，所述净化通道设置有净化阀门；所述排风腔室的排风口连通所述通风通道的入口以及净化通道的入口。

技术总结
本发明实施例是关于一种旋流过滤装置，涉及空气净化技术领域，主要目的在于提供一种结构紧凑的旋流过滤装置。旋流过滤装置包括：旋流过滤腔包括依次布置的进风腔室、集尘腔室、排风腔室，旋流过滤腔内还设置有由排风腔室向进风腔室方向延伸形成的电机容纳腔；旋风过滤器，与电机容纳腔并列设置，旋风过滤器的入风口设置于进风腔室，旋风过滤器的排尘口设置于集尘腔室，旋风过滤器的排风口设置于排风腔室；净化风扇，包括电机以及扇叶区，扇叶区设置于电机的驱动轴，电机设置于电机容纳腔，扇叶区设置于排风腔室。相对于现有技术，从而能够将旋流过滤腔所占用的空间和净化风扇的所占用的空间得到有机结合，精简了旋流过滤装置的结构。结构。结构。


技术研发人员：许勇 王鹏 王和 王春阳 苗月航 王颖 秦英才
受保护的技术使用者：北京同方洁净技术有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2022/1/28