双通道空气通风净化装置及其出风口阀门组件的制作方法

1.本发明涉及空气阀技术领域，特别是涉及双通道空气通风净化装置及其出风口阀门组件。


背景技术：

2.通风管道上往往会设置通风阀门来控制风道口的打开和闭合，现有的通风管道往往是一个风道对应一个阀门，若风道为两个风路时，则需要两个阀门来进行单独控制，而两个阀门往往需要两套控制装置，导致风道口的开关闭合复杂，且机构太多，给装配和使用带来不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供双通道空气通风净化装置及其出风口阀门组件，主要目的在于采用一套阀门控制装置实现两个风路的开关和切换，从而更加适于实用。
4.为达到上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：
5.一方面，本发明的实施例提供一种双通道空气通风净化装置的出风口阀门组件，
6.所述双通道空气通风净化装置包括：净化部件，包括：第一气流通道、第二气流通道，
7.所述第一气流通道的出风端的第一端板具有第一出风口；所述第二气流通道的出风端的第二端板具有第二出风口；所述第二气流通道为环绕于所述第一气流通道外周的外周气流通道，所述第一端板与所述第二端板之间具有气流间隙空间，所述气流间隙空间分别与所述外周气流通道连通、所述第一出风口、所述第二出风口连通；
8.所述出风口阀门组件包括：
9.出风端板，设置有出风端口；
10.阀体单元，包括：阀板、通风支架以及第一支撑体，所述通风支架设置于所述出风端板与所述阀板之间，所述第一支撑体分别连接所述阀板与所述通风支架；
11.环形柔性阀，所述环形柔性阀的内环连接所述通风支架的外周，所述环形柔性阀的外环连接所述出风端板的出风端口的外周；
12.驱动装置，固定于所述出风端板，所述驱动装置的驱动端连接所述阀体单元，驱动所述阀体单元移动，以调节所述阀体单元与所述出风端板之间的相对距离。
13.可选的，在上述出风口阀门组件中，还包括：
14.密封环板，所述密封环板内环用于和阀板密封对接，所述密封环板外环用于和通风支架的外周密封对接。
15.可选的，在上述出风口阀门组件中，所述密封环板内环设置有第一环形密封凹槽，所述阀板的外周设置有第一环形凸起，所述第一环形密封凹槽和所述第一环形凸起的结构相对应。
16.可选的，在上述出风口阀门组件中，所述密封环板外环设置有第二环形凸起，所述
通风支架的外周设置有第二环形密封凹槽，所述第二环形密封凹槽和所述第二环形凸起的结构相对应。
17.可选的，在上述出风口阀门组件中，还包括：
18.第二支撑体，所述第二支撑体为若干个，所述若干个支撑体的两端分别连接所述密封环板和所述出风端板。
19.可选的，在上述出风口阀门组件中，所述通风支架设置有若干个通风支架口，所述若干个通风支架口的一端置于所述通风支架的中心，所述若干个通风支架口呈螺旋线性围绕所述通风支架的中心间隔排布，所述若干个第二支撑体穿过所述通风支架口固定于所述密封环板和所述出风端板之间。
20.可选的，在上述出风口阀门组件中，所述驱动装置包括：蜗轮、蜗杆和驱动杆，所述蜗轮套固于所述驱动杆的第一端，所述驱动杆的第二端设置有外螺纹，所述第一支撑体设置有内螺纹，所述驱动杆的第二端置于所述第一支撑体的内螺纹腔，以使所述外螺纹与所述内螺纹传动连接。
21.可选的，在上述出风口阀门组件中，所述蜗轮、蜗杆正向传动时，所述蜗轮带动所述驱动杆转动，所述驱动杆的第二端旋入所述第一支撑体的内螺纹腔，驱动所述阀体单元移动至第一位置，所述通风支架与所述出风端板靠近，所述密封环板内环和所述阀板密封对接，所述密封环板外环和所述通风支架的外周分离；
22.所述蜗轮、蜗杆反向传动时，所述蜗轮带动所述驱动杆反方向转动，所述驱动杆的第二端旋出所述第一支撑体的内螺纹腔，驱动所述阀体单元移动至第二位置，所述通风支架远离所述出风端板，所述密封环板内环和所述阀板密封分离，所述密封环板外环和所述通风支架的外周密封对接，所述环形柔性阀展开。
23.另一方面，本发明的实施例提供一种双通道空气通风净化装置，包括：
24.净化部件，包括：第一气流通道、第二气流通道，所述第一气流通道的出风端的第一端板具有第一出风口；所述第二气流通道的出风端的第二端板具有第二出风口；所述第二气流通道为环绕于所述第一气流通道外周的外周气流通道，所述第一端板与所述第二端板之间具有气流间隙空间，所述气流间隙空间分别与所述外周气流通道连通、所述第一出风口、所述第二出风口连通；
25.上述权利要求1-8中任一项所述的出风口阀门组件；
26.所述出风端板固定于所述第二端板，所述出风端口与所述第二出风口连通；
27.所述驱动装置用于驱动所述阀体单元移动，当驱动所述阀体单元移动至第一位置，所述阀板与所述第一出风口密封，所述通风支架与所述第一端板分离，当驱动所述阀体单元移动至第二位置，所述阀板伸入所述第一气流通道内，与所述第一出风口分离，所述通风支架与所述第一端板密封对接，所述环形柔性阀将所述气流间隙空间分割，以将所述外周气流通道连通分别与所述第一出风口、所述第二出口分离。
28.可选的，在上述双通道空气通风净化装置中，所述密封环板置于所述第一端板的所述第一出风口，其中，
29.所述密封环板内环设置的第一环形密封凹槽朝向所述第一气流通道内，当所述阀体单元移动至第一位置时，所述第一环形密封凹槽与所述第一环形凸起密封对接，当所述阀体单元移动至第二位置时，所述第一环形密封凹槽与所述第一环形凸起分离；
30.所述密封环板外环设置的第二环形凸起朝向所述第一气流通道外，当所述阀体单元移动至第一位置时，所述第二环形密封凹槽与所述第二环形凸起分离，当所述阀体单元移动至第二位置时，所述第二环形密封凹槽与所述第二环形凸起密封对接。
31.借由上述技术方案，本发明技术方案提供的双通道空气通风净化装置及其出风口阀门组件至少具有下列优点：
32.本发明提供的一种双通道空气通风净化装置的出风口阀门组件，置于所述双通道空气通风净化装置的出风口，所述出风口阀门组件包括：出风端板、阀体单元、环形柔性阀和驱动装置，所述出风端板设置有出风端口；所述阀体单元包括：阀板、通风支架以及第一支撑体，所述通风支架设置于所述出风端板与所述阀板之间，所述第一支撑体分别连接所述阀板与所述通风支架，所述第一支撑体的一端置于所述出风端板的中心位置，所述第一支撑体的另一端置于所述阀板的中心位置，保证了所述出风端板和所述阀板相对位置的稳定性，驱动装置固定于所述出风端板，所述驱动装置的驱动端连接所述阀体单元，驱动所述阀体单元移动，以调节所述阀体单元与所述出风端板之间的相对距离，通过阀体单元与所述出风端板之间相对距离的改变，尤其是阀板和通风支架与所述出风端板之间的相对距离的改变，实现第一气流通道和第二气流通道的切换，避免了两个气流通道需要两套阀门控制，导致的风道口的开关闭合复杂，且机构太多，给装配和使用带来不便的问题，保证了一套阀门组件实现两个气流通道的控制切换，使用操作更方便；所述环形柔性阀的内环连接所述通风支架的外周，所述环形柔性阀的外环连接所述出风端板的出风端口的外周，环形柔性阀为可伸缩的，可以是弹力橡胶膜或可折叠展开的结构，所述环形柔性阀的内环连接所述通风支架的外周，所述环形柔性阀的外环连接所述出风端板的出风端口的外周，当所述通风支架和所述出风端板靠近时，所述环形柔性阀被收缩或折叠，当所述通风支架和所述出风端板远离时，所述环形柔性阀被拉伸或展开，所述环形柔性阀的可伸缩性，可以保证所述通风支架和所述出风端板在不同的相对位置时，环形柔性阀可实现封闭和打开气流通道的作用；所述驱动装置固定于所述出风端板，所述驱动装置的驱动端连接所述阀体单元，驱动所述阀体单元移动，以调节所述阀体单元与所述出风端板之间的相对距离，值得注意的是，所述出风口阀门组件应完全覆盖与所述净化部件外，从而实现控制所述第一出风口和所述第二出风口，达到所述第一气流通道和所述第二气流通道的切换。由于双通道空气通风净化装置具有上述分析的有益效果，所以本发明实施例提供的双通道空气通风净化装置能够解决两个通风管道需要两套控制装置，进而导致风道口的开关操作复杂，装配和使用不便的问题。
33.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
34.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
35.图1是本发明的实施例提供的一种出风口阀门组件的使用状态剖面图；
36.图2是本发明的实施例提供的一种出风口阀门组件的剖面图；
37.图3是本发明的实施例提供的一种出风口阀门组件的通风支架的结构图；
38.图4是本发明的实施例提供的一种出风口阀门组件的结构图；
39.图5本发明的实施例提供的双通道空气通风净化装置的剖面结构图。
具体实施方式
40.本发明为解决现有技术中空气通风装置为两个风路时需要两套控制装置，导致风道口的开关闭合复杂且机构多，给装配和使用带来不便的问题，提供了双通道空气通风净化装置及其出风口阀门组件。
41.更进一步阐述本发明为达成预定发明实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明实施例提出的双通道空气通风净化装置及其出风口阀门组件，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
42.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体的理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。
43.本实施例提供的双通道空气通风净化装置及其出风口阀门组件，可避免空气净化装置风道为两个风路时需要两套控制装置，导致风道口的开关闭合复杂的情况，提高了阀门组件的集成性，在一个阀门组件的情况下依旧能切换两个风道的通风，使用方便。
44.实施例一
45.图1至图4为本发明提供的一种双通道空气通风净化装置的出风口阀门组件的实施例。
46.图1至图4所示，本发明提供的一种双通道空气通风净化装置的出风口阀门组件200，所述双通道空气通风净化装置包括：净化部件100，包括：第一气流通道110、第二气流通道120，所述第一气流通道110的出风端的第一端板111具有第一出风口112；所述第二气流通道120的出风端的第二端板121具有第二出风口122；所述第二气流通道120为环绕于所述第一气流通道110外周的外周气流通道，所述第一端板111与所述第二端板121之间具有气流间隙空间130，所述气流间隙空间130分别与所述外周气流通道连通、所述第一出风口112、所述第二出风口122连通；其中，
47.所述出风口阀门组件200包括：出风端板210、阀体单元220、环形柔性阀230和驱动装置240，所述出风端板210设置有出风端口211；所述阀体单元220包括：阀板221、通风支架222以及第一支撑体223，所述通风支架222设置于所述出风端板210与所述阀板221之间，所述第一支撑体223分别连接所述阀板221与所述通风支架222；所述环形柔性阀230的内环连接所述通风支架222的外周，所述环形柔性阀230的外环连接所述出风端板210的出风端口211的外周；所述驱动装置240固定于所述出风端板210，所述驱动装置240的驱动端连接所述阀体单元220，驱动所述阀体单元220移动，以调节所述阀体单元220与所述出风端板210之间的相对距离。
48.在具体实施中，所述出风口阀门组件200的环形柔性阀230为可伸缩的，可以是弹
力橡胶膜或可折叠展开的结构，所述环形柔性阀230的内环连接所述通风支架222的外周，所述环形柔性阀230的外环连接所述出风端板210的出风端口211的外周，当所述通风支架222和所述出风端板210靠近时，所述环形柔性阀230被收缩或折叠，当所述通风支架222和所述出风端板210远离时，所述环形柔性阀230被拉伸或展开，所述环形柔性阀230的可伸缩性，可以保证所述通风支架222和所述出风端板210在不同的相对位置时，环形柔性阀230可实现封闭和打开气流通道的作用；值得注意的是，所述出风口阀门组件200应完全覆盖与所述净化部件100外，从而实现控制所述第一出风口112和所述第二出风口122，达到所述第一气流通道110和所述第二气流通道120的切换。
49.具体地，所述阀体单元220包括：阀板221、通风支架222以及第一支撑体223，所述通风支架222设置于所述出风端板210与所述阀板221之间，所述第一支撑体223分别连接所述阀板221与所述通风支架222，所述第一支撑体223的一端置于所述出风端板210的中心位置，所述第一支撑体223的另一端置于所述阀板221的中心位置，保证了所述出风端板210和所述阀板221相对位置的稳定性，驱动装置240固定于所述出风端板210，所述驱动装置240的驱动端连接所述阀体单元220，驱动所述阀体单元220移动，以调节所述阀体单元220与所述出风端板210之间的相对距离，通过阀体单元220与所述出风端板210之间相对距离的改变，尤其是阀板221和通风支架222与所述出风端板210之间的相对距离的改变，实现第一气流通道110和第二气流通道120的切换，避免了两个气流通道需要两套阀门控制，导致的风道口的开关闭合复杂，且机构太多，给装配和使用带来不便的问题，保证了一套阀门组件实现两个气流通道的控制切换，使用操作更方便。
50.如图1至图4所示，在具体实施中，所述出风口阀门组件200还包括：
51.密封环板250，所述密封环板内环251用于和阀板221密封对接，所述密封环板外环252用于和通风支架222的外周密封对接。
52.具体地，密封环板250作为一个密封的中间结构而存在，密封环板内环251可与所述阀板221密封对接，所述密封环板外环252可与所述通风支架222的外周密封对接，避免了阀体单元220在关闭第一出风口112或第二出风口122时漏风的情况，保证了风道切换时，被关闭风道的风道口的密封性。
53.如图1至图4所示，在具体实施中，所述密封环板内环251设置有第一环形密封凹槽253，所述阀板221的外周设置有第一环形凸起254，所述第一环形密封凹槽253和所述第一环形凸起254的结构相对应。
54.具体地，密封环板内环251设置的第一环形密封凹槽253和阀板221的外周设置的第一环形凸起254二者结构相对应且相互匹配，当其对合时，可以使第一环形密封凹槽253和第一环形凸起254二者密封扣合，保证了密封环板内环251和阀板221的密封性；当其分离时，可以使第一环形密封凹槽253和第一环形凸起254二者分离；同时，第一环形凸起254和第一环形密封凹槽253的材质可以软性材质，比如橡胶，也可以是表面涂有橡胶涂层，保证了第一环形密封凹槽253和第一环形凸起254二者对合时的密封性；再者，密封环板内环251的第一环形密封凹槽253与密封环板250可以是一体成型的同一材料制成，也可以是双射注塑的不同材料制成，阀板221的外周设置的第一环形凸起254与阀板221可以是一体成型的同一材料制成，也可以是双射注塑的不同材料制成，只要上述二者的匹配能够起到密封的作用即可。
55.如图1至图4所示，在具体实施中，所述密封环板外环252设置有第二环形凸起255，所述通风支架222的外周设置有第二环形密封凹槽256，所述第二环形密封凹槽256和所述第二环形凸起255的结构相对应。
56.具体地，密封环板外环252设置的第二环形凸起255和通风支架222的外周设置的第二环形密封凹槽256二者结构相对应且相互匹配，当其对合时，可以使第二环形密封凹槽256和第二形凸起二者密封扣合，保证了密封环板外环252和通风支架222的外周的密封性；当其分离时，可以使第二环形密封凹槽256和第二环形凸起255二者分离；同时，第二环形凸起255和第二环形密封凹槽256的材质可以软性材质，比如橡胶，也可以是表面涂有橡胶涂层，保证了第二环形密封凹槽256和第二环形凸起255二者对合时的密封性；再者，密封环板外环252的第二环形凸起255与密封环板250可以是一体成型的同一材料制成，也可以是双射注塑的不同材料制成，通风支架222的外周设置的第二环形密封凹槽256与通风支架222的外周可以是一体成型的同一材料制成，也可以是双射注塑的不同材料制成，只要上述二者的匹配能够起到密封的作用即可。
57.如图1至图4所示，在具体实施中，所述出风口阀门组件200还包括：
58.第二支撑体224，所述第二支撑体224为若干个，所述若干个支撑体的两端分别连接所述密封环板250和所述出风端板210。
59.具体地，若干个支撑体的两端分别连接所述密封环板250和所述出风端板210，起到了支撑密封环板250和出风端板210的作用，保证了密封环板250和出风端板210之间相对位置的固定。
60.如图1至图4所示，在具体实施中，所述通风支架222设置有若干个通风支架口225，所述若干个通风支架口225的一端置于所述通风支架222的中心，所述若干个通风支架口225呈螺旋线性围绕所述通风支架222的中心间隔排布，所述若干个第二支撑体224穿过所述通风支架口225固定于所述密封环板250和所述出风端板210之间。
61.具体地，所述若干个通风支架口225呈螺旋线性围绕所述通风支架222的中心间隔排布，一方面保证了空气的流通，另一方面，由于所述若干个支撑体穿过所述通风支架口225固定于所述密封环板250和所述出风端板210之间，在通风支架222旋转时，螺旋线性围绕所述通风支架222中心排布的通风支架口225，不会与所述若干个第二支撑体224干涉，保证了通风支架222旋转的灵活性。
62.如图1至图4所示，在具体实施中，所述驱动装置240包括：蜗轮241、蜗杆242和驱动杆243，所述蜗轮241套固于所述驱动杆243的第一端，所述驱动杆243的第二端设置有外螺纹，所述第一支撑体223设置有内螺纹，所述驱动杆243的第二端置于所述第一支撑体223的内螺纹腔，以使所述外螺纹与所述内螺纹传动连接。
63.具体地，驱动装置240包括：蜗轮241、蜗杆242和驱动杆243，所述蜗轮241套固于所述驱动杆243的第一端，所述驱动杆243的第二端设置有外螺纹，所述第一支撑体223设置有内螺纹，所述驱动杆243的第二端置于所述第一支撑体223的内螺纹腔，所述外螺纹与所述内螺纹传动连接，驱动杆243的第二端可以旋入或旋出所述第一支撑体223的内螺纹腔，从而改变所述阀体单元220与所述出风端板210之间的相对距离。
64.如图1至图4所示，在具体实施中，所述蜗轮241、蜗杆242正向传动时，所述蜗轮241带动所述驱动杆243转动，所述驱动杆243的第二端旋入所述第一支撑体223的内螺纹腔，驱
动所述阀体单元220移动至第一位置，所述通风支架222与所述出风端板210靠近，所述密封环板内环251和所述阀板221密封对接，所述密封环板外环252和所述通风支架222的外周分离；所述蜗轮241、蜗杆242反向传动时，所述蜗轮241带动所述驱动杆243反方向转动，所述驱动杆243的第二端旋出所述第一支撑体223的内螺纹腔，驱动所述阀体单元220移动至第二位置，所述通风支架222远离所述出风端板210，所述密封环板内环251和所述阀板221密封分离，所述密封环板外环252和所述通风支架222的外周密封对接，所述环形柔性阀230展开。
65.具体地，所述蜗轮241、蜗杆242正向传动时，驱动杆243的第二端旋入所述第一支撑体223的内螺纹腔，驱动所述阀体单元220移动至第一位置；所述蜗轮241、蜗杆242反向传动时，驱动杆243的第二端旋出所述第一支撑体223的内螺纹腔，驱动所述阀体单元220移动至第二位置；蜗轮241蜗杆242的传动方向决定所述阀体单元220的移动位置，从而控制所述阀体单元220，进而保证了阀体单元220能够切换第一气流通道110和第二气流通道120的流通或闭合情况。
66.实施例二
67.图5为本发明提供的一种双通道空气通风净化装置的实施例。
68.如图5所示，本发明提供的一种双通道空气通风净化装置，包括：净化部件100和出风口阀门组件200，所述净化部件100包括：第一气流通道110、第二气流通道120，所述第一气流通道110的出风端的第一端板111具有第一出风口112；所述第二气流通道120的出风端的第二端板121具有第二出风口122；所述第二气流通道120为环绕于所述第一气流通道110外周的外周气流通道，所述第一端板111与所述第二端板121之间具有气流间隙空间130，所述气流间隙空间130分别与所述外周气流通道连通、所述第一出风口112、所述第二出风口122连通；出风口阀门组件200，其中，所述出风端板210固定于所述第二端板121，所述出风端口211与所述第二出风口122连通；所述驱动装置240用于驱动所述阀体单元220移动，当驱动所述阀体单元220移动至第一位置，所述阀板221与所述第一出风口112密封，所述通风支架222与所述第一端板111分离，当驱动所述阀体单元220移动至第二位置，所述阀板221伸入所述第一气流通道110内，与所述第一出风口112分离，所述通风支架222与所述第一端板111密封对接，所述环形柔性阀230将所述气流间隙空间130分割，以将所述外周气流通道连通分别与所述第一出风口112、所述第二出口分离。
69.在具体实施中，双通道空气通风净化装置包括：净化部件100和出风口阀门组件200，所述净化部件100包括：第一气流通道110和第二气流通道120，所述第一气流通道110的出风端的第一端板111具有第一出风口112；所述第二气流通道120的出风端的第二端板121具有第二出风口122；所述第二气流通道120为环绕于所述第一气流通道110外周的外周气流通道，所述第一端板111与所述第二端板121之间具有气流间隙空间130，所述气流间隙空间130分别与所述外周气流通道连通、所述第一出风口112、所述第二出风口122连通，出风口阀门组件200的所述出风端板210固定于所述第二端板121，所述阀体单元220和所述环形柔性阀230置于所述气流间隙空间130，驱动装置240用于驱动所述阀体单元220移动，当驱动所述阀体单元220移动至第一位置，所述阀板221与所述第一出风口112密封，此时关闭第一气流通道110，空气从所述第二气流通道120通过所述气流间隙空间130至所述第二出风口122；当驱动所述阀体单元220移动至第二位置，所述阀板221伸入所述第一气流通道
110内，与所述第一出风口112分离，所述通风支架222与所述第一端板111密封对接，所述环形柔性阀230将所述气流间隙空间130分割，此时关闭第二气流通道120，通气从所述第一气流通道110通过所述第一出风口112至出风端口211。
70.具体地，出风端板210固定于所述第二端板121，通过出风端板210固定的驱动装置240驱动所述阀体单元220控制所述第一出风口112和所述第二出口的开关，进而控制第一气流通道110和第二气流通道120的切换，保证了双通道空气通风净化装置在一个阀体单元220的控制下实现两个气流通道的切换。
71.如图5所示，在具体实施中，所述密封环板250置于所述第一端板111的所述第一出风口112，其中，所述密封环板内环251设置的第一环形密封凹槽253朝向所述第一气流通道110内，当所述阀体单元220移动至第一位置时，所述第一环形密封凹槽253与所述第一环形凸起254密封对接，当所述阀体单元220移动至第二位置时，所述第一环形密封凹槽253与所述第一环形凸起254分离；所述密封环板外环252设置的第二环形凸起255朝向所述第一气流通道110外，当所述阀体单元220移动至第一位置时，所述第二环形密封凹槽256与所述第二环形凸起255分离，当所述阀体单元220移动至第二位置时，所述第二环形密封凹槽256与所述第二环形凸起255密封对接。
72.具体地，所述密封环板250置于所述第一端板111的所述第一出风口112，其中，所述密封环板内环251设置的第一环形密封凹槽253朝向所述第一气流通道110内，所述密封环板外环252设置的第二环形凸起255朝向所述第一气流通道110外；第一环形密封凹槽253与阀板221的第一环形凸起254对合或分离，第二环形凸起255与通风支架222周围的第二环形密封凹槽256对合或分离；密封环板250的设置，保证了第一气流通道110和第二气流通道120切换时的气密性，使阀体单元220在两种气流通道切换时关闭的那个气流通道不会漏气，避免第一气流通道110和第二气流通道120相互独立，不会出现串气的情况。
73.具体地，本实施例二中所述的出风口阀门组件200可直接采用上述实施例一提供的所述出风口阀门组件200，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
74.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
75.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
76.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
77.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
78.本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
79.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
80.应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
81.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。