一种静电粉末喷涂用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及静电喷涂领域，具体来说，涉及一种静电粉末喷涂用烘干装置。


背景技术：

2.静电喷涂是指利用电晕放电原理，使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，在工件静电喷涂的过程，为了使得工件表面的涂料能够粘附的更加牢固，通常需要运用烘干装置对喷涂后的工件进行烘干处理；然而，现有的大多数烘干装置在使用时，不能对工件的表面进行均匀传热，使得工件表面各个位置的涂料粘附程度不同，导致了工件的烘干效果差，且不能根据工件的长度进行调节固定，使得该烘干装置无法适用于不同尺寸的工件，从而导致了该烘干装置的实用性低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种静电粉末喷涂用烘干装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种静电粉末喷涂用烘干装置，包括底板，所述底板的底端设有若干个移动轮，所述底板的顶端设有烘干箱体，所述烘干箱体为侧向开口的空腔结构，所述烘干箱体的一侧设有与所述开口相适配的箱门，所述烘干箱体的内部底端中间位置设有加热板，所述加热板的内部设有若干个加热灯管，所述烘干箱体的外壁一侧中间位置设有电机一，所述烘干箱体的内壁一侧设有伸缩组件，所述电机一的输出轴和所述伸缩组件均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间通过板材连接，所述烘干箱体的外壁一侧且位于所述电机一的上方设有电机二，所述电机二的输出轴与所述烘干箱体的内壁一侧均设有衔接轴，两个所述衔接轴之间通过双向丝杆连接，两个所述衔接轴之间通过位于所述双向丝杆上方的支撑杆连接，所述支撑杆为u形结构，所述支撑杆的顶端两侧对称设有卡块，所述烘干箱体的内顶端设有与所述卡块相适配的卡槽，所述双向丝杆上对称设有滑块，所述滑块的顶端设有与所述支撑杆连接的活动块，所述滑块的底端设有安装板，所述安装板的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有烘干灯座。
6.进一步的，所述支撑杆与所述衔接轴的结合处通过轴承连接。
7.进一步的，所述活动块上设有与所述支撑杆滚动连接的滚珠。
8.进一步的，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座为u形结构，所述夹持座上开设有通槽，所述通槽的内部设有滑杆，所述滑杆上对称套设有移动块，所述移动块的一侧均设有夹持板，所述移动块远离所述夹持板的一侧均与限位块连接，所述限位块的一端延伸至设置于所述通槽内壁的限位槽中，所述夹持座的u形端部均设有与所述夹持板相接触的止挡组件。
9.进一步的，所述止挡组件包括开设于所述夹持座的u形端部的螺纹槽一，所述螺纹槽一上螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一靠近所述夹持板的一端与止挡板连接，所述螺纹杆一上套设有位于所述夹持座外侧壁的螺帽一。
10.进一步的，所述夹持板靠近所述板材的一侧均设有橡胶垫。
11.进一步的，所述伸缩组件包括与所述烘干箱体内侧壁连接的母杆，所述母杆的内部设有容纳槽，所述子杆中设有与所述夹持座侧壁连接的子杆，所述子杆的两侧对称设有若干个螺纹槽二，所述母杆的两侧对称设有开槽，所述开槽上连接有延伸至所述螺纹槽二内部的螺纹杆二，所述螺纹杆二上连接有位于所述母杆外壁的螺帽二。
12.进一步的，所述容纳槽的内壁一侧设有缓冲垫。
13.进一步的，所述衔接轴与所述双向丝杆的连接处设有凸板。
14.进一步的，所述电机二与所述电机一的底端均设有位于所述烘干箱体外壁的支撑底座。
15.本发明的有益效果为：通过对称设置的夹持机构并通过伸缩组件的配合设置，便于实现对不同长度的板材进行夹持操作，进而通过加热灯管，实现对板材上喷涂的静电粉末的烘干操作，同时通过设置的电机二、衔接轴、双向丝杆、支撑杆、卡块、卡槽、滑块、活动块、安装板、电动伸缩杆和烘干灯座的作用，便于实现烘干灯座的来回移动和上下升降，进而加快对板材上的涂料的烘干速度，提高了烘干效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例的一种静电粉末喷涂用烘干装置外部图；图2是根据本发明实施例的一种静电粉末喷涂用烘干装置结构示意图；图3是图1中a处的放大示意图；图4是图1中b处的放大示意图；图5是图1中c处的放大示意图。
18.图中：1、底板；2、移动轮；3、烘干箱体；4、加热板；5、加热灯管；6、电机一；7、板材；8、电机二；9、衔接轴；10、双向丝杆；11、支撑杆；12、卡块；13、卡槽；14、滑块；15、活动块；16、安装板；17、电动伸缩杆；18、烘干灯座；19、夹持座；20、通槽；21、滑杆；22、移动块；23、夹持板；24、限位块；25、限位槽；26、螺纹槽一；27、螺纹杆一；28、止挡板；29、螺帽一；30、子杆；31、母杆；32、容纳槽；33、螺纹槽二；34、开槽；35、螺纹杆二；36、螺帽二；37、缓冲垫；38、凸板；39、滚珠。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参
考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本发明的实施例，提供了一种静电粉末喷涂用烘干装置。
21.如图1-5所示，根据本发明实施例的静电粉末喷涂用烘干装置，包括底板1，所述底板1的底端设有若干个移动轮2，所述底板1的顶端设有烘干箱体3，所述烘干箱体3为侧向开口的空腔结构，所述烘干箱体3的一侧设有与所述开口相适配的箱门，所述烘干箱体3的内部底端中间位置设有加热板4，所述加热板4的内部设有若干个加热灯管5，所述烘干箱体3的外壁一侧中间位置设有电机一6，所述烘干箱体3的内壁一侧设有伸缩组件，所述电机一6的输出轴和所述伸缩组件均设有夹持机构，两个所述夹持机构之间通过板材7连接，所述烘干箱体3的外壁一侧且位于所述电机一6的上方设有电机二8，所述电机二8的输出轴与所述烘干箱体3的内壁一侧均设有衔接轴9，两个所述衔接轴9之间通过双向丝杆10连接，两个所述衔接轴9之间通过位于所述双向丝杆10上方的支撑杆11连接，所述支撑杆11为u形结构，所述支撑杆11的顶端两侧对称设有卡块12，所述烘干箱体3的内顶端设有与所述卡块12相适配的卡槽13，所述双向丝杆10上对称设有滑块14，所述滑块14的顶端设有与所述支撑杆11连接的活动块15，所述滑块14的底端设有安装板16，所述安装板16的底端设有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17的输出端设有烘干灯座18。
22.在实施例中，所述支撑杆11与所述衔接轴9的结合处通过轴承连接，在使用时，衔接轴9在旋转的过程中，轴承的设置可以减小摩擦力，同时提高支撑杆11的稳定性。
23.在实施例中，所述活动块15上设有与所述支撑杆11滚动连接的滚珠39；在使用时，滚珠39的设计可以有效的减小摩擦力。
24.在实施例中，所述夹持机构包括夹持座19，所述夹持座19为u形结构，所述夹持座19上开设有通槽20，所述通槽20的内部设有滑杆21，所述滑杆21上对称套设有移动块22，所述移动块22的一侧均设有夹持板23，所述移动块22远离所述夹持板23的一侧均与限位块24连接，所述限位块24的一端延伸至设置于所述通槽20内壁的限位槽25中，所述夹持座19的u形端部均设有与所述夹持板23相接触的止挡组件；在使用时，夹持机构的设置有效的提高了对板材7的夹持，进而增大了对板材7的烘干接触面积，加快了烘干效率。
25.在实施例中，所述止挡组件包括开设于所述夹持座19的u形端部的螺纹槽一26，所述螺纹槽一26上螺纹连接有螺纹杆一27，所述螺纹杆一27靠近所述夹持板23的一端与止挡板28连接，所述螺纹杆一27上套设有位于所述夹持座19外侧壁的螺帽一29；在使用时，止挡组件的设置可以实现对两个夹持板23的固定，进而提高了对板材7夹持的稳定性。
26.在实施例中，所述夹持板23靠近所述板材7的一侧均设有橡胶垫；在使用时，橡胶垫的设置可以减少夹持板23对板材7的夹持产生的划痕。
27.在实施例中，所述伸缩组件包括与所述烘干箱体3内侧壁连接的母杆31，所述母杆31的内部设有容纳槽32，所述子杆30中设有与所述夹持座19侧壁连接的子杆30，所述子杆30的两侧对称设有若干个螺纹槽二33，所述母杆31的两侧对称设有开槽34，所述开槽34上连接有延伸至所述螺纹槽二33内部的螺纹杆二35，所述螺纹杆二35上连接有位于所述母杆31外壁的螺帽二36；在使用时，伸缩组件的设置便于实现对不同长度的板材7进行夹持，提高了装置的实用性。
28.在实施例中，所述容纳槽32的内壁一侧设有缓冲垫37；在使用时，缓冲垫37的设置
可以减少子杆30对母杆31内壁的碰撞。
29.在实施例中，所述衔接轴9与所述双向丝杆10的连接处设有凸板38；在使用时，凸板38的设置可以避免两个安装板16对烘干箱体3内壁的碰撞。
30.在实施例中，所述电机二8与所述电机一6的底端均设有位于所述烘干箱体3外壁的支撑底座；在使用时，支撑底座的设置可以提高对电机一6和电机二8的支撑稳定性。
31.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，工作人员打开箱门，并根据板材7的长度使得子杆30在母杆31的内部移动，进而使得两个夹持机构对板材7的端部进行夹持，通过将板材7的端部放在两个夹持板23之间，进而移动两个夹持板23，使得移动块22在滑杆21上滑动，同时限位块24在限位槽25中滑动，进而使得夹持板23对板材7的两侧进行夹持，同时旋转螺纹杆一27在螺纹槽一26中移动，使得螺纹杆一27带动止挡板28向夹持板23的侧壁靠近，进而使得止挡板28的侧壁与夹持板23的侧壁紧密接触，并在螺纹杆一27上套上螺帽一29，实现对螺纹杆一27的固定，进而使得两个夹持板23固定板材7的端部，当两个夹持机构均固定板材7的端部时，完成子杆30与母杆31的长度调节，进而旋转螺纹杆二35在开槽34中移动，使得螺纹杆二35延伸至螺纹槽二33中，完成母杆31与子杆30长度的固定操作，并在螺纹杆二35上螺纹套设螺帽二36，进而启动烘干灯座18和加热灯管5，实现烘干箱体3内部温度的升高，进而启动电机一6，使得电机一6带动夹持机构进而带动板材7旋转，进而加快热能流动，加快烘干，同时启动电机二8，使得电机二8带动衔接轴9旋转，衔接轴9带动双向丝杆10旋转，通过双向丝杆10与滑块14的连接以及活动块15与支撑杆11的连接关系，使得两个滑块14相互靠近或者相互远离运动，同时启动电动伸缩杆17，使得电动伸缩杆17带动烘干灯座18下移，进而使得烘干灯座18靠近板材7，有效的加快了对板材7上的静电粉末的烘干，有效的提高了工作效率。
33.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过对称设置的夹持机构并通过伸缩组件的配合设置，便于实现对不同长度的板材7进行夹持操作，进而通过加热灯管5，实现对板材7上喷涂的静电粉末的烘干操作，同时通过设置的电机二8、衔接轴9、双向丝杆10、支撑杆11、卡块12、卡槽13、滑块14、活动块15、安装板16、电动伸缩杆17和烘干灯座18的作用，便于实现烘干灯座18的来回移动和上下升降，进而加快对板材7上的涂料的烘干速度，提高了烘干效率。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。