一种SMT贴片装置的制作方法

一种smt贴片装置
技术领域
1.本实用新型涉及贴片装置技术领域，具体为一种smt贴片装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小了，电子产品功能更完整，所采用的集成电路(ic)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成ic，不得不采用表面贴片元件，因此smt贴片在电子加工行业中的重要性越发明显。
3.smt贴片需要使用到专用的smt贴片装置，但是市场上常见的smt贴片装置在使用时仍然存在一定的不足，首先贴片只是smt贴片工艺流程中的一环，贴片装置还需要与其他的设备进行对接，而常见的贴片装置由于无法调节对接处传送带的高度，因此能够对接的设备有限，装置的适配范围较小，为此，我们设计了一种smt贴片装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种smt贴片装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种smt贴片装置，包括加工舱，所述加工舱的内部活动套装有两个连接轴，且加工舱的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至加工舱的内部并与右侧连接轴的一端固定连接，所述加工舱的顶部设置有贴片机，且加工舱的顶部固定安装有位于贴片机右侧的固定板，所述固定板的内部固定套装有活动柱，所述活动柱的外部活动套装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的外部设置有伸缩杆，所述伸缩杆末端固定套装有套接管，所述套接管的内部活动套装有连接轴，所述连接轴的外部固定套装有滚筒，且滚筒的外部套接有传送带。
6.可选的，所述滚筒的外部设置有卡接管，所述传送带的内侧开设有与卡接管相匹配的卡接柱。
7.可选的，所述传送带采用硬质橡胶制成，且传送带的外部设置有均匀分布的防滑纹。
8.可选的，所述加工舱的顶部开设有与电动伸缩柱相匹配的活动槽，所述固定板的长度值大于伸缩杆的长度值。
9.可选的，所述加工舱的左侧设置有出料口，且加工舱的底部固定安装有均匀分布的减震底座。
10.可选的，所述加工舱和固定板以及伸缩杆和套接管均采用金属制成，所述贴片机与伺服电机之间电性连接。
11.本实用新型提供了一种smt贴片装置，具备以下有益效果：
12.1、该smt贴片装置，通过活动柱和电动伸缩柱以及伸缩杆和套接管的配合使用，使
得该smt贴片装置能够通过启动电动伸缩柱来控制伸缩杆的伸缩，继而通过伸缩杆带动套接管移动并带动加工舱外部的连接轴移动，同时电动伸缩柱在活动柱的作用下偏转，继而改变加工舱外部滚筒的位置，使得传送带的对接高度发生改变，提升了该smt贴片装置的适配范围。
13.2、该smt贴片装置，通过连接轴和滚筒以及传送带的配合使用，使得该smt贴片装置能够通过滚筒外部的卡接管与传送带内侧的卡接柱保证滚筒与传送带的套接，从而使得该smt贴片装置在改变传送带对接端的高度时，传送带能够与滚筒的外表面紧密接触，从而避免传送带对接端高度改变后，传送带的外表面与滚筒分离，继而影响到产品的输送工作，从而保证该smt贴片装置能够稳定的对产品进行输送。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型传送带外部的结构示意图；
16.图3为本实用新型电动伸缩柱和固定板的结构示意图；
17.图4为本实用新型连接轴和滚筒的结构示意图。
18.图中：1、加工舱；2、电动伸缩柱；3、伸缩杆；4、连接轴；5、传送带；6、固定板；7、贴片机；8、出料口；9、伺服电机；10、减震底座；11、滚筒；12、套接管；13、活动柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种smt贴片装置，包括加工舱1，加工舱1的内部活动套装有两个连接轴4，且加工舱1的外部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴延伸至加工舱1的内部并与右侧连接轴4的一端固定连接，加工舱1的顶部设置有贴片机7，且加工舱1的顶部固定安装有位于贴片机7右侧的固定板6，固定板6的内部固定套装有活动柱13，活动柱13的外部活动套装有电动伸缩柱2，电动伸缩柱2的外部设置有伸缩杆3，伸缩杆3末端固定套装有套接管12，套接管12的内部活动套装有连接轴4，加工舱1的顶部开设有与电动伸缩柱2相匹配的活动槽，固定板6的长度值大于伸缩杆3的长度值，电动伸缩柱2在工作时能够控制伸缩杆3进行伸缩，继而使得伸缩杆3带动套接管12移动并带动加工舱1外部的连接轴4移动，从而改变传送带5在加工舱1外部的高度，同时电动伸缩柱2能够在活动柱13的作用下偏转，加工舱1的顶部的活动槽能够为电动伸缩柱2的偏转提供活动空间，加工舱1的左侧设置有出料口8，且加工舱1的底部固定安装有均匀分布的减震底座10，产品在加工舱1的内部完成加工工作后能够继续跟随传送带5运动，并通过加工舱1左侧的出料口8排出，便于工作人员进行收取，加工舱1底部的减震底座10能够增强加工舱1的减震效果，减小装置在工作过程中受到的震动影响，保证装置工作时的精确度，加工舱1和固定板6以及伸缩杆3和套接管12均采用金属制成，贴片机7与伺服电机9之间电性连接，加工舱1和固定板6以及伸缩杆3和套接管12采用金属制成能够增强它们结构的稳定性，对与它们相关联的其他结构提供稳定的支撑作用，以及良好的安全保护效果，贴片机7与伺服电机
9之间电性连接使得贴片机7在工作时伺服电机9停止运转，便于贴片机7对产品进行加工，本贴片机7的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
21.请参阅图4，连接轴4的外部固定套装有滚筒11，且滚筒11的外部套接有传送带5，滚筒11的外部设置有卡接管，传送带5的内侧开设有与卡接管相匹配的卡接柱，滚筒11外部的卡接管与传送带5内侧的卡接柱能够保证滚筒11与传送带5的套接，从而使得该smt贴片装置在改变传送带5对接端的高度时，传送带5能够与滚筒11的外表面紧密接触，从而避免传送带5对接端高度改变后，传送带5的外表面与滚筒11分离，保证传送带5能够稳定的对产品进行输送工作，传送带5采用硬质橡胶制成，且传送带5的外部设置有均匀分布的防滑纹，传送带5采用硬质橡胶制成使得传送带5具有较好的形变能力，使得传送带5能够跟随加工舱1外部连接轴4和滚筒11的变化而改变外形，传送带5外部的防滑纹能够进一步提升传送带5带动产品运动时的稳定性。
22.综上，该smt贴片装置，使用时，启动伺服电机9，伺服电机9通过其输出轴带动加工舱1左侧的连接轴4转动，连接轴4带动滚筒11旋转，传送带5在滚筒11外部卡接管的作用下跟随滚筒11运动，启动电动伸缩柱2，电动伸缩柱2控制伸缩杆3进行伸缩，伸缩杆3带动套接管12移动并带动加工舱1外部的连接轴4移动，同时电动伸缩柱2在活动柱13的作用下偏转，加工舱1外部滚筒11的位置跟随连接轴4改变，传送带5的对接高度发生变化，将待加工的产品放置于传送带5的上方，产品跟随传送带5运动至加工舱1的内部，贴片机7启动并对产品进行加工，完成加工的产品继续跟随传送带5运动，直至通过出料口8从加工舱1的内部排出，完成整个smt贴片装置的工作过程，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。