一种液压设备加工用减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种液压设备加工用减震装置。


背景技术：

2.液压设备一般由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压设备就是各部分的合体，液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。
3.随着社会的发展，液压设备大量用于工业生产中，目前市面上大多数设备加工时易产生震动，在加工的过程中易导致加工产品出现位移，使得产品合格率出现降低的情况，同时避免设备产生的震动易造成其内部零件位移，导致设备出现精度降低的情况，进而增加了设备生产的瑕疵率，减少了设备的使用寿命，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大多数设备加工时易产生震动，在加工的过程中易导致加工产品出现位移，使得产品合格率出现降低的情况，同时避免设备产生的震动易造成其内部零件位移，导致设备出现精度降低的情况，进而增加了设备生产的瑕疵率，减少了设备使用寿命的情况，而提出的一种液压设备加工用减震装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压设备加工用减震装置，包括底座、引导柱和缓冲装置，所述引导柱与底座的表面固定连接，所述引导柱上套设并滑动连接有压块，所述引导柱远离底座的一侧固定连接有稳定块，所述压块的上表面固定连接有液压器，所述缓冲装置在底座的表面设置，所述缓冲装置包括连接柱，所述底座的表面开设有圆槽，所述连接柱与圆槽的内壁固定连接，所述连接柱的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有减震弹簧，所述滑槽的内壁固定连接有缓冲弹簧。
6.优选的，所述减震弹簧远离底座的一侧固定连接有承重柱，所述承重柱的表面开设有引导槽，所述引导槽的内壁插设并滑动连接有活塞，所述引导槽的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有密封圈，所述活塞的上表面固定连接有抵块。
7.优选的，所述液压器的上表面与稳定块固定连接，所述缓冲弹簧远离底座的一侧与承重柱固定连接。
8.优选的，所述承重柱的表面开设有插槽，所述抵块与插槽插设连接，所述活塞与密封圈插设连接。
9.优选的，所述压块的上表面设置有润滑装置，所述润滑装置包括定位架，所述定位架与压块的表面固定连接，所述定位架的表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有内胆，所述内胆靠近液压器的一侧固定连接有导管。
10.优选的，所述内胆远离压块的一侧固定连接有进料管，所述进料管的表面套设并螺纹连接有密封盖，所述压块的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁插设并固定连接有液压杆。
11.优选的，所述定位架的表面开设有连接孔，所述进料管与连接孔插设连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置缓冲装置，当设备进行加工时，压块通过液压器的推动对抵块施加压力，抵块受力的同时对活塞施加压力，活塞受力进行的同时进行位移运动，活塞在运动的过程中对引导槽内部的空气进行挤压，同时产生缓冲效果，当抵块与承重柱接触时，承重柱受力对缓冲弹簧和减震弹簧施加压力，缓冲弹簧和减震弹簧在受力的同时发生形变，同时对承重柱进行缓冲减震，通过上述步骤便能够对设备进行减震缓冲，通过设置缓冲装置，减少了设备的震动，避免了大多数设备加工时易产生震动，在加工的过程中易导致加工产品出现位移，使得产品合格率出现降低的情况，同时避免设备产生的震动易造成其内部零件位移，导致设备出现精度降低的情况，进而降低了设备生产的瑕疵率，增加了设备的使用寿命。
14.2、本实用新型中，通过设置润滑装置，当设备需进行润滑时，对液压杆下达指令，液压杆收到指令后对内胆进行挤压，内胆在受到挤压的过程中发生形变，内胆在形变的同时对自身内部的润滑油进行挤压，润滑油在受到挤压的过程中通过导管向外流出，同时通过导管的引导对设备的液压器进行润滑，当装置缺少润滑油时，旋转密封盖，密封盖在转动的过程中脱离进料管，随即便可通过进料管对内胆加注润滑油，通过设置润滑装置，便于对设备进行润滑，避免了现有设备多通过人工进行润滑维护的操作，人工在润滑的过程中无法准确掌握计量，易导致添加过多或过少，存在影响设备正常使用的情况，进而减少了人工的工作负担，提高了设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种液压设备加工用减震装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种液压设备加工用减震装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种液压设备加工用减震装置中图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种液压设备加工用减震装置中缓冲装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种液压设备加工用减震装置中润滑装置的结构示意图。
20.图例说明：1、底座；2、引导柱；3、压块；4、液压器；5、稳定块；6、缓冲装置；61、连接柱；62、减震弹簧；63、缓冲弹簧；64、承重柱；65、密封圈；66、抵块；67、活塞；7、润滑装置；71、定位架；72、内胆；73、导管；74、进料管；75、密封盖；76、支撑架；77、液压杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，一种液压设备加工用减震装置，包括底座1、引导柱2和缓冲装置6，引导柱2与底座1的表面固定连接，引导柱2上套设并滑动连接有压块3，引导柱2远
离底座1的一侧固定连接有稳定块5，压块3的上表面固定连接有液压器4，缓冲装置6在底座1的表面设置。
24.下面具体说一下其缓冲装置6和润滑装置7的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，缓冲装置6包括连接柱61，底座1的表面开设有圆槽，连接柱61与圆槽的内壁固定连接，连接柱61的表面开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有减震弹簧62，滑槽的内壁固定连接有缓冲弹簧63。设置连接柱61，通过连接柱61能够对承重柱64的移动轨迹进行约束。
26.减震弹簧62远离底座1的一侧固定连接有承重柱64，承重柱64的表面开设有引导槽，引导槽的内壁插设并滑动连接有活塞67，引导槽的内壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有密封圈65，活塞67的上表面固定连接有抵块66。设置减震弹簧62，通过减震弹簧62与缓冲弹簧63的配合能够对设备进行减震缓冲。
27.液压器4的上表面与稳定块5固定连接，缓冲弹簧63远离底座1的一侧与承重柱64固定连接。设置承重柱64，通过承重柱64能够约束活塞67的位置。
28.承重柱64的表面开设有插槽，抵块66与插槽插设连接，活塞67与密封圈65插设连接。设置活塞67，通过活塞67与承重柱64的配合能够对设备进行减震缓冲。
29.其整个缓冲装置6达到的效果为，通过设置缓冲装置6，当设备进行加工时，压块3通过液压器4的推动对抵块66施加压力，抵块66受力的同时对活塞67施加压力，活塞67受力进行的同时进行位移运动，活塞67在运动的过程中对引导槽内部的空气进行挤压，同时产生缓冲效果，当抵块66与承重柱64接触时，承重柱64受力对缓冲弹簧63和减震弹簧62施加压力，缓冲弹簧63和减震弹簧62在受力的同时发生形变，同时对承重柱64进行缓冲减震，通过上述步骤便能够对设备进行减震缓冲，通过设置缓冲装置6，减少了设备的震动，避免了大多数设备加工时易产生震动，在加工的过程中易导致加工产品出现位移，使得产品合格率出现降低的情况，同时避免设备产生的震动易造成其内部零件位移，导致设备出现精度降低的情况，进而降低了设备生产的瑕疵率，增加了设备的使用寿命。
30.如图1和图5所示，压块3的上表面设置有润滑装置7，润滑装置7包括定位架71，定位架71与压块3的表面固定连接，定位架71的表面开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有内胆72，内胆72靠近液压器4的一侧固定连接有导管73。设置定位架71，通过定位架71能够对内胆72进行固定。
31.内胆72远离压块3的一侧固定连接有进料管74，进料管74的表面套设并螺纹连接有密封盖75，压块3的上表面固定连接有支撑架76，支撑架76的表面开设有固定孔，固定孔的内壁插设并固定连接有液压杆77。设置内胆72，通过内胆72能够储存润滑油。
32.定位架71的表面开设有连接孔，进料管74与连接孔插设连接。设置进料管74，通过进料管74能够对内胆72添加润滑油。
33.其整个的润滑装置7达到的效果为，通过设置润滑装置7，当设备需进行润滑时，对液压杆77下达指令，液压杆77收到指令后对内胆72进行挤压，内胆72在受到挤压的过程中发生形变，内胆72在形变的同时对自身内部的润滑油进行挤压，润滑油在受到挤压的过程中通过导管73向外流出，同时通过导管73的引导对设备的液压器4进行润滑，当装置缺少润滑油时，旋转密封盖75，密封盖75在转动的过程中脱离进料管74，随即便可通过进料管74对内胆72加注润滑油，通过设置润滑装置7，便于对设备进行润滑，避免了现有设备多通过人
工进行润滑维护的操作，人工在润滑的过程中无法准确掌握计量，易导致添加过多或过少，存在影响设备正常使用的情况，进而减少了人工的工作负担，提高了设备的稳定性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。