一种竹材厚度自动测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹材领域，具体涉及一种竹材厚度自动测量装置。


背景技术：

2.竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质，分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多，竹材是指竹类木质化茎秆部分，有时泛指竹的茎、枝和地下茎的木质化部分，竹材的利用有原竹利用和加工利用两类，原竹利用时是把大竹用作建筑材料，运输竹筏，输液管道，中、小竹材制作文具、乐器、农具、竹编等，加工利用有多种用途，如竹材层压板可制造机械耐磨零件等，其中砍伐之后的竹子需要根据厚度进行分类。
3.但是其在实际使用时，竹材厚度的测量通过人工或半人工进行测量，容易导致测量的精度不准确。
4.因此，发明一种竹材厚度自动测量装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种竹材厚度自动测量装置，通过移动检测器，当劈开之后的竹子进入到第二连接槽内时，使竹子在第二连接槽内移动，同时竹子的外壁对第二连接槽内的贴合板进行挤压，使贴合板带带动伸缩挡板向外移动，移动检测器对伸缩挡板的移动距离进行检测，从而可以测得竹材的厚度，并且可以根据设置对竹材不同位置的厚度进行测量，从而提高了竹材测量厚度的速度，便于后续对竹材进行分类，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹材厚度自动测量装置，包括铸造外壳，所述铸造外壳底部的内部开设有第一连接槽，所述第一连接槽内壁设置有分隔挡板，所述分隔挡板一端设置有连接柱，所述铸造外壳顶部的内部开设有第二连接槽，所述铸造外壳外壁开设有定位槽，所述铸造外壳外壁焊接有支撑板，所述铸造外壳与固定挡环通过支撑板连接，所述固定挡环与支撑板通过复位弹簧连接，所述固定挡环内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板一端设置有贴合板，所述定位槽内壁设置有移动检测器，所述铸造外壳中间的内壁开设有第三连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽通过第三连接槽连接。
7.优选的，所述第一连接槽的直径与第三连接槽的底部直径相等，所述第三连接槽顶部的直径与第二连接槽的底部的直径相等，所述第三连接槽的纵截面为梯形。
8.优选的，所述分隔挡板的数量设置为多个，多个所述分隔挡板环形阵列于连接柱的外壁，所述连接柱的长度与铸造外壳的长度相等。
9.优选的，所述第二连接槽的数量与分隔挡板的数量相等，所述第二连接槽的横截面为扇形。
10.优选的，所述定位槽与伸缩挡板滑动连接，所述定位槽的内壁与伸缩挡板的内壁
贴合，所述伸缩挡板的高度小于定位槽的高度。
11.优选的，所述贴合板的数量设置为多个，多个所述贴合板环形阵列于连接柱的外壁，所述贴合板的横截面为圆弧形。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过移动检测器，当劈开之后的竹子进入到第二连接槽内时，使竹子在第二连接槽内移动，同时竹子的外壁对第二连接槽内的贴合板进行挤压，使贴合板带带动伸缩挡板向外移动，移动检测器对伸缩挡板的移动距离进行检测，从而可以测得竹材的厚度，并且可以根据设置对竹材不同位置的厚度进行测量，从而提高了竹材测量厚度的速度，便于后续对竹材进行分类；
14.2、通过分隔挡板，将砍伐之后的竹子的一端插入第一连接槽内，通过外部的液压杆推动竹子向前移动，从而使分隔挡板将竹子分解成竹材，便于后续对竹材的厚度进行测量，将测量和分割组合成一起，便于对竹材进行加工。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的立体剖面图；
18.图3为本实用新型的铸造外壳立体剖面图；
19.图4为本实用新型的连接柱立体剖面图；
20.图5为本实用新型的俯视图。
21.附图标记说明：
22.1、铸造外壳；2、第一连接槽；3、分隔挡板；4、连接柱；5、第二连接槽；6、定位槽；7、固定挡环；8、支撑板；9、复位弹簧；10、伸缩挡板；11、贴合板；12、移动检测器；13、第三连接槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种竹材厚度自动测量装置，包括铸造外壳1，所述铸造外壳1底部的内部开设有第一连接槽2，所述第一连接槽2内壁设置有分隔挡板3，所述分隔挡板3一端设置有连接柱4，所述铸造外壳1顶部的内部开设有第二连接槽5，所述铸造外壳1外壁开设有定位槽6，所述铸造外壳1外壁焊接有支撑板8，所述铸造外壳1与固定挡环7通过支撑板8连接，所述固定挡环7与支撑板8通过复位弹簧9连接，所述固定挡环7内壁设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9一端设置有伸缩挡板10，所述伸缩挡板10一端设置有贴合板11，所述定位槽6内壁设置有移动检测器12，所述铸造外壳1中间的内壁开设有第三连接槽13，所述第一连接槽2与第二连接槽5通过第三连接槽13连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第一连接槽2的直径与第三连接槽13的底部直
径相等，所述第三连接槽13顶部的直径与第二连接槽5的底部的直径相等，所述第三连接槽13的纵截面为梯形，梯形设置的第三连接槽13可以防止竹材在进入铸造外壳1时，竹材发生弯折，使竹材与第一连接槽2的内壁贴合，造成竹材损坏。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述分隔挡板3的数量设置为多个，多个所述分隔挡板3环形阵列于连接柱4的外壁，所述连接柱4的长度与铸造外壳1的长度相等，通过分隔挡板3可以对竹子分割成竹材，便于后续的直接测量，同时通过连接柱4可以对竹子内的节内进行分离，便于竹材测量和加工。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第二连接槽5的数量与分隔挡板3的数量相等，所述第二连接槽5的横截面为扇形，扇形设置的第二连接槽5可以与竹材的外壁贴合，便于竹材在第二连接槽5内移动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述定位槽6与伸缩挡板10滑动连接，所述定位槽6的内壁与伸缩挡板10的内壁贴合，所述伸缩挡板10的高度小于定位槽6的高度，竹材移动过程中顶住定位槽6向外移动，从而从定位槽6的移动范围可以测量竹材的厚度。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述贴合板11的数量设置为多个，多个所述贴合板11环形阵列于连接柱4的外壁，所述贴合板11的横截面为圆弧形，弧形设置的贴合板11可以与竹材的外壁贴合，便于对竹材的厚度进行测量。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，当需要对刚刚砍伐的竹子的厚度进行测量时，将竹子的一端与第一连接槽2内的分隔挡板3贴合，使竹子的开后语与连接柱4对齐，然后通过外部的液压杆推动竹子向前移动，分隔挡板3对竹子进行分割，使竹子加工成竹材，然后连接柱4对竹子中间的节内进行分离，使竹材保持平整，然后竹材的顶端与第三连接槽13的内壁贴合，通过第三连接槽13的倾斜面可以将竹材导入到第二连接槽5内，使竹材进入到厚度测量阶段；
32.参照说明书附图1-5，当竹材进入到第二连接槽5内之后，竹材进入到第二连接槽5与贴合板11之间的缝隙，然后竹材推动贴合板11向外移动，贴合板11推动伸缩挡板10在定位槽6内滑动，然后伸缩挡板10对复位弹簧9进行挤压，从而使贴合板11的内壁与竹材的外壁贴合，对竹材进行固定的同时根据移动检测器12检测伸缩挡板10移动的范围，从而对竹材的厚度进行检测，可以根据需要加工不同宽度的竹材更换具有不同数量的分隔挡板3的厚度自动测量装置。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。