U型玻璃安装组件及安装结构的制作方法

u型玻璃安装组件及安装结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种u型玻璃安装组件及安装结构。


背景技术：

2.u型玻璃作为一种新型的建筑材料，正在被越来越广泛地使用在建筑的幕墙和内装上。常规的u型玻璃安装方式有双层对扣安装和单层安装两种，这两种安装方式可以满足幕墙或者内装的基本需求，但也有其局限性。比如当建筑的隔热要求比较高时，传统的u型玻璃安装方式往往难以满足，这时候就需要进一步改进u玻的安装方式，以应对更严苛的建筑工程要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种u型玻璃安装组件及安装结构。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种u型玻璃安装组件，包括w型铝型材、m型铝型材、w型断桥铝型材和m型断桥铝型材，所述w型铝型材和w型断桥铝型材设于待安装的u型玻璃和安装框架的下端侧边之间，所述 m型铝型材和所述m型断桥铝型材设于待安装的u型玻璃和安装框架的上端侧边及两侧边之间，其中，所述w型铝型材包括底部限位板、垂直设于底部限位板的中心位置的第一中挡板及垂直设于底部限位板的两侧边的第一侧挡板；所述m型铝型材包括顶部限位板、垂直设于顶部限位板的中心位置的第二中挡板及垂直设于顶部限位板的两侧边的第二侧挡板；所述w型断桥铝型材包括断桥底部、垂直设于断桥底部的中心位置的第三中挡板及垂直设于断桥底部的两侧边的第三侧挡板；所述m 型断桥铝型材包括断桥顶部、垂直设于断桥顶部的中心位置的第四中挡板及垂直设于断桥顶部的两侧边的第四侧挡板。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述w型铝型材的第一中挡板靠近两个所述第一侧挡板的两个侧边，及两个所述第一侧挡板的内侧壁上分别设有第一下防脱倒刺；所述w型断桥铝型材的第三中挡板靠近两个所述第三侧挡板的两个侧边，及两个所述第三侧挡板的内壁上分别设有第三下防脱倒刺。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述m型铝型材的第二中挡板靠近两个所述第二侧挡板的两个侧边，及两个所述第二侧挡板的内侧壁上分别设有第二上防脱倒刺；所述m型断桥铝型材的第四中挡板靠近两个所述第四侧挡板的两个侧边，及两个所述第四侧挡板的内侧壁上分别设有第四上防脱倒刺。
7.作为本实用新型的进一步改进，在待安装框架的下端的w 型铝型材及上端的m型铝型材之间设置对扣的两层u型玻璃，其中，内层的u型玻璃的端部分别置于所述w型铝型材的第一中挡板和其中一个第一侧挡板形成的安装卡槽及所述m型铝型材的第二中挡板和其中一个第二侧挡板形成的安装卡槽内；外层的u型玻璃的端部分别置于所述w型铝型材的第一中挡板和另一个第一侧挡板形成的安装卡槽及所述m型铝型材的第二中挡板和另一个第二侧挡板形成的安装卡槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，若干组对扣所述u型玻璃并列排布后的左右两端同时设置对应的m型铝型材，所述u 型玻璃和w型铝型材及m型铝型材之间设有pvc组件；两层u 型玻璃之间形成用于放置功能材料的空腔。
9.作为本实用新型的进一步改进，在待安装框架的下端的w 型断桥铝型材及上端的m型断桥铝型材之间设置对扣的三层u 型玻璃，其中，对扣的一对u型玻璃的端部分别置于所述w 型断桥铝型材的第三中挡板和其中一个第三侧挡板形成的安装卡槽及所述m型断桥铝型材的第四中挡板和其中一个第四侧挡板形成的安装卡槽内；第三个u型玻璃的端部分别置于所述w型断桥铝型材的第三中挡板和另一个第三侧挡板形成的安装卡槽及所述m型断桥铝型材的第四中挡板和另一个第四侧挡板形成的安装卡槽内。
10.作为本实用新型的进一步改进，若干组三层u型玻璃并列或交错连接形成的安装结构的左右两侧分别设有所述m型断桥铝型材，所述u型玻璃和w型断桥铝型材及m型断桥铝型材之间设有pvc组件，对扣的一对u型玻璃之间形成用于放置功能材料的空腔。
11.作为本实用新型的进一步改进，在待安装框架的下端的w 型断桥铝型材及上端的m型断桥铝型材之间设置两对对扣的双层u型玻璃，其中，对扣的一对u型玻璃的端部分别置于所述w型断桥铝型材的第三中挡板和其中一个第三侧挡板形成的安装卡槽及所述m型断桥铝型材的第四中挡板和其中一个第四侧挡板形成的安装卡槽内；对扣的另一对u型玻璃的端部分别置于所述w型断桥铝型材的第三中挡板和另一个第三侧挡板形成的安装卡槽及所述m型断桥铝型材的第四中挡板和另一个第四侧挡板形成的安装卡槽内。
12.作为本实用新型的进一步改进，若干组两对u型玻璃形成的四层安装结构并列或交错连接形成的四层安装结构的左右两侧分别设有所述m型断桥铝型材，所述u型玻璃和w型断桥铝型材及m型断桥铝型材之间设有pvc组件，对扣的两对u 型玻璃之间分别形成用于放置功能材料的空腔。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加新型的安装组件，可以扩大u玻幕墙内空腔的体积，也可将双层单腔体扩充为三层双腔体，配合具有一定功能性的u型玻璃或者功能材料，可以有效提高u玻幕墙的功能性。当幕墙有较高的隔热要求时，本实用新型所述安装方式可以增强隔热性能。当幕墙有防火要求时，本实用新型所述安装方式可以增强幕墙的防火性能。当幕墙有隔音或是遮阳要求时，本实用新型所述安装方式也可以满足隔音或是遮阳的性能要求。
附图说明
14.图1为本实用新型所述w型铝型材结构示意图；
15.图2为本实用新型所述m型铝型材结构示意图；
16.图3为本实用新型所述w型断桥铝型材结构示意图；
17.图4为本实用新型所述m型断桥铝型材结构示意图；
18.图5为本实用新型双层安装结构纵向剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型双层安装结构横向剖面结构示意图；
20.图7为本实用新型三层安装结构纵向剖面结构示意图；
21.图8为本实用新型三层安装结构横向剖面结构示意图；
22.图9为本实用新型四层安装结构纵向剖面结构示意图；
23.图10为本实用新型四层安装结构横向剖面结构示意图。
24.结合附图，作以下说明：
25.1——w型铝型材；
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111——底部限位板；
26.12——第一中挡板；
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13——第一侧挡板；
27.14——第一下防脱倒刺；
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2——m型铝型材；
28.21——顶部限位板；
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22——第二中挡板；
29.23——第二侧挡板；
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24——第二上防脱倒刺；
30.3——w型断桥铝型材；
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31——断桥底部；
31.32——第三中挡板；
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33——第三侧挡板；
32.34——第三下防脱倒刺；
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4——m型断桥铝型材；
33.41——断桥顶部；
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42——第四中挡板；
34.43——第四侧挡板；
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44——第四上防脱倒刺
35.100——u型玻璃；
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101——pvc组件；
36.102——空腔。
具体实施方式
37.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
38.参阅图1-4，为本实用新型所述的一种u型玻璃安装组件，包括w型铝型材1、m型铝型材2、w型断桥铝型材3和m型断桥铝型材4，w型铝型材1和w型断桥铝型材3用于设于待安装的u型玻璃100和安装框架的下端侧边之间，m型铝型材2 和m型断桥铝型材4设于待安装的u型玻璃100和安装框架的上端侧边及两侧边之间。
39.参阅图1，w型铝型材1包括底部限位板11、垂直设于底部限位板11的中心位置的第一中挡板12及垂直设于底部限位板11的两侧边的第一侧挡板13；w型铝型材1的第一中挡板 12靠近两个第一侧挡板13的两个侧边，及两个第一侧挡板13 的内侧壁上分别设有第一下防脱倒刺14。
40.参阅图2，m型铝型材2包括顶部限位板21、垂直设于顶部限位板21的中心位置的第二中挡板22及垂直设于顶部限位板21的两侧边的第二侧挡板23；所述m型铝型材2的第二中挡板22靠近两个第二侧挡板23的两个侧边，及两个所述第二侧挡板23的内侧壁上分别设有第二上防脱倒刺24。
41.参阅图3，w型断桥铝型材3包括断桥底部31、垂直设于断桥底部31的中心位置的第三中挡板32及垂直设于断桥底部 31的两侧边的第三侧挡板33；w型断桥铝型材3的第三中挡板32靠近两个所述第三侧挡板33的两个侧边，及两个第三侧挡板33的内壁上分别设有第三下防脱倒刺34。
42.参阅图4，m型断桥铝型材4包括断桥顶部41、垂直设于断桥顶部41的中心位置的第四中挡板42及垂直设于断桥顶部 41的两侧边的第四侧挡板43。m型断桥铝型材4的第四中挡板42靠近两个第四侧挡板43的两个侧边，及两个第四侧挡板 43的内侧壁上分别设有第四上防脱倒刺44。
43.参阅图5-6，为一种采用上述的u型玻璃安装组件进行安装的双层安装结构，在待安装框架的下端的w型铝型材1及上端的m型铝型材2之间设置对扣的两层u型玻璃100，其
中，内层的u型玻璃100的端部分别置于所述w型铝型材1的第一中挡板12和其中一个第一侧挡板13形成的安装卡槽及所述m 型铝型材2的第二中挡板22和其中一个第二侧挡板23形成的安装卡槽内；外层的u型玻璃100的端部分别置于所述w型铝型材1的第一中挡板12和另一个第一侧挡板13形成的安装卡槽及所述m型铝型材2的第二中挡板22和另一个第二侧挡板 23形成的安装卡槽内。
44.该双层安装结构中，若干组对扣u型玻璃100并列排布后的左右两端同时设置对应的m型铝型材2，u型玻璃100和w 型铝型材1及m型铝型材2之间设有pvc组件101；两层u型玻璃100之间形成用于放置功能材料的空腔102。
45.可见，该双层安装结构使用m型铝型材和w型铝型材，配合两组单层安装上下pvc来固定两层u型玻璃，可以显著增大原有u玻幕墙安装方式中空腔的体积，可以一定程度地增强幕墙隔热性能，可以一定程度地增强幕墙隔音性能。进一步的，所述空腔内填充保温材料，则可以显著增强幕墙的保温性能。进一步的，所述空腔内填充防火材料，则可以显著增强幕墙的防火性能。进一步的，所述空腔内填充隔音材料，则可以显著增强幕墙的隔音性能。进一步的，所述空腔内填充着色材料，则可以有效改变幕墙外观效果。
46.参阅7-8，为一种采用上述的u型玻璃安装组件进行安装的三层安装结构，在待安装框架的下端的w型断桥铝型材3 及上端的m型断桥铝型材4之间设置对扣的三层u型玻璃100，其中，对扣的一对u型玻璃100的端部分别置于所述w型断桥铝型材3的第三中挡板32和其中一个第三侧挡板33形成的安装卡槽及所述m型断桥铝型材4的第四中挡板42和其中一个第四侧挡板43形成的安装卡槽内；第三个u型玻璃100的端部分别置于所述w型断桥铝型材3的第三中挡板32和另一个第三侧挡板33形成的安装卡槽及所述m型断桥铝型材4的第四中挡板42和另一个第四侧挡板43形成的安装卡槽内。
47.该三层安装结构中，若干组三层u型玻璃并列或交错连接形成的安装结构的左右两侧分别设有所述m型断桥铝型材4，所述u型玻璃100和w型断桥铝型材3及m型断桥铝型材4 之间设有pvc组件101，对扣的一对u型玻璃100之间形成用于放置功能材料的空腔102。
48.可见，该三层安装结构使用m型断桥铝型材和w型断桥铝型材，配合一组双层安装上下pvc和一组单层安装上下pvc 来固定三层u型玻璃，可以一定程度增大原有u玻幕墙安装方式中空腔的体积，可以一定程度地增强幕墙隔热性能，可以一定程度地增强幕墙隔音性能。进一步的，当新增的第三层u 型玻璃采用镀low-e膜u型玻璃，可以显著增强幕墙隔热性能。进一步的，当新增的第三层u型玻璃采用镀遮阳膜u型玻璃，可以显著增强幕墙遮阳性能。进一步的，所述空腔内填充保温材料，则可以显著增强幕墙的保温性能。进一步的，所述空腔内填充防火材料，则可以显著增强幕墙的防火性能。进一步的，所述空腔内填充隔音材料，则可以显著增强幕墙的隔音性能。进一步的，所述空腔内填充着色材料，则可以有效改变幕墙外观效果。
49.参阅图9-10，为本一种采用本实用新型所述的u型玻璃安装组件进行安装的四层安装结构，在待安装框架的下端的w 型断桥铝型材3及上端的m型断桥铝型材4之间设置两对对扣的双层u型玻璃100，其中，对扣的一对u型玻璃100的端部分别置于所述w型断桥铝型材3的第三中挡板32和其中一个第三侧挡板33形成的安装卡槽及m型断桥铝型材4的第四中挡板42和其中一个第四侧挡板43形成的安装卡槽内；对扣的另一对u型玻璃100的端部分别置于所述w型断桥铝型材3 的第三中挡板32和另一个第三侧挡板33形成的安装卡槽及所述
m型断桥铝型材4的第四中挡板42和另一个第四侧挡板43 形成的安装卡槽内。
50.该四层安装结构中，若干组两对u型玻璃形成的四层安装结构并列或交错连接形成的四层安装结构的左右两侧分别设有所述m型断桥铝型材4，u型玻璃100和w型断桥铝型材3 及m型断桥铝型材4之间设有pvc组件101，对扣的两对u型玻璃100之间分别形成用于放置功能材料的空腔102。
51.可见，该四层安装结构，使用m型断桥铝型材和w型断桥铝型材，配合两组双层安装pvc固定四层u型玻璃，可以一定程度增大原有u玻幕墙安装方式中空腔的体积，可以显著增强幕墙隔热性能，可以显著增强幕墙隔音性能。进一步的，当新增的第四层u型玻璃采用镀low-e膜u型玻璃，可以显著增强幕墙隔热性能。进一步的，当新增的第四层u型玻璃采用镀遮阳膜u型玻璃，可以显著增强幕墙遮阳性能。进一步的，所述空腔内填充保温材料，则可以显著增强幕墙的保温性能。进一步的，所述空腔内填充防火材料，则可以显著增强幕墙的防火性能。进一步的，所述空腔内填充隔音材料，则可以显著增强幕墙的隔音性能。进一步的，所述空腔内填充着色材料，则可以有效改变幕墙外观效果。
52.由此可见，本实用新型通过增加新型的安装组件，可以扩大u玻幕墙内空腔的体积，也可将双层单腔体扩充为三层双腔体，配合具有一定功能性的u型玻璃或者功能材料，可以有效提高u玻幕墙的功能性。当幕墙有较高的隔热要求时，本实用新型所述安装方式可以增强隔热性能。当幕墙有防火要求时，本实用新型所述安装方式可以增强幕墙的防火性能。当幕墙有隔音或是遮阳要求时，本实用新型所述安装方式也可以满足隔音或是遮阳的性能要求。
53.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。