一种双滚筒脱粒装置及收割机的制作方法

1.本实用新型涉及脱粒收割机相关技术领域，具体涉及一种双滚筒脱粒装置及收割机。


背景技术：

2.小麦收获机的使用工况复杂，收潮湿作物尤为棘手，经常在过桥与滚筒之间喂入处阻塞。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种双滚筒脱粒装置及收割机。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双滚筒脱粒装置，包括两个滚筒、过桥和喂入轮，所述滚筒的滚筒轴前后延伸，两个所述滚筒左右并排布置；所述过桥位于所述滚筒的前侧，所述喂入轮左右横向布置在所述过桥和所述滚筒的前端喂入口之间。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型针对双滚筒脱粒装置，在过桥与滚筒前端的喂入口之间设置左右横向布置的喂入轮，能够有效防止双滚筒收割机过桥与滚筒喂入口处堵塞，让作业更加流畅，提高作业效率。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述喂入轮包括喂入轴、筒壁以及喂入抛板，所述筒壁套设固定在所述喂入轴上，所述喂入抛板为多个且沿所述喂入轴的周向间隔排布在所述筒壁上，每个所述喂入抛板均沿平行于所述滚筒轴的方向延伸布置。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置喂入抛板，能够将物料顺利的抛送到喂入口后端的滚筒处。
9.进一步，每个所述喂入抛板通过固定座固定在所述筒壁上，所述喂入抛板与所述筒壁间隔布置，所述固定座与所述喂入抛板的一侧壁固定连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：利用固定座将喂入抛板与筒壁间隔布置，避免出现在筒壁上出现物料堆堵的情况。
11.进一步，所述喂入抛板远离所述筒壁的一端设有齿状结构，或所述喂入抛板为直板状结构，或所述喂入抛板远离所述筒壁的一端弯折形成抛送钩槽。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：可以有效挂住物料进行抛送。
13.进一步，所述固定座上设有调节螺栓，所述喂入抛板上开设有沿垂直于所述滚筒轴方向延伸布置的调节长孔。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：有利于根据需要调节喂入抛板的高度。
15.进一步，两个所述滚筒前端的喂入锥体下侧可拆卸的安装有喂入弧板，所述喂入弧板具有两个分别向两个所述滚筒导流的弧面，所述喂入弧板的前端设有连接平板，所述
连接平板的后端与两个所述弧面搭接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：在滚筒的喂入锥体下侧设置喂入弧板，能够对作物实施导流，使其能够快速进入滚筒中进行脱粒。
17.进一步，所述滚筒的滚筒壁为多条杆齿合件，所述滚筒轴的另一端可拆卸的安装固定幅盘；多条所述杆齿合件可拆卸的安装于所述固定幅盘与所述喂入锥体之间，每条所述杆齿合件与所述滚筒轴平行；所述滚筒轴上固定连接有至少一个连接盘，所述杆齿合件分为至少两段，其分别可拆卸的安装于所述喂入锥体与相邻所述连接盘之间、所述固定幅盘与相邻所述连接盘之间或相邻的两个所述连接盘之间。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：采用多条可拆卸的杆齿合件作为开放式的滚筒壁，使滚筒的横截面直径可调，使滚筒能够适应不同需求的作物脱粒。将杆齿合件设置为至少一段，使滚筒上的脱粒区域长度能够调整，进一步提高了滚筒的实用性。
19.进一步，每段所述杆齿合件包括脱粒杆和脱粒齿，所述脱粒杆的两端分别固定安装杆齿连接件，所述杆齿连接件上开设多组杆齿安装孔；
20.所述脱粒杆上间隔均匀的固定多个所述脱粒齿，所述脱粒齿沿所述脱粒杆的径向延伸，所述脱粒齿的轴线与所述滚筒轴之间具有夹角；
21.每组所述杆齿安装孔对应的所述脱粒杆的安装位置，其所述脱粒齿的轴线与所述滚筒轴之间的夹角不同。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：通过转动脱粒杆调节脱粒齿的轴线与滚筒轴的夹角，使滚筒的脱粒齿能够适应不同的作物和脱粒情况，从而使滚筒的适用性更加广泛。
23.进一步，所述滚筒的脱粒段下侧分别安装有脱粒固定凹板和所述脱粒活动凹板，所述脱粒活动凹板的一侧边缘与所述脱粒固定凹板的一侧边缘可转动的连接；
24.所述脱粒活动凹板的另一侧边缘之外固定安装拉杆机构，所述拉杆机构包括手柄和手柄固定座；所述手柄的一端与所述脱粒活动凹板连接，用于带动所述脱粒活动凹板相对于所述脱粒固定凹板上下转动；
25.所述手柄的中部沿其长度方向开设长孔，所述手柄固定座固定设置，其上开设多个调节孔，多个所述调节孔上下间隔排列；所述长孔可与任一所述调节孔配合连接，使所述手柄可相对于所述手柄固定座上下移动并定位。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：使脱粒活动凹板的位置易于调整。
27.一种收割机，包括所述的双滚筒脱粒装置。
28.本实用新型的有益效果是：针对具有双滚筒脱粒装置的收割机，在过桥与滚筒前端的喂入口之间设置左右横向布置的喂入轮，能够有效防止双滚筒收割机过桥与滚筒喂入口处堵塞，让作业更加流畅，提高作业效率。
附图说明
29.图1为本实用新型双滚筒脱粒装置的侧视结构示意图；
30.图2为本实用新型喂入轮的立体结构示意图；
31.图3为本实用新型的两个滚筒的结构示意图；
32.图4为本实用新型的喂入弧板的结构示意图；
33.图5为本实用新型的喂入弧板三段拆分的结构示意图；
34.图6为本实用新型的凹板筛的结构示意图；
35.图7为本实用新型的凹板筛拉杆机构的结构示意图；
36.图8为图7中m的局部结构示意图；
37.图9为本实用新型的凹板筛与滚筒安装的侧视图；
38.图10为本实用新型的凹板筛与两个滚筒安装的结构示意图；
39.图11为本实用新型的收割机结构示意图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、割台；2、过桥；21、链耙；3、喂入轮；31、喂入轴；32、筒壁；33、喂入抛板；34、固定座；35、调节长孔；36、抛送钩槽；
42.4、滚筒；401、喂入锥体；402、滚筒轴；403、固定幅盘；404、杆齿合件；4041、杆齿连接件；405、连接盘；
43.5、凹板筛；51、脱粒固定凹板；52、脱粒活动凹板；53、拉杆机构；531、转动连接件；532、手柄；533、手柄固定座；534、转动轴；535、连接销；536、l形连接板；54、分离固定凹板；55、排草固定凹板；
44.6、切碎排草装置；7、清选装置；8、清选风机；9、杂余升运器；10、脱粒机体；11、籽粒升运器；12、粮箱；13、卸粮筒；14、喂入弧板；141、弧面；142、连接平板。
具体实施方式
45.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
46.实施例1
47.如图1和图2所示，本实施例的一种双滚筒脱粒装置，包括两个滚筒4、过桥2和喂入轮3，所述滚筒4的滚筒轴402前后延伸，两个所述滚筒4左右并排布置；所述过桥2位于所述滚筒4的前侧，所述喂入轮3左右横向布置在所述过桥2和所述滚筒4的前端喂入口之间。
48.如图2所示，本实施例的所述喂入轮3包括喂入轴31、筒壁32以及喂入抛板33，所述筒壁32套设固定在所述喂入轴31上，所述喂入抛板33为多个且沿所述喂入轴31的周向间隔排布在所述筒壁32上，每个所述喂入抛板33均沿平行于所述滚筒轴402的方向延伸布置。通过设置喂入抛板，能够将物料顺利的抛送到喂入口后端的滚筒处。
49.如图2所示，每个所述喂入抛板33通过固定座34固定在所述筒壁32上，所述喂入抛板33与所述筒壁32间隔布置，所述固定座34与所述喂入抛板33的一侧壁固定连接。利用固定座将喂入抛板与筒壁间隔布置，避免出现在筒壁上出现物料堆堵的情况。
50.本实施例提供了三种不同的喂入抛板实施方式，所述喂入抛板33远离所述筒壁32的一端设有齿状结构，或所述喂入抛板33为直板状结构，或所述喂入抛板33远离所述筒壁32的一端弯折形成抛送钩槽36。抛送沟槽的设置可以为喂入抛板提供结构加强作用。
51.如图2所示，本实施例的所述固定座34上设有调节螺栓，所述喂入抛板33上开设有沿垂直于所述喂入轴31方向延伸布置的调节长孔35。有利于根据需要调节喂入抛板的高度。
52.本实施例针对双滚筒脱粒装置，在过桥与滚筒前端的喂入口之间设置左右横向布置的喂入轮，通过过桥2处链耙21将物料输送到喂入轮3处，利用喂入轮3将物料抛送到滚筒
入口处，能够有效防止双滚筒收割机过桥与滚筒喂入口处堵塞，让作业更加流畅，提高作业效率。
53.实施例2
54.本实施例的双滚筒脱粒装置，如图3～图5所示，包括两个滚筒4和喂入弧板14；每个滚筒4包括喂入锥体401和滚筒轴402，喂入锥体401固定于滚筒轴402的前端；两个滚筒4的滚筒轴402左右平行布置；喂入弧板14可拆卸的安装于两个喂入锥体401的下侧；喂入弧板14朝向喂入锥体401的一侧具有用于向每个滚筒4导流的弧面141；本实用新型的滚筒4为纵轴流滚筒，采用两个平行布置的纵轴流滚筒进行脱离分离作业，并且在其喂入锥体401的下侧设置喂入弧板14，使该脱离装置能够独立的进行作物的完整脱粒过程，无需设置辅助装置；同时，喂入弧板14上对应两个喂入锥体401的弧面141能够将物料均匀的分别导流至两个滚筒4进行脱粒，提高了脱粒作业的效率和脱粒质量。
55.上述实施例中，优选的，滚筒轴402的后端可拆卸的安装固定幅盘403；固定幅盘403与喂入锥体401之间可拆卸的安装至少一条杆齿合件404，杆齿合件404平行于滚筒轴402；进一步优选的，本实用新型的杆齿合件404为多条，多条杆齿合件404以滚筒轴402为轴绕滚筒轴402均匀的间隔布置，从而形成开放的滚筒壁；通过设置可拆卸的多条杆齿合件404，可以使滚筒4的直径可调，使其能够使用不同作物或不同的脱粒作业。
56.上述实施例中，优选的，杆齿合件404为至少两段，每段杆齿合件404与连接盘405可拆卸的连接，连接盘405固定于滚筒轴402上；每段杆齿合件404可拆卸，使该脱粒装置能够根据不同类型作物安装不同类型的杆齿合件404，使其能够更加适应不同作物的特点，从而进一步提高脱粒效率和质量。
57.上述实施例中，优选的，杆齿合件404可为两段、三段或四段；由于作物的茎秆长度、籽粒大小等均有不同，可结合作物的特点设置杆齿合件404的段数，使该脱粒装置能够具有广泛的适用性。
58.进一步优选的，杆齿合件404为三段，由喂入锥体401至固定幅盘403依次用于脱粒、分离和排草，三段杆齿合件404的长度相等；采用三段杆齿合件404，能够使作物依次进行脱粒、分离和排草，无需配合其他辅助装置进行排草。
59.上述实施例中，优选的，杆齿合件404包括脱粒杆和脱粒齿，每条脱粒杆上间隔均匀的固定多个脱粒齿，每个脱粒齿沿脱粒杆的径向延伸；当杆齿合件404分段时，具体是指脱粒杆分段，此时，脱粒齿仍然均匀分布在各段脱粒杆上；滚筒4转动时，脱粒杆带动作物转动，脱粒齿能够进行脱粒。
60.如图3所示，上述实施例中，优选的，每段杆齿合件404包括脱粒杆和脱粒齿，脱粒杆的两端分别固定安装杆齿连接件4041，杆齿连接件4041上开设多组杆齿安装孔；脱粒杆上间隔均匀的固定多个脱粒齿，脱粒齿沿脱粒杆的径向延伸，脱粒齿的轴线与滚筒轴402之间具有夹角；每组杆齿安装孔对应的脱粒杆的安装位置，其脱粒齿的轴线与滚筒轴402之间的夹角不同。调整时，将脱粒杆卸下并转动，使脱粒齿的轴线与滚筒轴402之间的夹角调整至所需的角度，再将该位置对应的杆齿安装孔通过螺栓螺母固定至固定幅盘403或连接盘405上；在调整过程中，脱粒杆两端的固定位置不变，仅改变用于固定的安装孔；通过转动脱粒杆调节脱粒齿的轴线与滚筒轴的夹角，使滚筒的脱粒齿能够适应不同的作物和脱粒情况，从而使滚筒的适用性更加广泛。
61.上述实施例中，优选的，脱粒杆可以为表面光滑的杆件，也可以为纹杆，纹杆优选为螺纹杆；脱粒齿还可以是具有特定形状的脱粒元件，如螺旋齿、锥形齿等。
62.上述实施例中，优选的，喂入锥体401上设有螺旋的喂入叶片；滚筒4在滚动时，带动喂入锥体401转动，喂入锥体401上的螺旋喂入叶片能够带动作物进入滚筒4并沿滚筒4进行螺旋运动，在脱粒齿的作用下实现脱粒。
63.上述实施例中，优选的，两个滚筒4的转动方向相反，分别为顺时针和逆时针；将两个滚筒4的转动方向设置为相反的方向，能够使位于两个滚筒4之间的作物能够在两者的转动下进一步被脱粒，同时能够防止两个滚筒4的作物互相转移而导致的脱粒效果差的问题。
64.上述实施例中，优选的，喂入弧板14的后端边缘为弧形；喂入弧板14的前端设有连接平板142，连接平板142与弧面141固定连接，并使弧面141分割为多段；弧形边缘能够与两个滚筒4下侧设置的的凹板筛5连接，连接平板142能够与位于脱粒装置前部的过桥2连接。
65.上述实施例中，优选的，喂入弧板14的每个弧面141的前部尺寸大于或等于后部尺寸；当直径逐渐减小时，每个喂入锥体401对应的弧面141直径逐渐减小能够进一步提高对作物的导流效果，使作物更容易进入滚筒4。
66.上述实施例中，优选的，喂入弧板14的两个弧面141之间与连接平板142之间设有弧形过渡连接结构；弧形过渡连接结构能够在两个喂入锥体401之间形成阻隔，使作物在进入两个滚筒4时受到分隔，防止在进入过程中出现互相影响而导致的喂入故障等问题。
67.上述实施例中，优选的，喂入弧板14可一体成型，也可分段制作后进行焊接；其中分段制作时，如图3所示，将其分为三段。
68.本实用新型的脱粒装置的工作过程为：
69.作物在喂入弧板14、喂入锥体401的配合下，随喂入锥体401的转动进入滚筒4。两个滚筒4分别以逆时针和顺时针的方向转动，每个滚筒4内的作物沿滚动的切向朝向固定幅盘403螺旋转动，并在滚筒4的杆齿合件404的作用下进行脱粒作业；脱粒后的籽粒由开放的滚筒壁落下并被继续筛选或收集，作物的秸秆继续向固定幅盘403螺旋转动并被排出滚筒4。
70.如图6所示，本实用新型的收割机，包括上述脱粒装置，还包括割台1、过桥2、滚筒盖3、凹板筛5、切碎排草装置6、清选装置7、清选风机8、杂余升运器9、脱粒机体10、籽粒升运器11、粮箱12以及卸粮筒13。
71.割台1安装在脱粒机体10前部并通过过桥2与脱粒机体10内的脱粒装置连通，将收割的作物喂入至脱粒装置。脱粒装置还包括滚筒盖3和凹板筛5，滚筒盖3固定于凹板筛5的上方，滚筒4可转动的安装于滚筒盖3和凹板筛5围成的脱粒腔内，作物在脱粒腔内实现脱粒。
72.脱粒装置的后端与切碎排草装置6连通，脱粒后的秸秆从脱粒装置后端排出并被切碎排草装置6切碎或向后拨送；脱粒后的籽粒经过凹板筛5落到下方的清选装置7。
73.清选装置7中的振动筛将籽粒进一步清选，清选风机8向振动筛送风，杂物和籽粒在振动筛的筛选和清选风机8的作用下分离，杂物在清选风机8的吹动下从清选装置7的后端排出；仍含有杂物的籽粒从清选装置7的后部落入杂余升运器9，杂余升运器9将这部分籽粒由滚筒盖3送回至脱粒装置内进行二次脱粒；经清选装置7筛分后，干净的籽粒从清选装置7的前端经籽粒升运器11提升至粮箱12，粮箱12装满后可通过卸粮筒13卸粮。
74.实施例3
75.如图6～图11所示，本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还对脱粒机体上的凹板组件进行说明。所述滚筒的脱粒段下侧分别安装有脱粒固定凹板和所述脱粒活动凹板，在滚筒4的脱粒段位置设置可转动的脱粒活动凹板52，使其与滚筒4之间的间隙大小可调，从而使脱粒装置适用于不同的作物。脱粒活动凹板52的一侧边缘与脱粒固定凹板51的一侧边缘可转动的连接；脱粒活动凹板52的另一侧边缘之外固定安装拉杆机构53。拉杆机构53包括转动连接件531、手柄532、手柄固定座533以及转动轴534；转动连接件531的一端与脱粒活动凹板52可转动的连接，另一端与转动轴534通过螺栓螺母固定连接，转动轴534与手柄532的一端固定连接；手柄532的中部沿其长度方向开设长孔，手柄固定座533固定于机体上，其上上开设多个调节孔，多个调节孔上下间隔排列；长孔可与任一调节孔通过螺栓螺母配合连接，使手柄532相对于手柄固定座533可上下移动并定位；将手柄532上下移动时，手柄532的一端转动带动转动轴534左右移动，转动轴534带动转动连接件531对脱粒活动凹板52上下转动；采用手柄532驱动转动连接件531带动脱粒活动凹板52向下或向上转动，不仅结构简单，而且省力，使脱粒活动凹板52的调节过程简单高效；另外，根据手柄532固定的具体调节孔，可以快速判断脱粒活动凹板52所在的位置，从而便于确定继续对脱粒活动凹板52向上或向下转动。
76.本实用型新型的手柄532上开设长孔与任一调节孔固定，调节时，更容易将长孔与调节孔匹配，同时，由于长孔的各个位置均可实施固定，因此，使调节过程和固定过程更加方便省力，无需使手柄532精确的移动至特定位置。
77.上述实施例中，优选的，手柄固定座533上的长孔具有多种排列方式，包括可沿直线间隔排列，或可沿折线间隔排列。
78.上述实施例中，优选的，转动连接件531与转动轴534通过螺栓固定，防止在脱粒作业过程中，转动连接件531与转动轴534之间发生相对转动而导致脱粒活动凹板52发生位移。
79.如图7所示，上述实施例中，优选的，转动连接件531为两个，转动轴534贯穿两个转动连接件531的另一端；转动轴534与脱粒活动凹板52的轴线方向平行，两个转动连接件531的位置分别与脱粒活动凹板52的两端边缘对应；在脱粒活动凹板52两端边缘均设置转动连接件531，能够保证脱粒活动凹板52受力均匀，从而使脱粒活动凹板52的转动调节过程更易于控制，并且使其固定时更加稳定。
80.上述实施例中，优选的，手柄532为弯折结构，弯折结构靠近手柄532与转动轴534连接的一端；采用该结构的手柄532，其作用于脱粒活动凹板52的力矩短，其用于施力的力矩长，使得手柄532在调节脱粒活动凹板52使更加省力。
81.如图7和图8所示，上述实施例中，优选的，转动连接件531的另一端安装连接销535，连接销535可相对于转动连接件531转动并定位，连接销535与l形连接板536的一端可拆卸的连接；脱粒活动凹板52的端部边缘设有沿其径向向外延伸的固定部，l形连接板536的另一端可转动的连接于脱粒活动凹板52的固定部上；转动连接件531左右移动时，能够通过连接销535和l形连接板536将水平方向的力转化为斜向下的的力，使脱粒活动凹板52更容易转动，从而是脱粒活动凹板52的调节过程更加省力。
82.上述实施例中，优选的，凹板筛5包括两组凹板单元；滚筒4为两个，两个滚筒4并排
布置；每个滚筒4的脱粒段下侧安装有凹板单元；两个凹板单元的脱粒活动凹板52分别位于两个滚筒4的相对外侧，并且转动方向相反；使两个滚筒4对应的脱粒活动凹板52能够独立的调节，使每个脱粒活动凹板52能够适应其所对应的滚筒4内的作物流量。
83.上述实施例中，优选的，每个凹板单元还包括分离固定凹板54和排草固定凹板55；每个所述滚筒4还包括分离段以及排草段；分离固定凹板54和排草固定凹板55分别固定安装于分离段和排草段的下侧；使每段凹板均能独立的进行拆卸；同时，在调整时，可仅调整脱粒段对应的凹板单元，无需对分离固定凹板54和排草固定凹板55，使调整过程更加省力快捷。
84.本实施例的凹板组件的工作过程为：
85.在脱粒装置进行脱粒作业前，对凹板筛5的脱粒活动凹板52与滚筒4的间隙进行调整；具体的调整方式为：
86.将手柄532下拉或上推，手柄532的一端转动带动转动轴534左右移动，从而带动转动连接件531左右移动；转动连接件531带动连接销535和l形连接板536将水平方向的力转化为斜向下的的力，使脱粒活动凹板52下或向上转动，使其与滚筒4的间隙增大或减小。当脱粒活动凹板52与滚筒4之间的间隙调节至所需的大小后，将手柄532上的长孔与与手柄固定座533的一个调节孔通过螺栓螺母固定；从而完成对脱粒活动凹板52的调节。
87.实施例4
88.如图11所示，本实施例的一种收割机，包括实施例1～3任一个实施例的双滚筒脱粒装置，还包括割台1、过桥2、滚筒盖3、滚筒4、凹板筛5、切碎排草装置6、清选装置7、清选风机8、杂余升运器9、脱粒机体10、籽粒升运器11、粮箱12和卸粮筒13。
89.割台1安装在脱粒机体10前部并通过过桥2与脱粒机体10内的脱粒装置连通，将收割的作物喂入至脱粒装置。脱粒装置包括滚筒盖3、滚筒4和凹板筛5，滚筒盖3固定于凹板筛5的上方，滚筒4为两个，两个滚筒4并排可转动的安装于滚筒盖3和凹板筛5围成的脱粒腔内，滚筒4的轴线沿收割机的由前至后的方向设置，作物在脱粒腔内实现脱粒。
90.脱粒装置的后端与切碎排草装置6连通，脱粒后的秸秆从脱粒装置后端排出并被切碎排草装置6切碎或向后拨送；脱粒后的籽粒经过凹板筛5落到下方的清选装置7。
91.清选装置7中的振动筛将籽粒进一步清选，清选风机8向振动筛送风，杂物和籽粒在振动筛的筛选和清选风机8的作用下分离，杂物在清选风机8的吹动下从清选装置7的后端排出；仍含有杂物的籽粒从清选装置7的后部落入杂余升运器9，杂余升运器9将这部分籽粒由滚筒盖3送回至脱粒装置内进行二次脱粒；经清选装置7筛分后，干净的籽粒从清选装置7的前端经籽粒升运器11提升至粮箱12，粮箱12装满后可通过卸粮筒13卸粮。
92.针对具有双滚筒脱粒装置的收割机，在过桥与滚筒前端的喂入口之间设置左右横向布置的喂入轮，能够有效防止双滚筒收割机过桥与滚筒喂入口处堵塞，让作业更加流畅，提高作业效率。
93.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
94.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
95.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
96.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
97.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
98.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。