一种用于钻孔灌注桩基坑围护的支护结构的制作方法

1.本技术涉及施工防护的领域，尤其是涉及一种用于钻孔灌注桩基坑围护的支护结构。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩灌注桩。
3.相关技术中，其工艺流程为：场地平整-桩位放线-开挖浆池、浆沟-护筒埋设-钻机就位、孔位校正-成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣-第一次清孔-质量验收-下钢筋笼和钢导套-第二次清孔-浇筑水下混凝土-成桩-取出护筒和钢导套。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，在成孔、泥浆循环、清除废浆以及清孔的过程中，因为管道渗水等原因，会导致灌注桩周围的地基渗入较多水，从而导致该部分地表较为泥泞，灌注人员在附近做检测时，行走在泥泞的地表上较为容易滑倒，为提高施工安全性，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高施工安全性，本技术提供一种用于钻孔灌注桩基坑围护的支护结构。
6.本技术提供的一种用于钻孔灌注桩基坑围护的支护结构采用如下的技术方案：
7.一种用于钻孔灌注桩基坑围护的支护结构，包括护栏组件和栈板组件，所述护栏组件包括设置在基坑四周的四片护栏，所述栈板组件包括设置在护栏组件外围的四片栈板，各所述栈板依次首尾端相接且铺设于地基表面上。
8.通过采用上述技术方案，由四片护栏组成的护栏组件能够起到围护灌注桩的效果，确保工作人员可以安全观察灌注桩，由四片栈板组成的栈板组件用于供工作人员行走踩踏，栈板表面摩擦力较大，能够确保工作人员安全行走。
9.优选的，各所述栈板上均设置有防滑垫，各所述防滑垫上设有凸起纹路。
10.通过采用上述技术方案，防滑垫以及防滑垫上凸起纹路的设计能够增大栈板与灌注人员脚底的摩擦力，便于灌注人员行走，不易滑倒。
11.优选的，各所述栈板分为两片第一栈板和两片第二栈板，两所述第一栈板互相平行，两所述第二栈板互相平行，各所述第一栈板的两端分别搭设在两片第二栈板的端部表面上。
12.通过采用上述技术方案，第二栈板与地基表面接触，第一栈板受到踩踏时会将受到的力传导在第二栈板上，从而使得第二栈板不易发生滑动，并且，第一栈板与第二栈板搭设连接，能够提高第一栈板与第二栈板之间的连接稳定性。
13.优选的，两所述第二栈板的两端段部均设置有导向坡，各所述导向坡远离第二栈板中心的一侧与第一栈板的表面相接，各所述导向坡靠近第二栈板中心的一侧与栈板表面相接。
14.通过采用上述技术方案，第二栈板上的导向坡具有过渡的作用，避免第一栈板和第二栈板之间形成阶梯面，使得工作人员从第一栈板行走至第二栈板时不易发生碰撞。
15.优选的，各所述第一栈板的下表面均设置有若干枕木，各所述枕木沿着第一栈板的长度方向排布设置。
16.通过采用上述技术方案，枕木起到支撑第一栈板中部的效果，从而使得第一栈板受到踩踏时，第一栈板不会发生凹陷，确保第一栈板的使用安全。
17.优选的，各所述栈板分别与位置相应的各片护栏之间通过绑扎带绑扎固定，所述绑扎带将栈板靠近灌注桩的一侧与护栏的下侧绑扎固定。
18.通过采用上述技术方案，绑扎带的固定效果较强，常规的外力冲击一般无法将绑扎带挣开，可以将栈板组件与护栏组件稳固地连接在一起，确保栈板组件与护栏组件的使用安全。
19.优选的，各所述栈板靠近护栏的一侧上设有穿设孔，各所述护栏的下侧均设有安装孔，绑扎带穿过穿设孔与安装孔以将栈板与护栏固定连接。。
20.通过采用上述技术方案，绑扎带穿过穿设孔与安装孔将栈板与护栏底部连接，将绑扎带限位在穿设孔与安装孔内连接更牢固，能增强第一栈板与第二栈板之间的连接稳定性。
21.优选的，所述栈板由若干组合板折叠而成，任意相邻设置的两片组合板之间通过合页连接。
22.通过采用上述技术方案，栈板可折叠，在运输时可将若干组合板捆合运输，节省空间，提高运输效率，合页连接的活动连接效果好，使栈板折叠灵活性高。
23.优选的，所述栈板底部设有固定件，所述固定件呈锯齿形态插入土内。
24.通过采用上述技术方案，栈板底部固定件用于将栈板固定于地面，防止栈板受到踩踏时左右移动，提高栈板安装稳定性，从而提高施工安全性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.防滑垫以及防滑垫上凸起纹路的设计使得灌注人员在栈板上行走时脚底与栈板的摩擦力增大，不易滑倒；
27.第一栈板的下表面枕木的设置起到支撑第一栈板的作用，增强第一栈板的强度，增强栈板组件的稳定性；
28.栈板组件和护栏组件之间通过绑扎带连接，绑扎带的固定作用较强，能提高栈板组件与护栏组件之间的连接稳定性，提高施工安全性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的支护结构的整体结构示意图；
30.图2是图1中的a局部放大示意图；
31.图3是本技术实施例的支护结构的仰视示意图；
32.图4是本技术实施例的导向坡与第一栈板及第二栈板的连接处的剖面示意图。
33.附图标记：1、护栏；2、栈板；21、第一栈板；22、第二栈板；3、防滑垫；4、导向坡；5、枕木；6、绑扎带；7、穿设孔；8、安装孔；9、组合板；10、合页；11、固定杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于钻孔灌注桩基坑围护的支护结构。
36.参照图1所示，用于钻孔灌注桩基坑围护的支护结构包括护栏组件和栈板组件，护栏组件包括四片围设在灌注桩周侧的护栏1，栈板组件包括四片围设在灌注桩周侧的栈板2，各片栈板2分别设置在各片护栏1远离灌注桩的一侧上；其中，各栈板2上均粘接有防滑垫3，防滑垫3为橡胶垫，防滑垫3上分布有纹路，纹路呈现为向远离防滑垫3方向的凸起花纹。
37.具体的，参照图1、图2所示，在各片栈板2靠近护栏1的一侧上均设置有若干道穿设孔7，在各片护栏1的下侧均设有若干道安装孔8，当栈板2铺设在地基上时，栈板2靠近护栏1的一侧与护栏1的下侧相接，且各道穿设孔7分别与各道安装孔8位置和数量一一对应，在栈板2和护栏1之间设置有绑扎带6，绑扎带6穿过穿设孔7与安装孔8以达到将栈板2靠近灌注桩的一侧与护栏1的下侧绑扎固定的效果。
38.进一步的，参照图1、图3所示，四片栈板2根据位置分为两片第一栈板21和两片第二栈板22，两片第一栈板21之间互相平行设置，两片第二栈板22之间互相平行设置，且第一栈板21的长度方向与第二栈板22的长度方向相垂直；其中，当各片栈板2连接在一起时，各片第一栈板21的两端均分别搭设在两片第二栈板22的端部表面上。
39.参照图1和图3所示，在两片第一栈板21的下表面均放置有若干块枕木5，各块枕木5沿着第一栈板21的长度方向等距排布设置，枕木5为细长的长方体，枕木5的两端端面与第一栈板21的两长边侧的侧边重合；当第一栈板21和第二栈板22均安装于地基上时，两片第二栈板22的下表面以及设置于第一栈板21下表面的各块枕木5的下表面均紧贴在地基表面上。在各片栈板2的底部均设有固定杆11，固定杆11的外壁上设置有锯齿纹路，固定杆11的高度大于枕木5的厚度，当各片栈板2铺设在地面上时，各根固定杆11均插设于插入地基内，通过固定杆11能够进一步增加栈板2与地基之间的连接强度。栈板2由若干片组合板9组成，任意相邻设置的两片组合板9之间通过合页10连接。
40.参照图1和图4所示，在两片第二栈板22的两端端部均设置有导向坡4，各道导向坡4远离第二栈板22中心的一侧与第一栈板21的侧面之间通过螺栓锁付固定，各道导向坡4靠近第二栈板22中心的一侧与第二栈板22表面之间通过螺栓锁付固定。其中，设置于同一栈板2上的两道导向坡4坡面相向设置，且当第一栈板21安装在第二栈板22上时，导向坡4的坡面上端与第一栈板21的上表面相接，导向坡4的坡面下端与第二栈板22的上表面相接。
41.本实施例的实施原理为：首先将各片护栏1安装在灌注桩周侧以形成护栏组件，然后将各片第二栈板22先铺设在地基表面上，在将各片第一栈板21铺设在地基表面上，并使得各片第一栈板21的两端分别与两片第二栈板22的端部固定，最后利用绑扎带6将栈板2与护栏1在一起即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。