一种边框式铝合金框架外墙模板的制作方法

1.本实用新型涉及外墙模板的技术领域，特别是涉及一种边框式铝合金框架外墙模板。


背景技术：

2.铝合金模板框架全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.但是现有的铝合金模板存在一定的不足，现有的铝合金模板在安装对接时的步骤较为繁琐，影响施工的效率，另外现有的铝合金模板上的拉片固定结构安装时需要消耗大量的人力物力，不便于现代快速安全高效施工的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种边框式铝合金框架外墙模板，具有安装、拆卸方便，施工效率高，可重复利用的优点。
5.解决的技术问题是：现有的铝合金模板安装繁琐，操作不便。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板，包括多块模板单元，所述模板单元外侧面上固设有延伸块，所述延伸块上开设有限位槽，多块所述模板单元通过横杆连接，所述横杆置于限位槽内，且所述横杆上对应延伸块两侧的位置分别固设有第一限位块，两个所述第一限位块将延伸块夹持。
8.本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板，进一步的，所述延伸块沿着模板单元的高度方向设置两道。
9.本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板，进一步的，所述模板单元上具有拉片，所述拉片上设有通孔，所述通孔内穿设有卡块。
10.本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板，进一步的，所述卡块的一端固设有第二限位块，所述第二限位块的断面尺寸大于通孔的尺寸，所述第二限位块背离卡块的一侧固设有两道平行设置的弹性片，所述弹性片插入通孔内，所述弹性片上设有滑块，所述滑块和第二限位块之间形成用于卡嵌拉片的卡槽。
11.本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板，进一步的，两个所述弹性片之间设有弹簧。
12.本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板，进一步的，所述滑块背离弹性片的一侧设有用于引导弹性片插入通孔的斜面。
13.本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板，进一步的，所述模板单元外侧面设
有沿其高度方向设置的竖杆。
14.本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板，进一步的，所述模板单元外侧面设有沿其高度方向设置的竖杆。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、通过在模板单元上设置横杆和延伸块，能够使得安装人员快速的将横杆固定在延伸块上将模板单元连接，安装方便、快速，改变了传统的固定安装方式，减少了工作人员的安装时间，增加了工作效率，并降低了施工成本；
17.2、通过设置卡块和弹性片，能够在固定拉片时通过弹性片的弹力将拉片快速固定，并且在卡槽和弹簧的作用下长时间保持稳定，而且可以在拆卸拉片的过程中挤压弹性片，快速取出卡块，完成模板单元的拆除；安装方便、快速，此外，卡块可以重复多次利用，减少了施工成本。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大示意图；
21.图3为图1中b部分的放大示意图；
22.图4为突出卡块与拉片的爆炸示意图。
23.附图标记：
24.1、模板单元；2、延伸块；3、限位槽；4、横杆；5、第一限位块；6、拉片；7、卡块；8、第二限位块；9、弹性片；10、滑块；11、斜面；12、卡槽；13、弹簧；14、竖杆；15、延伸板；16、对接孔；17、通孔。
具体实施方式
25.如图1和图2所示，本实用新型一种边框式铝合金框架外墙模板,包括多块模板单元1，模板单元1的外侧面上固设有延伸块2，延伸块2沿着模板单元1的高度方向设置两道，且根据模板单元1的大小，可将延伸块2水平设置多组。延伸块2顶面开设有限位槽3，多块模板单元1通过横杆4连接，横杆4水平设置在模板单元1的外侧并置于限位槽3内；横杆4的底面对应延伸块2两侧的位置分别固设有第一限位块5，两个第一限位块5将延伸块2夹持，使模板单元1连接一体。
26.通过第一限位块5与延伸块2配合，使横杆4安装在限位槽3内不会发生左右移动；同时横杆4置于限位槽3内，保证横杆4不会发生前后移动，横杆4在其重力作用下固定在延伸块2上；通过在模板单元1上设置横杆4和延伸块2，能够使得安装人员快速的将横杆4固定在延伸块2上将模板单元1连接，安装方便、快速，改变了传统的固定安装方式，减少了工作人员的安装时间，增加了工作效率，并降低了施工成本。
27.结合图3和图4，模板单元1上还设有拉片6，拉片6用于将两道模板拉结固定，拉片6伸出模板单元1外侧面的一端设有通孔17，通孔17内穿设有卡块7。
28.卡块7一端固设有第二限位块8，第二限位块8的断面尺寸大于通孔17的尺寸，第二限位块8背离卡块7的一侧固设有两道相互平行的弹性片9，两个弹性片9向背离的一侧分别
固设有滑块10，滑块10背离弹性片9的一侧设有用于引导弹性片9插入通孔17的斜面11，两斜面11从弹性片9远离第二限位块8的一端到另一端逐渐背离设置，滑块10和第二限位块8之间形成有与拉片6厚度匹配的卡槽12，弹性片9插入通孔17内，滑块10和第二限位块8分别位于拉片6的上下两侧，将卡块7固定在拉片6上。
29.进一步的，在两个弹性片9之间设有弹簧13，弹簧13的两端分别与弹性片9固结，通过设置弹簧13，增加弹性片9的复位能力，便于卡块7锁定在拉片6上。
30.通过设置卡块7和弹性片9，能够在固定拉片6时通过弹性片9的弹力将拉片6快速固定，并且在卡槽12和弹簧13的作用下长时间保持稳定，而且可以在拆卸拉片6的过程中挤压弹性片9，快速取出卡块7，完成模板单元1的拆除；安装方便、快速，此外，卡块7可以重复多次利用，减少了施工成本。
31.参照图1，进一步的，模板单元1的外侧面还固设有沿其高度方向设置的竖杆14，用于增加其刚度。
32.多个模板单元1连接形成中心板，中心板的两端分别固设有朝向其外侧延伸的延伸板15，延伸板15固设在靠近中心板两端的模板单元1上，延伸板15上开设有多个对接孔16，相邻的中心板相互连接时，将延伸板15对接，通过对接孔16和螺栓进行连接固定，通过将多组模板单元1通过横杆4连接形成中心板，然后利用延伸板15将中心板连接，不但保证模板安装的稳定型，而且适用性更强，设计更加人性化。
33.本技术在安装对接时，将横杆4固定在延伸块2上的限位槽3中，此时横杆4固定在多组延伸块2上，同时横杆4下表面的第一限位块5与限位槽3形成前后左右固定结构，随后将卡块7下段的弹性片9按压进拉片6上的通孔17中，按压时，滑块10挤压两组弹性片9发生弹性形变，按压到一定位置处时，卡槽12固定在通孔17中，在弹簧13的作用下，卡块7与拉片6固定连接。
34.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。