一种便于拆卸的法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰领域，更具体地说，涉及一种便于拆卸的法兰。


背景技术：

2.法兰（flange），又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同，水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”，但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”，比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
3.在现有技术中，在法兰进行拆卸时，可能会因内部余留的流体导致在拆卸时内部的流体压强对法兰进行冲击，使得法兰出现磨损，增加用工成本。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的法兰，可以实现在对法兰进行拆卸时，先将内部的流体进行释放，以此降低压强，然后再进行拆卸，可使得法兰不易受到磨损。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于拆卸的法兰，包括输送管道，所述输送管道右侧安装有导管，所述输送管道与导管相对应，所述输送管道右端安装有主法兰，所述导管左端安装有副法兰，所述主法兰与副法兰内均开凿有两个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述主法兰内固定连接有伸缩通口，所述伸缩通口内滑动连接有滑块，所述滑块外端固定连接有镂空筒，所述镂空筒位于伸缩通口内，所述副法兰左端固定连接有固定通口，所述固定通口与伸缩通口滑动连接，所述固定通口内固定连接有螺纹槽，所述镂空筒与螺纹槽螺纹连接，可以实现在对法兰进行拆卸时，先将内部的流体进行释放，以此降低压强，然后再进行拆卸，可使得法兰不易受到磨损。
9.进一步的，所述输送管道内固定连接有密封环，所述密封环位于伸缩通口的左侧，在滑块通过伸缩通口滑入输送管道内时，可通过密封环对滑动的位置进行限定，同时可对
滑块与输送管道之间的间隙进行阻隔，使流体不易流入。
10.进一步的，所述螺杆外端螺纹连接有紧固环，所述紧固环位于主法兰的左端，在螺杆通过旋转将主法兰与副法兰相贴合后，通过紧固环使得螺杆更加紧固，不易发生松动。
11.进一步的，所述伸缩通口内固定连接有限位块，所述限位块与滑块相对应，当滑块在伸缩通口内滑出时，需要通过限位块进行位置的确定，使伸缩通口不易脱离，有效的预防伸缩通口的脱离使得内部的流体压强一次性释放。
12.进一步的，所述螺纹槽内固定连接有密封圈，所述密封圈与镂空筒相匹配，在螺纹槽与镂空筒螺纹连接后，可能会有流体通过间隙渗出，通过增设密封圈来对两者之间的间隙进行填充，加强其密封性。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案可以实现在对法兰进行拆卸时，先将内部的流体进行释放，以此降低压强，然后再进行拆卸，可使得法兰不易受到磨损。
16.（2）输送管道内固定连接有密封环，密封环位于伸缩通口的左侧，在滑块通过伸缩通口滑入输送管道内时，可通过密封环对滑动的位置进行限定，同时可对滑块与输送管道之间的间隙进行阻隔，使流体不易流入。
17.（3）螺杆外端螺纹连接有紧固环，紧固环位于主法兰的左端，在螺杆通过旋转将主法兰与副法兰相贴合后，通过紧固环使得螺杆更加紧固，不易发生松动。
18.（4）伸缩通口内固定连接有限位块，限位块与滑块相对应，当滑块在伸缩通口内滑出时，需要通过限位块进行位置的确定，使伸缩通口不易脱离，有效的预防伸缩通口的脱离使得内部的流体压强一次性释放。
19.（5）螺纹槽内固定连接有密封圈，密封圈与镂空筒相匹配，在螺纹槽与镂空筒螺纹连接后，可能会有流体通过间隙渗出，通过增设密封圈来对两者之间的间隙进行填充，加强其密封性。
附图说明
20.图1为本实用新型的平面结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为图2中的a处放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1输送管道、101密封环、2导管、3主法兰、4副法兰、5螺纹孔、6螺杆、601紧固环、7伸缩通口、701限位块、8滑块、9镂空筒、10固定通口、11螺纹槽、1101密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种便于拆卸的法兰，包括输送管道1，输送管道1右侧安装有导管2，输送管道1与导管2相对应，输送管道1右端安装有主法兰3，导管2左端安装有副法兰4，主法兰3与副法兰4内均开凿有两个螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有螺杆6，主法兰3内固定连接有伸缩通口7，伸缩通口7内滑动连接有滑块8，滑块8外端固定连接有镂空筒9，镂空筒9位于伸缩通口7内，副法兰4左端固定连接有固定通口10，固定通口10与伸缩通口7滑动连接，固定通口10内固定连接有螺纹槽11，镂空筒9与螺纹槽11螺纹连接，可以实现在对法兰进行拆卸时，先将内部的流体进行释放，以此降低压强，然后再进行拆卸，可使得法兰不易受到磨损。
30.请参阅图2，输送管道1内固定连接有密封环101，密封环101位于伸缩通口7的左侧，在滑块8通过伸缩通口7滑入输送管道1内时，可通过密封环101对滑动的位置进行限定，同时可对滑块8与输送管道1之间的间隙进行阻隔，使流体不易流入，螺杆6外端螺纹连接有紧固环601，紧固环601位于主法兰3的左端，在螺杆6通过旋转将主法兰3与副法兰4相贴合后，通过紧固环601使得螺杆6更加紧固，不易发生松动，螺纹槽11内固定连接有密封圈1101，密封圈1101与镂空筒9相匹配，在螺纹槽11与镂空筒9螺纹连接后，可能会有流体通过间隙渗出，通过增设密封圈1101来对两者之间的间隙进行填充，加强其密封性。
31.请参阅图3，伸缩通口7内固定连接有限位块701，限位块701与滑块8相对应，当滑块8在伸缩通口7内滑出时，需要通过限位块701进行位置的确定，使伸缩通口7不易脱离，有效的预防伸缩通口7的脱离使得内部的流体压强一次性释放。
32.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，先将镂空筒9通过旋转与螺纹槽11相连接，然后将主法兰3与副法兰4分别对应安装在输送管道1与导管2上，随后通过旋转螺杆6使得副法兰4逐渐与主法兰3相贴合，在贴合过程中镂空筒9在伸缩通口7内滑动，滑至输送管道1内后，固定通口10插设在伸缩通口7内，当进行拆卸时，通过螺杆6的旋转将主法兰3与副法兰4之间的距离拉开，然后拉出副法兰4的同时固定通口10带动镂空筒9滑出，而输送管道1内的流体通过镂空筒9释放内部的压强与余留的流体，释放完成后，再进行拆卸，与现有技术相比，本实用新型可以实现在对法兰进行拆卸时，先将内部的流体进行释放，以此降低压强，然后再进行拆卸，可使得法兰不易受到磨损。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。