矿用自动定时定量注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及注油设备技术领域，尤其涉及一种矿用自动定时定量注油装置。


背景技术：

2.煤矿井下设备运行过程中，需要长期润滑的部件种类及数量非常之多，尤其在运输环节，诸如绞车、给煤机、皮带机、电机车、翻矸车、耙矸机等等，该类设备在煤矿井下分布范围广、运行环境恶劣，为了设备的正常运转，每个运动逻辑单元都需要定期进行润滑维护，当前煤矿井下注油工作全部由煤矿工人手持注油枪对每个运动逻辑单元进行一一注油；
3.现有的通过工人一一注油的方式工作效率低，也有部分采用水泵连接储油罐为运动逻辑单元进行注油作业，其通过水泵注油的方式缺少定量注油的功能，经常存在因注油量较多造成润滑油浪费的现象，且在储油罐内没油时，不具备自动加油的功能，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了矿用自动定时定量注油装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿用自动定时定量注油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.矿用自动定时定量注油装置，包括顶部为开口设置的箱体，所述箱体的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有水泵，箱体的底部内壁、前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有隔板，隔板将箱体分隔成两个区域，隔板的左侧设为储油区域，储油区域内填充有润滑油，隔板的右侧设为定量区域，水泵的抽取端左端设为封堵结构，水泵的抽取端底部连通并固定有吸管，吸管的底端延伸至储油区域内并固定连接有吸水头，水泵的出液端延伸至定量区域内并固定连接有排出管，箱体的左侧顶部连通并固定有进油管，进油管的左端固定连接有第一电磁阀，箱体的右侧底部连通并固定有出油管，出油管的右端固定连接有第二电磁阀，盖板的顶部左侧固定安装有蓄电池，蓄电池的右侧固定并电性连接有定时器，水泵和定时器均与蓄电池电性连接，水泵的顶部固定并电性连接有控制器，控制器与定时器和蓄电池电性连接，储油区域内设有自动加油控制机构，自动加油控制机构与第一电磁阀电性连接，定量区域内设有油量控制机构，油量控制机构与控制器和第二电磁阀电性连接，油量控制机构密封活动套设在排出管上。
7.优选的，所述自动加油控制机构包括固定套设在吸管上的第一安装块，第一安装块的顶部左侧顶部嵌装有第一防水按压开关，吸管上固定套设有第二安装块，第二安装块的底部左侧嵌装有第二防水按压开关，吸管上滑动套设有第一漂浮块，第一漂浮块位于第一安装块和第二安装块之间，第一漂浮块的顶部左侧固定安装有第一按压块，第一按压块的顶部与第二防水按压开关的底部活动接触，第一漂浮块的底部左侧固定安装有第二按压
块，第二按压块与第一防水按压开关相配合，第一防水按压开关与第一电磁阀的开启端电性连接，第二防水按压开关均与第一电磁阀的关闭端电性连接。
8.优选的，所述油量控制机构包括密封滑动套设在定量区域内的限位板，限位板密封滑动套设在排出管上，排出管的底部左侧固定安装有第三防水按压开关，排出管上固定套设有限位块，排出管上滑动套设有与限位块顶部活动接触的第二漂浮块，第二漂浮块的顶部左侧固定安装有第三按压块，第三按压块位于第三防水按压开关的下方并与第三防水按压开关相配合，限位板的顶部两侧均固定连接有矩形杆，盖板的底部固定安装有定位杆，两个矩形杆中位于左侧的矩形杆滑动套设在定位杆上，盖板的底部右侧转动安装有螺杆，位于右侧的矩形杆螺纹套设在螺杆上，螺杆的顶端延伸至盖板的上方并固定连接有旋钮，第三防水按压开关与水泵的关闭端电性连接，第三防水按压开关与第二电磁阀的开启端电性连接，箱体的右侧内壁上嵌装有透明板。
9.优选的，所述第一安装块的顶部左侧开设有第一嵌装槽，第一嵌装槽的内壁与第一防水按压开关的外侧固定连接，第二安装块的底部左侧开设有第二嵌装槽，第二嵌装槽的内壁与第二防水按压开关的外侧固定连接。
10.优选的，所述限位板的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与定量区域的内壁活动接触，限位板的顶部开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有密封胶圈，密封胶圈的内壁与排出管的外侧活动接触。
11.优选的，位于左侧的矩形杆的顶端开设有矩形孔，矩形孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接，矩形孔的右侧内壁上开设有限位孔，定位杆的右侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
12.优选的，位于右侧的矩形杆的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接，盖板的顶部右侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。
13.优选的，所述第一漂浮块的顶部开设有第一方孔，第一方孔的内壁与吸管的外侧滑动连接。
14.优选的，所述第二漂浮块的顶部开设有第二方孔，第二方孔的内壁与排出管的外侧滑动连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过箱体、盖板、水泵、吸管、第二安装块、第一漂浮块、第一安装块、蓄电池、第一防水按压开关、第二按压块、第一电磁阀、排出管、透明板、定时器、限位板、螺杆、矩形杆、第二漂浮块、第三按压块、第三防水按压开关、第二电磁阀、定位杆、第一按压块与第二防水按压开关相配合，当达到注油时间时，定时器通过控制器控制水泵开启，水泵依次通过抽取端、吸管和吸水头对储油区域内的润滑油进行抽取，抽取的润滑油经水泵的出液端和排出管进入到定量区域内，随着润滑油的增加，使得第二漂浮块上浮并带动第三按压块向上移动至与第三防水按压开关的底部接触时，控制水泵关闭并控制第二电磁阀开启，此时定量区域内的润滑油经第二电磁阀进入到运动逻辑单元内进行注油作业，当定量区域内的润滑油流完时，则停止注油作业，限位板配合定时器的设置，达到自动定时定量注油的目的，随着水泵的抽取，使得储油区域内的油量逐渐减小，使得第一漂浮块带动第一按压块和第二按压块向下移动，当第一按压块向下移动至与第一防水按压开关的顶部接触时，控制第一
电磁阀开启，供油端内的油经第一电磁阀进入到储油区域内，随着油量的增多，第一漂浮块上移并带动第二按压块逐渐向上移动至与第二防水按压开关的底部接触时，控制第一电磁阀关闭，从而实现自动加油作业；
17.当需要对注油的量进行调整时，正向转动旋钮带动螺杆转动，螺杆转动带动右侧的矩形杆向下移动，右侧的矩形杆带动限位板向下移动，通过透明板观察到限位板向下移动至需要的位置时，停止转动旋钮，使得限位板位置被固定，通过对限位板的位置进行调节，达到限制第二漂浮块上移的距离，从而限制定量区域内每次进入的油量，从而实现能够对注油量进行调节。
18.本实用新型设计合理，限位板配合定时器的设置，达到自动定时定量注油的目的，便于在储油区域内油量较少时，实现自动加油作业，不需要人员手动加油，提高工作效率，且便于根据需要注油的量对限位板的位置进行调节，从而实现对注油量进行调节，提高适用范围，有利于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的矿用自动定时定量注油装置的结构示意图；
20.图2为图1的剖视结构示意图；
21.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
22.图中：100箱体、101盖板、1水泵、2吸管、3第二安装块、4第一漂浮块、5第一安装块、6蓄电池、7第一防水按压开关、8第二按压块、9第一电磁阀、10排出管、11透明板、12定时器、13限位板、14螺杆、15矩形杆、16第二漂浮块、17第三按压块、18第三防水按压开关、19第二电磁阀、20定位杆、21第一按压块、22第二防水按压开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，矿用自动定时定量注油装置，包括顶部为开口设置的箱体100，箱体100的顶部固定安装有盖板101，盖板101的顶部固定安装有水泵1，箱体100的底部内壁、前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有隔板，隔板将箱体100分隔成两个区域，隔板的左侧设为储油区域，储油区域内填充有润滑油，隔板的右侧设为定量区域，水泵1的抽取端左端设为封堵结构，水泵1的抽取端底部连通并固定有吸管2，吸管2的底端延伸至储油区域内并固定连接有吸水头，水泵1的出液端延伸至定量区域内并固定连接有排出管10，箱体100的左侧顶部连通并固定有进油管，进油管的左端固定连接有第一电磁阀9，箱体100的右侧底部连通并固定有出油管，出油管的右端固定连接有第二电磁阀19，盖板101的顶部左侧固定安装有蓄电池6，蓄电池6的右侧固定并电性连接有定时器12，水泵1和定时器12均与蓄电池6电性连接，水泵1的顶部固定并电性连接有控制器，控制器与定时器12和蓄电池6电性连接，储油区域内设有自动加油控制机构，自动加油控制机构与第一电磁阀9电性连接，定量区域内设有油量控制机构，油量控制机构与控制器和第二电磁阀19电性连接，油量控制机构密封活动套设在排出管10上；
25.自动加油控制机构包括固定套设在吸管2上的第一安装块5，第一安装块5的顶部左侧顶部嵌装有第一防水按压开关7，吸管2上固定套设有第二安装块3，第二安装块3的底部左侧嵌装有第二防水按压开关22，吸管2上滑动套设有第一漂浮块4，第一漂浮块4位于第一安装块5和第二安装块3之间，第一漂浮块4的顶部左侧固定安装有第一按压块21，第一按压块21的顶部与第二防水按压开关22的底部活动接触，第一漂浮块4的底部左侧固定安装有第二按压块8，第二按压块8与第一防水按压开关7相配合，第一防水按压开关7与第一电磁阀9的开启端电性连接，第二防水按压开关22均与第一电磁阀9的关闭端电性连接；
26.油量控制机构包括密封滑动套设在定量区域内的限位板13，限位板13密封滑动套设在排出管10上，排出管10的底部左侧固定安装有第三防水按压开关18，排出管10上固定套设有限位块，排出管10上滑动套设有与限位块顶部活动接触的第二漂浮块16，第二漂浮块16的顶部左侧固定安装有第三按压块17，第三按压块17位于第三防水按压开关18的下方并与第三防水按压开关18相配合，限位板13的顶部两侧均固定连接有矩形杆15，盖板101的底部固定安装有定位杆20，两个矩形杆15中位于左侧的矩形杆15滑动套设在定位杆20上，盖板101的底部右侧转动安装有螺杆14，位于右侧的矩形杆15螺纹套设在螺杆14上，螺杆14的顶端延伸至盖板101的上方并固定连接有旋钮，第三防水按压开关18与水泵1的关闭端电性连接，第三防水按压开关18与第二电磁阀19的开启端电性连接，箱体100的右侧内壁上嵌装有透明板11，本实用新型设计合理，限位板13配合定时器12的设置，达到自动定时定量注油的目的，便于在储油区域内油量较少时，实现自动加油作业，不需要人员手动加油，提高工作效率，且便于根据需要注油的量对限位板13的位置进行调节，从而实现对注油量进行调节，提高适用范围，有利于使用。
27.本实用新型中，第一安装块5的顶部左侧开设有第一嵌装槽，第一嵌装槽的内壁与第一防水按压开关7的外侧固定连接，第二安装块3的底部左侧开设有第二嵌装槽，第二嵌装槽的内壁与第二防水按压开关22的外侧固定连接，限位板13的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与定量区域的内壁活动接触，限位板13的顶部开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有密封胶圈，密封胶圈的内壁与排出管10的外侧活动接触，位于左侧的矩形杆15的顶端开设有矩形孔，矩形孔的内壁与定位杆20的外侧滑动连接，矩形孔的右侧内壁上开设有限位孔，定位杆20的右侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，位于右侧的矩形杆15的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆14螺纹连接，盖板101的顶部右侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆14的外侧固定连接，第一漂浮块4的顶部开设有第一方孔，第一方孔的内壁与吸管2的外侧滑动连接，第二漂浮块16的顶部开设有第二方孔，第二方孔的内壁与排出管10的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，限位板13配合定时器12的设置，达到自动定时定量注油的目的，便于在储油区域内油量较少时，实现自动加油作业，不需要人员手动加油，提高工作效率，且便于根据需要注油的量对限位板13的位置进行调节，从而实现对注油量进行调节，提高适用范围，有利于使用。
28.工作原理：使用时，将第二电磁阀19的出水端与运动逻辑单元的注油孔相连接，第一电磁阀9与外界的供油端连接，使用定时器12对注油时间进行设置，当达到注油时间时，定时器12通过控制器控制水泵1开启，水泵1依次通过抽取端、吸管2和吸水头对储油区域内的润滑油进行抽取，抽取的润滑油经水泵1的出液端和排出管10进入到定量区域内，随着定
量区域内的润滑油的增加，使得第二漂浮块16逐渐上浮，第二漂浮块16带动第三按压块17向上移动至与第三防水按压开关18的底部接触时，此时第三防水按压开关18控制水泵1关闭，同时第三防水按压开关18控制第二电磁阀19开启，此时水泵1停止抽取润滑油，定量区域内的润滑油经第二电磁阀19进入到运动逻辑单元内进行注油作业，随着定量区域内的润滑油的量减少，第二漂浮块16在排出管10上向下滑动，当定量区域内的润滑油流完时，则停止注油作业，限位板13的设置，对注油的量进行限制，同时配合定时器12的设置，达到自动定时定量注油的目的；
29.同时随着水泵1的抽取，使得储油区域内的油量逐渐减小，随着油量的减少，使得第一漂浮块4逐渐向下移动，第一漂浮块4带动第一按压块8和第二按压块21向下移动，当第一按压块8向下移动至与第一防水按压开关7的顶部接触时，第一防水按压开关7控制第一电磁阀9开启，供油端内的油经第一电磁阀9进入到储油区域内，随着油量的增多，第一漂浮块4带动第一按压块8和第二按压块21逐渐向上移动，第二按压块21向上移动至与第二防水按压开关22的底部接触时，第二防水按压开关22控制第一电磁阀9关闭，从而实现在储油区域内油量缺少时，自动加油的目的，不需要人员手动添加，提高工作效率；
30.当需要对注油的量进行调整时，正向转动旋钮，旋钮带动螺杆14转动，在开设在右侧的矩形杆15上的螺纹孔作用下，螺杆14转动带动右侧的矩形杆15向下移动，右侧的矩形杆15带动限位板13向下移动，限位板13带动左侧的矩形杆15在定位杆20上滑动，通过透明板观察到限位板13向下移动至需要的位置时，停止转动旋钮，在螺纹孔与螺杆14自身螺纹锁定力作用下，使得限位板13位置被固定，使得便于根据实际需要对限位板13的位置进行调节，达到限制第二漂浮块16上移的距离，从而限制定量区域内每次进入的油量，从而实现能够对注油量进行调节。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。