1.本实用新型涉及传动设备技术领域，尤其涉及一种封闭式传动座。
背景技术：
2.如图1所示，现有辊棒的传动座一般由大角钢1'、与大角钢1'固定的托架2'、设于托架2'上的油槽3'，以及固定设置在大角钢1'顶面的辊棒传动套4'构成，其中，辊棒传动套4'上的从动齿轮41'与油槽3'内转动设置的主动齿轮31'啮合，为减少主动齿轮31'和从动齿轮41'受到工作环境的粉尘、气体、碎屑等的磨损与侵蚀，一般会在油槽3'上固定防护板32'，防护板32'的自由端与辊棒传动套4'的外壁抵接。这种传动座的连接结构复杂，且难以实现全封闭，外部环境的粉尘、气体、碎屑等容易从防护板32'与辊棒传动套4'之间、大角钢1'与托架2'之间、托架2'与油槽3'之间，以及油槽3'与防护板32'之间的缝隙落在主动齿轮31'与从动齿轮41'上，使主动齿轮31'和从动齿轮41'受损，影响传动稳定性。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种封闭式传动座，其装配结构简单，主动齿轮和从动齿轮设置在相对封闭的空间内，可免受外部粉尘等的侵蚀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封闭式传动座，包括底座和辊棒传动套，所述底座内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内转动设有传动轴，所述传动轴沿长度方向排列设有多个主动齿轮；
5.所述辊棒传动套内设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内转动设有从动齿轮；
6.所述辊棒传动套与所述底座固定，所述底座和辊棒传动套之间设有连通所述第一容纳腔及第二容纳腔的传动口，且所述底座和辊棒传动套之间设有第一密封垫，所述传动口用于供所述从动齿轮伸入所述第一容纳腔，且与所述主动齿轮啮合。
7.作为上述方案的改进，所述底座包括底座本体和挡油板，
8.所述底座本体内开设有顶部开口的托槽，所述传动轴设置在所述托槽内，所述挡油板设于底座本体的顶部，所述传动口设置在所述挡油板上。
9.作为上述方案的改进，所述底座本体顶部在托槽的两侧设有定位凸起，所述挡油板的两侧分别与所述定位凸起抵接。
10.作为上述方案的改进，所述第一密封垫设于所述辊棒传动套与挡油板之间。
11.作为上述方案的改进，所述底座本体顶部在托槽的两侧沿长度方向设有锁定滑槽，所述辊棒传动套通过能够在所述锁定滑槽内滑动的锁紧螺栓固定在所述底座本体上。
12.作为上述方案的改进，所述辊棒传动套的底面设有与所述锁定滑槽相适配的滑块。
13.作为上述方案的改进，所述底座还包括设于所述底座本体端部的封口板，所述封口板与底座本体之间设有密封胶或第二密封垫。
14.作为上述方案的改进，所述底座本体由铝材挤压制成。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型公开了一种封闭式传动座，底座同时起到安装传动轴及辊棒传动套的作用，装配部件少，结构紧凑，装配简单；
17.仅需在辊棒传动套与底座之间设置第一密封垫即可避免外部环境的粉尘等经装配部件之间的缝隙进入底座的第一容纳腔或辊棒传动套的第二容纳腔，密封性好，使主动齿轮与从动齿轮设置在相对封闭的空间内，可免受外部粉尘等的侵蚀。
附图说明
18.图1是现有辊棒传动座结构示意图；
19.图2是本实用新型一种封闭式传动座的一实施例结构示意图；
20.图3是图2的a-a截面结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.如图2和图3所示，本实施例提供了一种封闭式传动座的一实施例，包括底座1和辊棒传动套2，所述底座1内设有第一容纳腔11，所述第一容纳腔11内转动设有传动轴12，所述传动轴12沿长度方向排列设有多个主动齿轮13；所述辊棒传动套2内设有第二容纳腔21，所述第二容纳腔21内转动设有从动齿轮22；所述辊棒传动套2与所述底座1固定，所述底座1和辊棒传动套2之间设有连通所述第一容纳腔11及第二容纳腔21的传动口(图中未示出)，且所述底座1和辊棒传动套2之间设有第一密封垫3，所述传动口用于供所述主动齿轮13伸入所述第二容纳腔21，或者所述从动齿轮22伸入所述第一容纳腔11，所述主动齿轮13与所述从动齿轮22啮合。
23.本实施例的底座1同时起到安装传动轴12及辊棒传动套2的作用，装配部件少，结构紧凑，装配简单；仅需在辊棒传动套2与底座1之间设置第一密封垫3即可避免外部环境的粉尘等经装配部件之间的缝隙进入底座1的第一容纳腔11或辊棒传动套2的第二容纳腔21，密封性好，使主动齿轮13与从动齿轮22设置在相对封闭的空间内，可免受外部粉尘等的侵蚀。
24.为方便传动轴12、主动齿轮13及底座1之间的装配，本实施例的所述底座1优选包括底座本体14、挡油板15和设于所述底座本体14端部的封口板16，所述底座本体14内开设有顶部开口的托槽，所述传动轴12设置在所述托槽内，所述挡油板15设于底座本体14的顶部，所述传动口设置在所述挡油板15上，所述封口板16与底座本体14之间设有密封胶或第二密封垫。将套设有主动齿轮13的传动轴12设置在底座本体14的托槽内，再将挡油板15及封口板16与底座本体14固定，即可完成底座1的安装。
25.为方便挡油板15的定位安装，本实施例的所述底座本体14顶部在托槽的两侧设有定位凸起141，所述挡油板15的两侧分别与所述定位凸起141抵接。
26.本实施例的所述底座本体14由铝材经过挤压一体成型。为方便辊棒传动套2与底座本体14之间的定位安装，所述底座本体14顶部在托槽的两侧沿长度方向设有锁定滑槽142，所述辊棒传动套2的底面设有与所述锁定滑槽142相适配的滑块23。所述辊棒传动套2
通过能够在所述锁定滑槽142内滑动的锁紧螺栓固定在所述底座本体14上。本实施例的所述第一密封垫3设于所述辊棒传动套2与挡油板15之间，使主动齿轮13与从动齿轮22设置在相对封闭的空间内，可免受外部粉尘等的侵蚀。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种封闭式传动座，其特征在于，包括底座和辊棒传动套，所述底座内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内转动设有传动轴，所述传动轴沿长度方向排列设有多个主动齿轮；所述辊棒传动套内设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内转动设有从动齿轮；所述辊棒传动套与所述底座固定，所述底座和辊棒传动套之间设有连通所述第一容纳腔及第二容纳腔的传动口，且所述底座和辊棒传动套之间设有第一密封垫，所述传动口用于供所述从动齿轮伸入所述第一容纳腔，且与所述主动齿轮啮合。2.如权利要求1所述的封闭式传动座，其特征在于，所述底座包括底座本体和挡油板，所述底座本体内开设有顶部开口的托槽，所述传动轴设置在所述托槽内，所述挡油板设于底座本体的顶部，所述传动口设置在所述挡油板上。3.如权利要求2所述的封闭式传动座，其特征在于，所述底座本体顶部在托槽的两侧设有定位凸起，所述挡油板的两侧分别与所述定位凸起抵接。4.如权利要求2或3所述的封闭式传动座，其特征在于，所述第一密封垫设于所述辊棒传动套与挡油板之间。5.如权利要求2所述的封闭式传动座，其特征在于，所述底座本体顶部在托槽的两侧沿长度方向设有锁定滑槽，所述辊棒传动套通过能够在所述锁定滑槽内滑动的锁紧螺栓固定在所述底座本体上。6.如权利要求5所述的封闭式传动座，其特征在于，所述辊棒传动套的底面设有与所述锁定滑槽相适配的滑块。7.如权利要求2所述的封闭式传动座，其特征在于，所述底座还包括设于所述底座本体端部的封口板，所述封口板与底座本体之间设有密封胶或第二密封垫。8.如权利要求2所述的封闭式传动座，其特征在于，所述底座本体由铝材挤压制成。
技术总结
本实用新型公开了一种封闭式传动座，包括底座和辊棒传动套，所述底座内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内转动设有传动轴，所述传动轴沿长度方向排列设有多个主动齿轮；所述辊棒传动套内设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内转动设有从动齿轮；所述辊棒传动套与所述底座固定，所述底座和辊棒传动套之间设有连通所述第一容纳腔及第二容纳腔的传动口，且所述底座和辊棒传动套之间设有第一密封垫，所述传动口用于供所述从动齿轮伸入所述第一容纳腔，且与所述主动齿轮啮合。本实用新型装配结构简单，主动齿轮和从动齿轮设置在相对封闭的空间内，可免受外部粉尘等的侵蚀。可免受外部粉尘等的侵蚀。可免受外部粉尘等的侵蚀。
技术研发人员：雷新养 刘凯
受保护的技术使用者：佛山市高尔源智能机械有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
