电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备的系统管路中，为了方便对制冷剂进行过滤，在系统管路内通常设置有过滤装置。制冷剂经由过滤装置过滤之后，能够细化制冷剂中的气泡，减小制冷剂的流动噪音。现有设备中，过滤装置使用过程中，由于制冷剂的流量较大，导致制冷剂流经过滤装置时，制冷剂中的杂质容易停留在过滤装置上，造成过滤装置堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀及制冷设备，旨在解决现有的过滤装置容易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，包括：
5.阀体，所述阀体内部形成有阀腔；以及
6.第一接管，设于阀体，并连通所述阀腔，所述第一接管具有相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段连接所述阀体，所述第二管段设于所述第一管段远离所述阀体的一端，所述第一管段设有过滤装置；所述第一管段的内径为d1，所述第二管段的内径为d2，其中，d1≥1.4d2。
7.可选地，所述第一接管还包括：
8.第一缩口段，所述第一管段通过所述第一缩口段与所述第二管段相连接，自所述第一管段向所述第二管段方向，所述第一缩口段呈渐缩设置。
9.可选地，所述第一接管还包括：
10.第一过渡段，所述第一管段通过所述第一过渡段与所述阀体相连接，自所述第一管段向所述阀体方向，所述第一过渡段呈渐缩设置。
11.可选地，所述第一管段的外径为d5，所述第一管段的长度为l1，其中，l1≥1.5d5。
12.可选地，所述电子膨胀阀还包括：
13.第二接管，设于所述阀体，并连通所述阀腔，所述第二接管具有相互连接的第三管段和第四管段，所述第三管段用于连接阀体，所述第四管段设于所述第三管段远离所述阀体的一端，所述第三管段设有所述过滤装置；所述第三管段的内径为d3，所述第四管段的内径为d4，其中，d3≥1.4d4。
14.可选地，所述第二接管还包括：
15.第二缩口段，所述第三管段通过所述第二缩口段与所述第四管段相连接，自所述第三管段向所述第四管段方向，所述第二缩口段呈渐缩设置。
16.可选地，所述第二接管还包括：
17.第二过渡段，所述第三管段通过所述第二过渡段与所述阀体相连接，自所述第三管段向所述阀体方向，所述第二过渡段呈渐缩设置。
18.可选地，所述第三管段的外径为d6，所述第三管段的长度为l2，其中，l2≥1.5d6。
19.可选地，所述第一管段的所述过滤装置通过缩颈或打点固定于所述第一管段；和/或，所述第三管段的所述过滤装置通过缩颈或打点固定于所述第三管段。
20.可选地，所述过滤装置包括滤网，所述滤网部分向远离所述阀体方向凸出设置。
21.可选地，所述滤网的目数不小于80目。
22.本实用新型在上述电子膨胀阀的基础上，还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上述任一项所述的电子膨胀阀。
23.本实用新型技术方案通过采用在电子膨胀阀的第一接管内安装过滤装置，通过使第一接管的第一管段的内径为第二管段的1.4倍，能够实现制冷剂正常流动的同时，使第一管段内的制冷剂的流量与过滤装置的过滤能力相适配，避免第一管段内的过滤装置被堵塞。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中电子膨胀阀内部结构一实施例的结构示意图；
27.图3为本实用新型第一接管一实施例的结构示意图；
28.图4为本实用新型过滤装置一实施例的结构示意图；
29.图5为本实用新型第二接管一实施例的结构示意图。
30.附图标号说明：
31.标号名称标号名称10阀体11阀芯座12控制组件121螺母122阀杆123阀针13阀口20第一接管21第一管段22第二管段23第一过渡段24第一缩口段30第二接管31第三管段32第四管段33第二过渡段34第二缩口段40过滤装置41滤网42安装座
32.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.本实用新型提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀用于制冷设备的系统管路中，用于控制制冷剂的流量。所述电子膨胀阀可以安装至少两个接管，用于分别连接系统管路，所述电子膨胀阀内部设置有用于控制制冷剂流量的控制组件12。图1至5为本实用新型的实施例所对应的附图。
37.请参阅图1和图2，在一实施例中，所述电子膨胀阀包括：
38.阀体10，所述阀体10内部形成有阀腔；所述阀体10形成所述电子膨胀阀的主体结构，所述阀体10内部形成有所述阀腔，所述阀腔用于容置制冷剂。
39.第一接管20，设于阀体10，并连通所述阀腔，所述第一接管20具有相互连接的第一管段21和第二管段22，所述第一管段21用于连接所述阀体10，所述第一管段21连通所述阀体10的阀腔，所述第二管段22用于连接系统管路，所述第二管段22设于所述第一管段21远离所述阀体10的一端，所述第一管段21的内径大于所述第二管段22的内径。所述第一管段21设有过滤装置40；所述过滤装置40用于对经由第一接管20进入所述阀腔的制冷剂进行过滤，或者对自所述阀腔流入所述第一接管20的制冷剂进行过滤。所述第一管段21的内径为d1，所述第二管段22的内径为d2，其中，d1≥1.4d2。所述第一管段21的内径大于所述第二管段22的内径，以方便为过滤装置40提供充足的安装空间，方便置入过滤装置40，并且可以提供供过滤装置40展开的空间，以使过滤装置40能够具有充足的实际过滤表面。所述第二管段22用于连接系统管路，其内径小于第一管段21的内径，以方便与现有的系统管路相配合，进而可以在电子膨胀阀上安装过滤装置40的同时，减少对系统管路的改造。
40.所述第一管段21的内径不小于第二管段22的内径的1.4倍，以限制进入所述第一管段21内的制冷剂的流量。当第一管段21的内径小于第二管段22的内径的1.4倍时，进入所述第一管段21内的制冷剂流量增大，制冷剂流经过滤装置40时，制冷剂中的杂质容易在过滤装置40上累积，制冷剂的流量超出过滤装置40的过滤能力，导致过滤装置40不能充分发挥其过滤性能。当制冷剂量超过过滤装置40的过滤能力时，容置造成过滤装置40堵塞。制冷剂流量增大，容易造成过滤装置40受力变形，甚至在第一管段21内产生移位，进而影响过滤装置40的正常运行。所述第一接管20可以作为所述电子膨胀阀的输入管，也可以作为输出管。
41.本实施例中，通过增大第一管段21的内径，减小第二管段22的内径，使得制冷剂的流量减小，以使制冷剂的流量与过滤装置40的实际过滤能力相匹配，进而避免过滤装置40
堵塞或毁坏。
42.请参阅图3，在制作所述第一管段21时，可以在所述第一管段21内设置用于安装所述过滤装置40的安装位，以方便对所述过滤装置40进行定位。可选地，在所述第一管段21的内壁上设置有两个间隔设置的凸起结构，将过滤装置40的边缘卡接在两个所述凸起结构之间，以限制过滤装置40沿第一管段21的轴向移动。本实施例中，所述过滤装置40通过缩颈或打点固定于所述第一管段21，以实现过滤装置40的安装。
43.请参阅图4，在一实施例中，所述过滤装置40包括安装座42和滤网41，所述安装座42设置在所述滤网41的边缘，以对滤网41起到牵引作用，所述安装座42固定在所述第一管段21的安装位上。所述滤网41可以为网兜形、圆锥形、椭圆形、圆片状中的任意一种，以与所述第一管段21内部形状相适配。所述安装座4251可以是金属材料，例如不锈钢或铜材等，以提高安装座42与第二阀腔的连接稳定性和可靠性。如图2所示，所述过滤装置40的滤网41可以局部向远离所述阀体10方向凸起，以使流向滤网41的制冷剂中的杂质能够向特定位置集中，进而方便收集和清洁，并且可以避免滤网41整体被堵塞。可选地，所述滤网41的目数不小于80目，所述滤网41的目数小于80目时，滤网41容易被堵塞。
44.所述阀体10还可以包括阀芯座11，所述阀芯座11具有连通所述阀腔的阀口13，所述阀口13可以用于对所述阀腔输入或输出制冷剂。所述阀体10内还可以设置用于调节所述阀口13的开度的控制组件12。在一实施例中，所述控制组件12包括螺母121以及与螺母121螺纹连接的阀杆122，所述螺母121固定在所述阀体10内部，所述螺母121朝向所述阀口13的一侧与所述阀体10的内壁之间形成所述阀腔。所述阀杆122部分与所述螺母121螺纹连接，所述控制组件12还包括阀针123，所述阀针123可以与所述阀杆122一体设置，也可以通过其他结构与所述阀杆122相连接，以使所述相对所述螺母121转动时，阀杆122带动阀针123向靠近或远离阀口13方向移动。通过改变阀针123插入阀口13内的深度，调节阀口13的开度，进而可以调节制冷剂的流量。所述电子膨胀阀还可以包括其他功能部件，不再赘述。
45.请参阅图2和图3，为了减小制冷剂的流动阻力，在一实施例中，所述第一接管20还包括第一缩口段24，所述第一管段21通过所述第一缩口段24与所述第二管段22相连接，所述第一缩口段24作为所述第一管段21和第二管段22的过渡管段，自所述第一管段21向所述第二管段22方向，所述第一缩口段24呈渐缩设置。沿平行于所述第一接管20的轴向的方向取截图，所述第一缩口段24的内表面可以呈弧面，也可以呈斜面，以使所述第一缩口段24的内表面能够用于对制冷剂进行平滑导流，防止制冷剂在所述第一管段21和第二管段22之间出现剧烈转向而导致的涡流，进而可以减小制冷剂的流动阻力，同时可以有助于降低制冷剂的流动噪音。
46.请继续参阅图2和图3，所述第一接管20还包括第一过渡段23，所述第一管段21通过所述第一过渡段23与所述阀体10相连接，所述第一过渡段23作为所述第一管段21和所述阀体10之间的过渡段，自所述第一管段21向所述阀体10方向，所述第一过渡段23呈渐缩设置。沿平行于所述第一接管20的轴向的方向取截图，所述第一过渡段23的内表面可以呈弧面或斜面。所述第一过渡段23用于对制冷剂进行导流，以减小制冷剂的流动阻力。
47.所述第一缩口段24和所述第一过渡段23相互配合，可以减小过滤装置40的两侧的涡流，使制冷剂能够逐渐地向过滤装置40上分散流动，进而可以使制冷剂充分与过滤装置40接触，避免过滤装置40表面制冷剂分布不均的问题。通过对制冷剂进行导流以提高制冷
剂的均匀性，防止出现涡流而导致的过滤装置40表面压力不均的问题，进而有助于避免过滤装置40产生形变。
48.请参阅图1和图2，为了提高过滤性能，在一实施例中，所述第一管段21的外径为d5，所述第一管段21的长度为l1，其中，l1≥1.5d5。所述第一管段21的长度大于其直径，以使第一管段21内能够为过滤装置40提供充足的安装空间，以使过滤装置40能够具有更大的有效过滤面积。
49.请参阅图2和图5，在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括第二接管30，所述第二接管30设于所述阀体10，并连通所述阀腔，所述第二接管30可以与所述阀芯座11相连接，通过所述阀芯座11上的阀口13与所述阀腔相连通。所述第二接管30具有相互连接的第三管段31和第四管段32，所述第三管段31的内径大于所述第四管段32的内径，所述第三管段31用于连接阀体10，所述第四管段32设于所述第三管段31远离所述阀体10的一端，所述第三管段31设有所述过滤装置40；所述过滤装置40可以通过缩颈或打点固定于所述第三管段31。所述第三管段31内的过滤装置40可以与所述第一管段21内的过滤装置40相同，通过将过滤装置40的安装座42安装在所述第三管段31的内壁上，使过滤装置40能够被固定在第三管段31内。
50.所述第四管段32用于与系统管路相连接，所述第四管段32的内径小于第三管段31，可以在不改变系统管路的内径的前提下在第二接管30内安装过滤装置40，进而可以减少对系统管路的改造。所述第四管段32的内径增大，可以方便置入所述过滤装置40。
51.进入所述第三管段31内的制冷剂流量增大，制冷剂流经过滤装置40时，制冷剂中的杂质容易在过滤装置40上累积，制冷剂的流量超出过滤装置40的过滤能力，导致过滤装置40不能充分发挥其过滤性能。当制冷剂量超过过滤装置40的过滤能力时，容置造成过滤装置40堵塞。为了避免所述第二接管30内的过滤装置40被堵塞，所述第三管段31的内径为d3，所述第四管段32的内径为d4，其中，d3≥1.4d4。制冷剂流量增大，容易造成过滤装置40受力变形，甚至在第三管段31内产生移位，进而影响过滤装置40的正常运行。所述第二接管30可以作为所述电子膨胀阀的输入管，也可以作为输出管。
52.以下以所述第一接管20作为所述阀体10的输入管，第二接管30作为所述阀体10的输出管为例，制冷剂经由第二管段22进入第一管段21，在进入第一管段21时，在呈渐扩设置的第一缩口段24逐渐成扩散状，以使制冷剂能够分散地流向过滤装置40。在第一管段21内的过滤装置40进行过滤时，当过滤装置40的滤网41向远离阀体10方向凸出时，过滤产生的杂质会在制冷剂的流体作用下向滤网41的边缘和第一管段21的内壁之间形成的间隙累积，以方便收集。经过过滤的制冷剂向第一过渡段23流动，通过呈渐缩设置的第一过渡段23，逐渐对制冷剂进行导流，以使制冷剂流动时不容易产生涡流。制冷剂进入阀腔内，并经由阀口13流向第二接管30。进入第二接管30的制冷剂在第二接管30内经由第三管段31的过滤装置40进行过滤，并有第四管段32输出。
53.请参阅图5，在一实施例中，所述第二接管30还包括第二缩口段34，所述第三管段31通过所述第二缩口段34与所述第四管段32相连接，由于第三管段31和第四管段32存在内径差，所述第二缩口段34作为第三管段31和第四管段32的过渡段，自所述第三管段31向所述第四管段32方向，所述第二缩口段34呈渐缩设置。沿平行于所述第二接管30的轴向的方向取截图，所述第二缩口段34的内表面可以呈弧面，也可以为斜面，以使所述第二缩口段34
的内表面能够用于对制冷剂进行平滑导流，防止制冷剂在所述第三管段31和第四管段32之间出现剧烈转向而导致的涡流，进而可以减小制冷剂的流动阻力，同时可以有助于降低制冷剂的流动噪音。
54.请继续参阅图5，在一实施例中，所述第二接管30还包括第二过渡段33，由于所述第三管段31用于置入过滤装置40，所述第三管段31的内径较大，所述第三管段31通过所述第二过渡段33与所述阀体10相连接，以使所述第二过渡段33作为所述第三管段31和阀体10之间的过渡段，自所述第三管段31向所述阀体10方向，所述第二过渡段33呈渐缩设置。沿平行于所述第二接管30的轴向的方向取截图，所述第二过渡段33的内表面可以呈弧面或斜面。所述第二过渡段33用于对制冷剂进行导流，以减小制冷剂的流动阻力。
55.所述第二接管30可以同时设置所述第二缩口段34和所述第二过渡段33，以方便控制流向所述第三管段31内的过滤装置40的制冷剂的流量。同时，所述第二缩口段34和第二过渡段33可以用于减小所述第二接管30内的流体的流动噪音。
56.可选地，为了增大所述第三管段31内的过滤装置40的有效过滤面积，所述第三管段31的外径为d6，所述第三管段31的长度为l2，其中，l2≥1.5d6。所述第一管段21的长度大于其直径，以使第一管段21内能够为过滤装置40提供充足的安装空间，以使过滤装置40能够充分展开，进而可以提升所述过滤装置40的有效过滤面积。
57.本实施例中，通过扩大第一缩口段24和第一过渡段23相互配合，对制冷剂进行导流，提升制冷剂流向过滤装置40时的均匀性，同时扩大所述第三管段31的长度，以使过滤装置40能够充分展开，扩大过滤装置40的有效过滤面积，能够有效提高过滤装置40的过滤效率，避免过滤装置40堵塞，降低过滤装置40的维护成本。
58.本实用新型在上述电子膨胀阀的基础上，还提出一种制冷设备的实施例。
59.所述制冷设备可以为空调器、冰箱等电器设备。所述制冷设备包括如上述任一实施例所述的电子膨胀阀。所述电子膨胀阀用于控制制冷设备的制冷剂的流量。制冷剂流经所述电子膨胀阀时，能够在所述电子膨胀阀的第一接管20和第二接管30的过滤装置40的作用下进行过滤。由于过滤装置40被集成在电子膨胀阀上，不需要单独在系统管路上设置过滤装置40，能够有效降低系统管路的维护成本。通过限定第一接管20和第二接管30的大径段和小径段的内径比例，能够合理控制第一接管20和第二接管30的制冷剂流量，避免过滤装置40的过滤负载能力与制冷剂流量不匹配而造成的过滤装置40堵塞的问题，有效降低电子膨胀阀以及制冷设备的维护成本。
60.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。