一种聚结器撬装置的制作方法

1.本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种聚结器撬装置。


背景技术：

2.许多石油化工装置需要布置聚结器设备。聚结器之前由于对介质清洁度的要求，需要设置过滤器，根据工艺需求聚结器后还有可能需要增加混合器。若几个设备分散布置，与外部设备或者管道的接口较多，占地较大，施工成本也会增加。当前石油化工装置的新建和改造受到日益上涨的土地成本和不断减少的施工周期影响，必须在有限范围内加快建设速度，而撬装化装置的出现满足了当前石油化工企业的工程建设要求，提高企业的生产效益。撬装化装置的生产和组装都在建造车间内完成，能够极大地减少工程现场安装工作量，只需要现场完成外部管道与撬装化设备接口的连接和外部电气的接线就可以投入生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚结器撬装置，以解决聚结器与过滤器、混合器之间接口多、占地大、施工成本高的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种聚结器撬装置，包括：
6.第一操作平台，所述第一操作平台上固定连接过滤器、聚结器和混合器，所述过滤器入口设置第一管线，所述过滤器出口和所述聚结器入口之间设置第二管线，所述聚结器出口和所述混合器入口之间设置第三管线，所述混合器出口设置第四管线；
7.第二操作平台，所述第二操作平台相对于所述第一操作平台处于高位，所述过滤器从下向上穿过所述第二操作平台且所述过滤器出口位置高于所述第二操作平台，所述第一管线位于所述第二操作平台上方并从上到下穿设所述第二操作平台以连通所述过滤器入口，所述第二管线设置在所述第二操作平台；所述第四管线位于所述第二操作平台上方并从上到下穿设所述第二操作平台以连通所述混合器出口；
8.直梯，两端分别连接所述第一操作平台和所述第二操作平台。
9.可选地，所述过滤器设有两个，其中一个所述过滤器为备用过滤器。
10.可选地，所述聚结器撬装置还包括第五管线，所述第五管线的两端分别可拆卸式连通所述第二管线和所述第三管线。
11.可选地，所述聚结器撬装置还包括管线支架，所述管线支架设有多个，多个所述管线支架的底端均支撑在所述第一操作平台和/或第二操作平台上，顶端分别支撑所述第一管线、第二管线、所述第三管线、所述第四管线和所述第五管线。
12.可选地，所述聚结器撬装置还包括排污管线，所述排污管线设有多个，多个所述排污管线设于所述第一操作平台，多个所述排污管线的一端分别连通所述过滤器、所述聚结器和所述混合器的底部，另一端汇集至排污总管。
13.可选地，所述聚结器撬装置还包括放空管线，所述放空管线设有多个，多个所述放
空管线的一端分别连通所述过滤器和所述聚结器，另一端在所述第二操作平台汇集至放空总管。
14.可选地，所述聚结器撬装置还包括液位计和压力测试组件，所述液位计设于所述第一操作平台且连接于所述聚结器下部集液包，所述压力测试组件设有多个，多个所述压力测试组件分别设于所述第一管线、所述第二管线和所述第五管线。
15.可选地，所述压力测试组件包括就地压力表和远传压力表。
16.可选地，所述聚结器撬装置还包括氮气吹扫管线和蒸汽吹扫管线，所述氮气吹扫管线的一端分别连通所述第二管线、所述第三管线和所述第五管线，另一端连通氮气供给端，所述蒸汽吹扫管线的一端分别连通所述第二管线、所述第三管线和所述第五管线，另一端连通蒸汽供给端。
17.可选地，所述第一操作平台包括工字钢和钢板，所述工字钢设有多个，多个所述工字钢焊接固定以形成框架，所述钢板固定于所述框架上。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型的一种聚结器撬装置，通过将聚结器、过滤器和混合器集成布置在第一操作平台，便于减少占地面积和减少施工现场工作量，实现操作空间集约化；本实用新型通过设置第二操作平台，通过直梯连接第一操作平台和第二操作平台，将第一管线、第二管线、第四管线以及过滤器的顶端设于第二操作平台，减少设备间的接口数量，便于设备顶部管道阀门的操作和设备检修，如过滤器滤芯的更换，且便于现场连接施工，提高施工效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种聚结器撬装置的第一角度结构示意图；
21.图2是本实用新型的一种聚结器撬装置的第二角度结构示意图。
22.图中：
23.100.过滤器；200.聚结器；300.混合器；
24.1.第一操作平台；2.第二操作平台；3.直梯；4.第一管线；5.第二管线；501.第一管路；502.第二管路；503.第三管路；6.第三管线；7.第四管线；8.第五管线；9.管线支架；10.排污管线；11.放空管线；12.液位计；13.第一就地压力表；14.第一远传压力表；15.第二就地压力表；16.第二远传压力表；17.远传压差计；18.第三就地压力表；19.第三远传压力表；20.氮气吹扫管线；21.蒸汽吹扫管线。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。术语“多个”应该理解为两个以上。
29.如图1和图2所示，下面以集约化加药装置为例，对本实用新型实施例提供一种聚结器撬装置进行详细说明。
30.一种聚结器撬装置，包括第一操作平台1、第二操作平台2和直梯3，第一操作平台1，第一操作平台1上固定连接过滤器100、聚结器200和混合器300；过滤器100入口设置第一管线4，过滤器100出口和聚结器200入口之间设置第二管线5，聚结器200出口和混合器300入口之间设置第三管线6，混合器300出口设置第四管线7；第二操作平台2相对于第一操作平台1处于高位，过滤器100从下向上穿过第二操作平台2且过滤器100出口位置高于第二操作平台2，第一管线4位于第二操作平台2上方并从上到下穿设第二操作平台2以连通过滤器100入口，第二管线5设置在第二操作平台2；第四管线7位于第二操作平台2上方并从上到下穿设第二操作平台2以连通混合器300出口；直梯3两端分别连接第一操作平台1和第二操作平台2。
31.该聚结器撬装置的工作过程为：介质首先经过过滤器100进行过滤，然后进入聚结器200进行分液，最后进入混合器300与另一股介质进行混合，混合后外送至别的设备。结合图1和图2所示，本实施例中，通过将过滤器100、聚结器200和混合器300集成布置在第一操作平台1，便于减少占地面积和减少施工现场工作量，实现操作空间集约化。其中，聚结器200和混合器300间隔设置且相互平行，二者之间留出操作空间，方便人员检修操作。需要说明的是，过滤器100出口的位置位于第二操作平台2上方，为过滤器100的开盖抽芯提供了检修操作空间，且便于通过第二管线5沿第二操作平台2设置。在一些实施例中，第二管线5包括第一管路501、第二管路502和第三管路503，第一管路501的一端连通过滤器100出口，另一端连通第二管路502的第一端，第三管路503的一端连通聚结器200入口，另一端连通第二管路502的第二端，其中，第一管路501和第二管路502水平设于第二操作平台2上，第三管路503向下竖直延伸至第一操作平台1以连通聚结器200入口。第一管线4和第四管线7均从下到上穿设第二操作平台2并预留足够的长度以实现与其他配套设备的连接，可见，本实施例通过设置第二操作平台2，通过直梯3连接第一操作平台1和第二操作平台2，将过滤器100、聚结器200和混合器300进行预先连接，只在第二操作平台2上方预留了第一管线4和第四管线7的接口，减少了需要现场连接的设备间的接口数量，便于设备顶部管道阀门的操作和设备检修，如过滤器100滤芯的更换可以在第二操作平台2完成，且便于现场连接施工，提高施工效率。直梯3连接在第一操作平台1和第二操作平台2之间，便于操作人员在第一操作平台
1和第二操作平台2之间行走进行检修等，且节省空间。直梯3上位于第二操作平台2的位置以及第二操作平台2的边缘设置有护栏，以保证操作人员的工作安全。
32.可选地，过滤器100设有两个，其中一个过滤器100为备用过滤器100。
33.如图1和图2所示，本实施例中采用两个过滤器100分别通过第二管线5连通聚结器200，两个过滤器100一个为主，一个为备用，连接方式相同，备用设备可以在主设备工作时进行滤芯更换和检修等，两个过滤器100互为备份，切换灵活，能够保证连续生产。
34.可选地，聚结器200撬装置还包括第五管线8，第五管线8的两端分别可拆卸式连通第二管线5和第三管线6。
35.如图2所示，第五管线8的一端位于第二操作平台2并连通第二管线5，第五管线8的另一端竖直向下延伸并连通至第三管线6，第五管线8的两端设置为可拆卸式连接，便于对第五管线8进行日常拆卸维护或清洗，第五管线8的两端分别能够连通聚结器200的入口和出口，相邻管线之间设置阀门实现开闭，必要时可以与第三管路503互为替换或备份工作。
36.可选地，聚结器200撬装置还包括管线支架9，管线支架9设有多个，多个管线支架9的底端均支撑在第一操作平台1和/或第二操作平台2上，顶端分别支撑第一管线4、第二管线5、第三管线6、第四管线7和第五管线8，实现承重。
37.如图2所示，第一管线4、第二管线5的第一管路501和第二管路502、第四管线7以及第五管线8通过管线支架9支撑在第二操作平台2上，第三管线6通过管线支架9支撑在第一操作平台1上，第二管线5的第三管路503也通过管线支架9进行支撑，设置管线支架9，可以保证聚结器200撬装置在运行时能够有效支撑各个工作管线，且不影响管线工作时的自身柔性。
38.可选地，聚结器撬装置还包括排污管线10，排污管线10设有多个，多个排污管线10设于第一操作平台1，多个排污管线10的一端分别连通过滤器100、聚结器200和混合器300的底部，另一端汇集至排污总管。
39.如图1和图2所示，因为本实施例采用了两个过滤器100，所以设有四个排污管线10，各排污管线10与设备之间设有阀门和盲板进行隔离，可以在第一操作台1进行必要的排污或放凝操作。需要说明的是，排污管线10与第一操作平台1之间也可以设置管线支架9对排污管线10进行支撑以提高排污管线10的稳定性。多个排污管线10的长度一般延伸在第一操作平台1的边缘部分，然后汇总或连通至一个排污总管实现集中排污。
40.可选地，聚结器撬装置还包括放空管线11，放空管线11设有多个，多个放空管线11的一端分别连通过滤器100和聚结器200，另一端在第二操作平台2汇集至放空总管。
41.如图1和图2所示，过滤器100和聚结器200的上部都设有放空管线11，本实施例中一共三根放空管线11，放空管线11的一端连通过滤器100和聚结器200的上部空间，其中，连通过滤器100的放空管线11在第二操作平台2向边缘引出，连通聚结器200的放空管线11从下到上穿设第二操作平台2后向边缘引出，三个放空管线11统一汇集至放空总管，实现集中放空操作。三个放空管线11和过滤器100和聚结器200之间分别都设有阀门，通过阀门与盲板进行隔离，可以实现过滤器100和聚结器200的单独放空或同时放空的调节。优选地，放空管线11与第二操作平台2之间设置管线支架9进行承重支撑，以提高放空管线11在运行时的稳定性。
42.可选地，聚结器200撬装置还包括液位计12和压力测试组件，液位计12设于第一操
作平台1且连接于聚结器200下部集液包，压力测试组件设有多个，多个压力测试组件分别设于第一管线4、第二管线5和第五管线8。
43.如图2所示，液位计12设置在第一操作平台1的操作空间内，便于在第一操作平台1上进行观察与操作。优选地，液位计12通过支架固定在第一操作平台1上或固定在聚结器200上，提高检测稳定性。
44.可选地，压力测试组件包括就地压力表和远传压力表。
45.本实施例中，结合图1，第一管线4上设置有第一就地压力表13和第一远传压力表14，均位于第二操作平台2上方，用于检测进入过滤器100的介质压力，同时，第一远传压力表14可以将压力测试值进行远传以便远程监测。第二管线5上设有第二就地压力表15和第二远传压力表16，另外，还设有远传压差计17，均设于第二操作平台2上方，用于检测从过滤器100出口至聚结器200入口之间的压力，第二就地压力表15便于在第二操作平台2上进行本地观察和操作，第二远传压力表16可以将压力测试值进行远传上位机等以便远程监测。远传压差计17用于检测第二管线5上的压差值并远传上位机实现远程监测。第五管线8上设置有第三就地压力表18和第三远传压力表19，位于第一操作平台1和第二操作平台2之间的竖直段的第五管线8上，如图2，用于检测第二管线5与第三管线6之间的介质压力，包括过滤器100出口至聚结器200出口之间的压力，过滤器100出口与混合器300入口之间的压力，以及，聚结器200入口和出口之间的压力，第三就地压力表18便于就地观察和获得实测压力数据，第三远传压力表19能够将检测的压力值远传上位机实现远程监测。
46.可选地，聚结器200撬装置还包括氮气吹扫管线20和蒸汽吹扫管线21，氮气吹扫管线20的一端分别连通第二管线5、第三管线6和第五管线8，另一端连通氮气供给端，蒸汽吹扫管线21的一端分别连通第二管线5、第三管线6和第五管线8，另一端连通蒸汽供给端。
47.如图1所示，氮气和蒸汽可以分别从各自的氮气供给端和蒸汽供给端输入至待吹扫的管道，对管道和需要吹扫的设备(包括过滤器100、聚结器200和混合器300)进行吹扫，具体操作时可以根据阀门控制吹扫方向和吹扫路线，氮气吹扫管线20和蒸汽吹扫管线21设置的第一操作平台1的下表面，必要时可以通过管线支架9支撑。
48.可选地，第一操作平台1包括工字钢和钢板，工字钢设有多个，多个工字钢焊接固定以形成框架，钢板固定于所述框架上。
49.本实施例中，第一操作平台1具有底座的功能，通过工字钢焊接结构，用以支撑上部布置的过滤器100、聚结器200和混合器300，以及各个连接管线等，减小了聚结器200撬装置的整体重量，且方便吊装运输。过滤器100、聚结器200和混合器300的支腿用螺栓固定安装在钢板上，螺栓穿设钢板后连接于工字钢，钢板提供平面操作台，便于操作人员进行阀门操作或检修等。第二操作平台2上主要设置了各个管线以及阀门等，因此只需要采用钢板结构通过支架固定在第一操作平台1的工字钢上即可，便于操作人员在第二操作平台2上对阀门和管线进行操作和检修，并且为过滤器100的开盖抽芯提供检修操作空间，且第二操作平台2上方空间较大，便于第一管线4和第四管线7与关联设备的连接施工。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和
改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。