一种钢包镁碳砖生产制备用成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖制备成型设备，具体是一种钢包镁碳砖生产制备用成型设备。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖在制备过程中，需通过压力机挤压成型，但是，现有的成型设备效率较低，成型设备同一时间只能制备一块镁碳砖，且同一设备无法制备不同尺寸的镁碳砖。因此，有必要对现有的镁碳砖成型设备进行改进。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢包镁碳砖生产制备用成型设备，通过设计两组挤压块和对应的模具，以及固定模具的夹板以及夹块，以解决上述背景技术中提出的成型设备工作效率低，同一时间只能制备一块镁碳砖，且同一设备无法制备不同尺寸的镁碳砖的问题，本实用新型有助于工作效率的提高，同时便于不同尺寸镁碳砖的制备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢包镁碳砖生产制备用成型设备，一种钢包镁碳砖生产制备用成型设备，包括底座、工作台和顶板，所述顶板设置在工作台上方，工作台设置在底座上方；所述底座上表面左右两侧均设有支撑板，每个支撑板上端均连接工作台，在工作台上表面左右两侧均开设有装配槽，每个装配槽内均设有竖向的第二液压缸；所述底座上表面四个边角处均设有竖向的第一液压缸，每个第一液压缸上端均连接顶板；所述顶板下表面左右两侧对应第二液压缸分别设有连接块，所述连接块下端均连接有挤压块，每个挤压块下方的工作台上均设有模具，所述模具内部设有底板，底板下表面连接对应的第二液压缸的上端；所述模具两侧均设有夹板，所述夹板外侧均设有固定板，每个固定板内部均穿设有手拧螺丝，用于驱动夹板夹紧模具。
6.所述挤压块上表面开设有凹槽，所述连接块装配在凹槽内，所述挤压块侧面开设有第一螺纹孔，用于与连接块相连接。
7.所述模具内部设有竖向的贯通槽，所述贯通槽的截面与挤压块的下端面相配适，所述底板设置在贯通槽内并与贯通槽间隙配合。
8.所述固定板表面开设有第三螺纹孔，所述手拧螺丝设置在第三螺纹孔内，所述夹板外侧面固定有轴承，手拧螺丝的端部与轴承的内圈固连。
9.所述夹板上端开设有多个第二螺纹孔，所述夹板内侧面设有夹块，夹块通过第二螺栓与一个第二螺纹孔连接，用于对模具的高度进行定位。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过两组挤压块和两组模具配合使用，提高
了镁碳砖的制备效率，夹板和夹块的设计既方便更换，又适用于不同尺寸的模具，通过夹板和夹块方便对不同尺寸的模具夹持，实现了不同尺寸镁碳砖的制备，本实用新型有助于工作效率的提高，同时便于不同尺寸镁碳砖的制备。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图。
12.图2为本实用新型的右视图。
13.图3为a部放大图。
14.图中：1-底座、11-支撑板、12-第一液压缸、2-工作台、21-装配槽、22-第二液压缸、3-顶板、31-连接块、32-挤压块、33-第一螺纹孔、4-模具、41-底板、5-夹板、51-轴承、52-第二螺纹孔、53-夹块、54-固定板、55-手拧螺丝。
具体实施方式
15.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图3所示，一种钢包镁碳砖生产制备用成型设备，包括底座1和工作台2，底座1上表面左右两侧均设有支撑板11，支撑板11上表面设有工作台2，工作台2上表面左右两侧均开设有装配槽21，装配槽21底部设有第二液压缸22，底座1上表面四个边角处均设有第一液压缸12，第一液压缸12外表面上侧连接顶板3，顶板3下表面设有连接块31，连接块31下端连接挤压块32，挤压块32右表面开设有第一螺纹孔33，挤压块32下方设有模具4，模具4内部设有底板41，模具4设置在工作台2上表面，模具4后侧设有夹板5，夹板5后侧设有固定板54，固定板54内部设有手拧螺丝55，夹板5内部固定有轴承51，夹板5贯穿后表面开设有第二螺纹孔52，夹板5前表面设有夹块53。
17.作为本实用新型的一个实施例：在进行使用之前，首先根据需制备的镁碳砖的尺寸选择相应尺寸的挤压块32、模具4以及底板41，抬起挤压块32，使得连接块31伸入挤压块32上表面凹槽内部，然后通过第一螺栓与第一螺纹孔33配合，使得挤压块32固定在连接块31下端，同时便于更换不同尺寸的挤压块32。
18.进而将相应尺寸的模具4放置在挤压块32正下方，开启第一液压缸12，第一液压缸12缩短使得挤压块32向下移动，通过调整模具4的位置，使得挤压块32移动到模具4内部，紧接着对手拧螺丝55施加转动的作用力，手拧螺丝55向第三螺纹孔内伸入，使得手拧螺丝55推动夹板5与模具4表面接触，实现了对模具4的夹持，然后将夹块53放置在模具4上表面，同时使夹块53与夹板5表面贴合，通过第二螺栓与第二螺纹孔52配合，使得夹块53固定在夹板5表面，从而方便对不同高度的模具4进行夹持，避免模具4上下晃动，最后将相应尺寸的底板41放置在模具4内，从而实现挤压块32和模具4的安装。
19.通过上述步骤反向操作可实现对挤压块32和模具4的拆卸，便于更换不同尺寸的挤压块32和模具4，从而制备不同尺寸的镁碳砖。
20.在进行使用时，首先在两组模具4内部均添加物料，然后开启第一液压缸12，第一
液压缸12带动顶板3和两组挤压块32向下移动，使得两组挤压块32分别伸入两组模具4内部，进而挤压块32对模具4内部进行挤压，物料在压力的作用下形成镁碳砖，通过两组挤压块32和两组模具4配合使用，提高了镁碳砖的制备效率，镁碳砖成型后开启第二液压缸22，第二液压缸22推动底板41在模具4内部向上移动，从而使镁碳砖从模具4内移出，方便对镁碳砖拿取。
21.顶板3下表面左右两侧均设有连接块31和挤压块32，两组连接块31均装配在凹槽内部，两组凹槽分别开设在两组挤压块32上表面，具体地，方便连接块31与挤压块32的连接。
22.两组挤压块32和两组连接块31右表面均开设有四组第一螺纹孔33，第一螺纹孔33内部装配有第一螺栓，具体地，实现了连接块31与挤压块32的连接，方便更换不同尺寸的挤压块。
23.两组挤压块32正下方均设置有模具4，具体地，方便挤压块32伸入模具4内部。
24.工作台2上表面左右两侧对称固定有八组固定板54，八组固定板54内侧对称设置有八组夹板5，具体地，方便对模具4侧面的夹持，避免模具4发生位移，同时便于对不同尺寸的模具4进行夹持。
25.第三螺纹孔开设在固定板54表面，第三螺纹孔内部设有手拧螺丝55，轴承51内圈与手拧螺丝55连接，具体地，便于推动夹板5移动。
26.夹板5外表面上侧以及夹块53表面均开设有多组第二螺纹孔52，第二螺纹孔52内装配有第二螺栓，具体地，通过多组第二螺纹孔52方便对不同高度的模具4进行夹持，通过夹块53对模具4上表面进行固定。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
28.本实用新型未详述部分未为现有技术。