一种用于PCB板加工的丝印机的制作方法

一种用于pcb板加工的丝印机
技术领域
1.本实用新型涉及丝印机领域，具体涉及一种用于pcb板加工的丝印机。


背景技术：

2.丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到pcb焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
3.例如公开号cn213108619u就公开了一种带刮刀的丝印机，包括丝印机功能箱，所述丝印机功能箱的顶部设置有工作台，所述工作台的一侧开设有第一出料口，所述丝印机功能箱的顶部固定安装有升降架，所述升降架的表面安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有定位轴，所述定位轴的表面套设有控制箱，所述控制箱的底部连接有刮刀本体。
4.虽然该实用新型能够通过第二风干槽内部风干管的吹风作用，可对物料进行二次风干，从而加快物料的干燥速度。但是在现代pcb加工行业，丝印机长时间高负荷运行，丝印机内部的设备和零件会产生大量的热量，如果这些热量不能及时散发出去，很容易导致某些零件因为高温而损坏，从而导致丝印机无法正常工作，造成一定的经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板加工的丝印机，解决传统丝印机散热性能不足，产生的高温容易导致内部零件损坏，从而造成经济损失的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于pcb板加工的丝印机，包括主机部和工作台，工作台设置于主机部的上侧，主机部内设置有工作腔，主机部的一侧设置有和工作腔相连通的进气孔，另一侧设置有和工作腔相连通的第一排气孔，第一排气孔的下方设置有第二排气孔，工作腔的腔壁在进气孔的位置设置有进气扇，在第一排气孔的位置设置有第一排气扇，在第二排气孔的位置设置有水冷散热装置，工作腔内安装有设备组件，水冷散热装置的一端和设备组件相连，另一端和第二排气孔相连。
8.进一步的技术方案是，水冷散热装置包括循环水泵、第二排气扇、进水管、出水管和散热板，循环水泵固定于设备组件的表面，循环水泵内设置有冷却液，散热板固在工作腔内固定于第二排气孔上，散热板的一侧和工作腔的腔壁相连，另一侧通过锁紧装置和第二排气扇卡扣相连，进水管的一端和循环水泵的进水口相连，另一端和散热板的出水口相连，出水管的一端和循环水泵的出水口相连，另一端和散热板的进水口相连，散热板的进水口和出水口在散热板内通过散热导管相连通。
9.更进一步的技术方案是，锁紧装置包括上锁紧部和下锁紧部，散热板的上侧设置有开口朝上的上连接槽，下侧设置有开口朝下的下连接槽，上锁紧部的一端和第二排气扇的上侧相连，另一端卡设于上连接槽内，下锁紧部的一端和第二排气扇的下侧相连，另一端
卡设于下连接槽内。
10.更进一步的技术方案是，上锁紧部包括依次连接的第一竖段、横段、第二竖段和弹簧，第二排气扇的上侧设置有弹簧槽，弹簧设置于弹簧槽内，弹簧的下端和弹簧槽的槽底相连，上端和第一竖段的下端相连，第一竖段的上端和横段的一端相连，横段的另一端和第二竖段的上端相连，第二竖段的下端卡设于上连接槽内。
11.更进一步的技术方案是，主机部的下侧连接有支脚，支脚的下侧设置有开口朝下的滑轮槽，滑轮槽内升降设置有万向滑轮。
12.更进一步的技术方案是，支脚在滑轮槽的上方设置有转动腔，转动腔通过连通孔和滑轮槽的槽底相连通，连通孔内滑动设置有升降杆，升降杆的下端通过转动件和万向滑轮转动相连，上端穿进转动腔，并且在转动腔内通过升降装置上下滑动。
13.更进一步的技术方案是，升降装置包括第一齿轮、第二齿轮和转动柄，第一齿轮水平设置于转动腔内，第一齿轮的轴心处设置有上下通透的轴心孔，轴心孔和连通孔相对齐，轴心孔的孔壁上连接有内螺纹管，内螺纹管的上端和转动腔的上腔壁转动相连，下端和转动腔的下腔壁转动相连，升降杆的上端穿进内螺纹管内并且和内螺纹管的内壁螺纹啮合，支脚的侧面设置有和转动腔相连通的转动孔，转动孔内转动连接有转动管，转动管的一端穿进转动腔，并且在转动腔内和第二齿轮相连，转动管的另一端和转动柄卡扣相连，第二齿轮在转动腔内和第一齿轮垂直啮合，连通孔的孔壁上沿连通孔的长度方向设置有滑动槽，升降杆的侧面连接有滑动块，滑动块的一端和升降杆相连，另一端滑动设置于滑动槽内。
14.更进一步的技术方案是，环绕转动孔的孔壁设置有第一转动槽，转动管的外壁上套设有转动环，转动环的内壁和转动管的外壁相连，外壁转动设置于第一转动槽内，转动管的内壁设置有连接槽，转动柄上设置有连接块，连接块和连接槽卡扣相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置进气孔和第一排气孔，有利于新鲜的冷空气进入到工作腔，以及工作腔内的热空气排出工作腔，通过设置进气扇和第一排气扇，能够在工作腔内形成良好的气流通道，加速冷空气进入到工作腔，以及工作腔内的热空气排出工作腔。通过设置水冷散热装置，能够通过水冷散热装置对一些容易产生高温的设备组件进行快速降温，通过设置第二排气孔能够排出水冷散热装置上吸收的热量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于pcb板加工的丝印机的侧面示意图。
17.图2为本实用新型一种用于pcb板加工的丝印机的工作腔示意图。
18.图3为本实用新型一种用于pcb板加工的丝印机的第二排气扇和散热板连接示意图。
19.图4为本实用新型一种用于pcb板加工的丝印机的支脚剖面示意图。
20.图5为本实用新型一种用于pcb板加工的丝印机的转动柄和转动管连接示意图。
21.图标：1-主机部，101-工作腔，102-进气孔，103-第一排气孔，104-第二排气孔，105-进气扇，106-第一排气扇，107-循环水泵，108-第二排气扇，109-进水管，110-出水管，111-散热板，112-上锁紧部，113-下锁紧部，114-上连接槽，115-下连接槽，116-第一竖段，117-横段，118-第二竖段，119-弹簧，120-弹簧槽，2-工作台，3-支脚，301-滑轮槽，302-万向滑轮，303-转动腔，304-连通孔，305-升降杆，306-第一齿轮，307-第二齿轮，308-转动柄，
309-内螺纹管，310-转动孔，311-转动管，312-第一转动槽，313-转动环，314-连接槽，315-连接块，316-连接杆，317-转动盘，318-第二转动槽，319-限位槽，320-滑动槽，321-滑动块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：
24.图1至图5所示为本实用新型的一种实施方式。
25.图1、图2所示一种用于pcb板加工的丝印机，包括主机部1和工作台2，工作台2设置于主机部1的上侧，主机部1内设置有工作腔101，主机部1的一侧设置有和工作腔101相连通的进气孔102，另一侧设置有和工作腔101相连通的第一排气孔103，第一排气孔103的下方设置有第二排气孔104，工作腔101的腔壁在进气孔102的位置设置有进气扇105，在第一排气孔103的位置设置有第一排气扇106，在第二排气孔104的位置设置有水冷散热装置，工作腔101内安装有设备组件，水冷散热装置的一端和设备组件相连，另一端和第二排气孔104相连。通过设置进气孔102和第一排气孔103，有利于新鲜的冷空气进入到工作腔101，以及工作腔101内的热空气排出工作腔101，通过设置进气扇102和第一排气扇106，能够在工作腔101内形成良好的气流通道，加速冷空气进入到工作腔101，以及工作腔101内的热空气排出工作腔101。通过设置水冷散热装置，能够通过水冷散热装置对一些容易产生高温的设备组件进行快速降温，通过设置第二排气孔104能够排出水冷散热装置上吸收的热量。
26.水冷散热装置包括循环水泵107、第二排气扇108、进水管109、出水管110和散热板111，循环水泵107固定于设备组件的表面，循环水泵107内设置有冷却液，散热板111固在工作腔101内固定于第二排气孔104上，散热板111的一侧和工作腔101的腔壁相连，另一侧通过锁紧装置和第二排气扇108卡扣相连，进水管109的一端和循环水泵107的进水口相连，另一端和散热板111的出水口相连，出水管110的一端和循环水泵107的出水口相连，另一端和散热板111的进水口相连，散热板111的进水口和出水口在散热板111内通过散热导管相连通。这样的设置，通过循环水泵107和设备组件相贴合的一侧将设备组件的热量传递到循环水泵107内的冷却液中，然后通过出水管110将吸收了热量的冷却液输送到散热板111上，冷却液流经散热板111上的散热导管配合第二排气扇108，能够将散热导管内的冷却液快速降温，将冷却液中的热量通过散热导管的表面散发出去。经过冷却的冷却液在从进水管109重新流回到循环水泵107内。循环水泵107和设备组件相贴合的一侧设置有导热层，能够很好的将散热组件的热量传递到循环水泵107内。
27.图3所示锁紧装置包括上锁紧部112和下锁紧部113，散热板111的上侧设置有开口朝上的上连接槽114，下侧设置有开口朝下的下连接槽115，上锁紧部112的一端和第二排气扇108的上侧相连，另一端卡设于上连接槽114内，下锁紧部113的一端和第二排气扇108的下侧相连，另一端卡设于下连接槽115内。这样的设置通过上锁紧部112和下锁紧部113配合上连接槽114和下连接槽115能够很好的将第二排气扇108固定到散热板111上，提升了连接的稳定性。
28.上锁紧部112包括依次连接的第一竖段116、横段117、第二竖段118和弹簧119，第
二排气扇108的上侧设置有弹簧槽120，弹簧119设置于弹簧槽120内，弹簧119的下端和弹簧槽120的槽底相连，上端和第一竖段116的下端相连，第一竖段116的上端和横段117的一端相连，横段117的另一端和第二竖段118的上端相连，第二竖段118的下端卡设于上连接槽114内。这样的设置，在需要将第二排气扇108固定到散热板111上时，通过将下锁紧部113卡设到下连接槽115内以后，通过向上拉动横段117，使横段117远离第二排气扇108一段距离以使第二竖段118置于上连接槽114的上方，通过松开横段117，借助弹簧119的弹力，带动第一竖段116、横段117和第二竖段118均向下运动，这样就能使第二竖段118卡设于上连接槽114内。
29.图4、图5所示主机部1的下侧连接有支脚3，支脚3的下侧设置有开口朝下的滑轮槽301，滑轮槽301内升降设置有万向滑轮302。通过设置万向滑轮302，能够便于通过万向滑轮302移动丝印机，通过设置滑轮槽301，能够在不需要移动丝印机的时候，将万向滑轮302收纳到滑轮槽301内。
30.支脚3在滑轮槽301的上方设置有转动腔303，转动腔303通过连通孔304和滑轮槽301的槽底相连通，连通孔304内滑动设置有升降杆305，升降杆305的下端通过转动件和万向滑轮302转动相连，上端穿进转动腔303，并且在转动腔303内通过升降装置上下滑动。这样的设置，通过升降装置能够带动升降杆305上下移动，从而能够使万向滑轮302穿出或者收回到滑轮槽301内，这样就能根据是否需要移动丝印机来通过升降装置控制万向滑轮302穿出或者收回到滑轮槽301内。
31.升降装置包括第一齿轮306、第二齿轮307和转动柄308，第一齿轮306水平设置于转动腔303内，第一齿轮306的轴心处设置有上下通透的轴心孔，轴心孔和连通孔304相对齐，轴心孔的孔壁上连接有内螺纹管309，内螺纹管309的上端和转动腔303的上腔壁转动相连，下端和转动腔303的下腔壁转动相连，升降杆305的上端穿进内螺纹管309内并且和内螺纹管309的内壁螺纹啮合，支脚3的侧面设置有和转动腔303相连通的转动孔310，转动孔310内转动连接有转动管311，转动管311的一端穿进转动腔303，并且在转动腔303内和第二齿轮307相连，转动管311的另一端和转动柄308卡扣相连，第二齿轮307在转动腔303内和第一齿轮306垂直啮合，连通孔304的孔壁上沿连通孔的长度方向设置有滑动槽320，升降杆305的侧面连接有滑动块321，滑动块321的一端和升降杆305相连，另一端滑动设置于滑动槽320内。这样的设置，在需要使用万向滑轮302的时候，通过将转动柄308的一端插入到转动管311内，操作人员通过转动转动柄308带动转动管311转动，转动管311带动第二齿轮307转动，第二齿轮307通过齿轮传动带动第一齿轮306转动，第一齿轮306带动内螺纹管309转动，由于设置了滑动槽320和滑动块321，因此升降杆305在连通孔304内只能上下滑动，不能发生转动，所以在内螺纹管309转动的时候，由于内螺纹管309和升降杆305螺纹啮合，所以升降杆305在内螺纹管309转动的时候，能够上下移动。这样就能够控制万向滑轮302穿出或者收回到滑轮槽301内。
32.升降杆305的外壁设置有第一螺纹，内螺纹管309的内壁设置有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相啮合。通过设置第一螺纹和第二螺纹相啮合，提升了升降杆305和内螺纹管309连接的牢固度和稳定性。
33.环绕转动孔310的孔壁设置有第一转动槽312，转动管311的外壁上套设有转动环313，转动环313的内壁和转动管311的外壁相连，外壁转动设置于第一转动槽312内，转动管
311的内壁设置有连接槽314，转动柄308上设置有连接块315，连接块315和连接槽314卡扣相连。通过设置转动环313和第一转动槽312，提升了转动管311和转动孔310之间连接的稳定性和牢固度。通过在转动管311的内壁上设置连接槽314，在转动柄308上设置连接块315，便于通过连接块315和连接槽314来卡扣相连转动管311和转动柄308，提升了连接的牢固度和稳定性。
34.转动件包括连接杆316和转动盘317，升降杆305的下端设置有第二转动槽318，环绕第二转动槽318的槽壁设置有限位槽319，连接杆316的下端和万向滑轮302相连，上端穿进第二转动槽318，并且在第二转动槽318内和转动盘317相连，转动盘317的外壁转动设置于限位槽319内。这样的设置能够通过连接杆316、转动盘317、第二转动槽318和限位槽319相配合来使万向滑轮302朝任何方向转动，提升了丝印机移动的便捷度。
35.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。