一种印刷机及供墨单元的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机设备领域，具体涉及一种印刷机及供墨单元。


背景技术：

2.现代最近印刷机的印刷供墨系统一般都通过采用自动供墨系统，以适应现代印刷机的对纸张的高效、快速地印刷，现有的供墨系统如专利cn201721755966.1提供的自动供墨系统，其供墨单元一般包括油墨桶、液压缸及升降机构，通过液压缸控制升降机构，升降机构通过连接杆连接油墨桶内安装的压板，升降机构升降控制压板沿着油墨桶的内壁上下滑动，利用压板将油墨压出油墨管道为印刷机的油墨池自动供墨，采用上述方法供墨，需要人工放置油墨桶，而且油墨抽取不彻底，在油墨桶的底部残余了大量的油墨，造成油墨的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于公开一种印刷机及供墨单元，目的在于解决油墨桶的中油墨供墨问题，避免油墨的浪费。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出的一种用于印刷机的供墨单元，包括固定架，固定架上设有油墨桶和升降机构，所述的油墨桶内设有由升降机构控制上下移动的压盖，压盖密封地连接在油墨桶内，所述的压盖上开设有多个排气口，所述的油墨桶包括圆柱形的桶本体及设置在桶本体下方的桶锥底，所述的桶锥底的底端设有供油墨传输的出墨管连接于印刷机，所述的压盖上具有和桶锥底相匹配的圆锥形盖底，借由相配合的盖底，油墨桶内的油墨可通过出墨管被输送到印刷机，所述的排气口设置在压盖的边缘处，且排气口透过所述的盖底，所述的排气口上设置有可活动的活动塞，通过活动塞，排气口可控制地被打开或关闭。
5.进一步地，所述的压盖，其边缘处设有凸出于压盖的盖缘，所述的盖缘外侧至少设置一个以上的圆弧形的凹槽，所述的凹槽上设有环形的密封圈，且所述的密封圈外围凸出于盖缘外侧。通过密封圈，压盖和油墨桶之间之间的连接具有及佳的密封性，从而保证压盖在挤压油墨过程中提供足够的内压，压盖的盖缘高于压盖，可以避免油墨通过盖缘侧漏到压盖上。
6.进一步地，所述的活动塞，包括塞头、活动盖、塞杆及弹簧，所述的塞头为球形的塞头，塞头上具有塞杆，所述的塞杆从排气口在盖底一侧透过排气口连接于活动盖，所述的塞杆与排气口之间留有供油墨挥发气体排放的流动的空隙，所述的活动盖和压盖之间还设有弹簧围绕于所述的塞杆，借由弹簧的张力，所述的塞头可紧密地抵压在所述的盖底一侧的排气口以实现排气口的密封，按压活动盖，塞头脱离盖底一侧的排气口，油墨桶内的气体经由排气口排出油墨桶。活动塞设置了弹簧后，可以很方便地将油墨桶内的内部挥发的溶剂气体排出油墨桶，从而保证了压盖能够有效地将油墨压到出墨管内。
7.进一步地，为了的更好的密封效果，所述的塞头为橡胶塞，抵压在排气口的塞头通
过橡胶的弹性实现排气口的密封效果。
8.进一步地，所述的塞头为硅胶塞。由于塞头长期裸露于油墨桶内，油墨桶内的有机溶剂很容易腐蚀塞头，塞头采用硅胶塞头具有更好地耐腐蚀效果。
9.进一步地，所述的活动盖内部设有螺纹，活动盖和塞杆之间通过螺纹连接一起，螺纹连接既方便活动塞和塞杆连接一起，从而方便活动塞在压盖的排气口上的安装，同时，螺纹连接使得活动塞和塞杆的连接更加牢固。
10.本实用新型还提出的一种印刷机，包括有至少一个如上所述的供墨单元。
11.本实用新型，升降机构由液压缸、升降板、连接杆组成，所述的液压缸固定在固定架的底板上且透过于固定架的中间板，液压缸的伸缩杆连接于升降板上，在升降板上还具有连接杆连接于压盖，通过液压缸的伸缩杆伸缩实现升降板的升降，连接杆由此带动压盖在油墨桶内壁上下移动，进而实现压盖将油墨通过压力压出到出墨管中。
12.本实用新型，在压盖密封的过程中，密封在油墨桶内的挥发的溶剂气体富集于盖底的锥形的上部，排气口设置在压盖的边缘处，使得排气口的在盖底出口端位于盖底的锥形的上部，因而更加有利于油墨桶内的挥发的溶剂气体彻底地排出。
13.本实用新型，油墨桶的桶锥底设置呈锥形的底，方便油墨桶内的油墨通过圆锥形的底部无死角地、彻底地排出的出墨管中，避免油墨的浪费。
14.本实用新型，压盖设置有和桶锥底相匹配的盖底，使得压盖能够更好地将油墨桶内的油墨油墨通过盖底完全地压出到出墨管中。
附图说明
15.图1为本实用新型立体示意图之一。
16.图2为本实用新型立体示意图之二。
17.图3为图1内部结构示意图。
18.图4为图1中a局部放大示意图。
19.图5为活动塞结构示意图。
20.图6为图2中b局部放大示意图。
21.图7为图3中c局部放大示意图。
22.附图标记说明：1-固定架、101-中间板、102-底板、2-升降机构、201-液压缸、202-升降板、203-连接杆、3-油墨桶、301-桶锥底、302-出墨管、4-压盖、401-盖底、402-盖缘、403-排气口、404-凹槽、5-活动塞、501-塞头、502-塞杆、503-活动盖、504-弹簧、6-密封圈。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
24.实施例1：
25.参照图1、图2，该实施例1是一种用于印刷机的供墨单元，包括固定架1，固定架1由中间板101将固定架1分成上下两层，固定架1上设有油墨桶3和升降机构2，油墨桶3内设有由升降机构2控制上下移动的压盖4，压盖4密封地连接在油墨桶3内，在压盖4上开设有多个排气口403，其中，油墨桶3固定在中间板101上，油墨桶3包括圆柱形的桶本体及设置在桶本
体下方的桶锥底301，在桶锥底301的底端设有供油墨传输的出墨管302，桶锥底301设置呈圆锥形状，便于油墨的无死角地被输送到出墨管302中，油墨桶3的桶锥底301透过固定架1的中间板101伸出于固定架1的下层，升降机构2由液压缸201、升降板202、连接杆203组成，液压缸201固定在固定架1的底板102上且透过于固定架1的中间板101，液压缸201的伸缩杆连接于升降板202上，在升降板202上还具有连接杆203连接于压盖4，通过液压缸201的伸缩杆伸缩实现升降板202的升降，连接杆203由此带动压盖4在油墨桶3内壁上下移动，进而实现压盖4将油墨通过压力压出到出墨管302中，参照图3，压盖4上具有和桶锥底301相匹配的圆锥形盖底401，借由相配合的盖底401，油墨桶3内的油墨可通过出墨管302被输送到印刷机。
26.参照图4，压盖4上的排气口403设置在压盖4的边缘处，排气口403透过盖底401，在排气口403上安装有可活动的活动塞5，通过活动塞5，排气口403可控制地被打开或关闭，由于在压盖4密封的过程中，密封在油墨桶3内的挥发的溶剂气体富集于盖底401的锥形的上部，排气口403设置在压盖4的边缘处，使得排气口403的在盖底401出口端位于盖底401的锥形的上部，因而更加有利于油墨桶3内的挥发的溶剂气体彻底地排出。
27.参照图5，活动塞5，包括塞头501、活动盖503、塞杆502及弹簧504，塞头501为球形的塞头，塞头501上具有塞杆502，塞杆502从排气口403在盖底401一侧透过排气口403连接于活动盖503，塞杆502与排气口403之间留有供油墨挥发气体排放的流动的空隙，在活动盖503和压盖4之间还设有弹簧504围绕于塞杆502，借由弹簧504的张力，塞头501可紧密地抵压在盖底401一侧的排气口403以实现排气口403的密封，按压活动盖503，塞头501脱离盖底401一侧的排气口403，油墨桶3内的气体经由排气口403排出油墨桶3，活动塞5的设置方便了使用人员对压盖4的提起和油墨桶3加料操作。
28.基于较佳的实施方式，活动塞5的塞头501为橡胶塞，抵压在排气口403的塞头501通过橡胶的弹性实现排气口403的密封效果，更加优化的方式，活动塞5的塞头501为硅胶塞，可以提高塞头501在油墨桶3内的有机溶剂环境内的耐腐蚀性能。
29.基于较佳的实施方式，活动盖503内部设有螺纹，活动盖503和塞杆502之间通过螺纹连接一起，既便于活动塞5在排气口403的安装，而且连接牢固。
30.参照图6、图7，压盖4的边缘处设有凸出于压盖4的盖缘402，在盖缘402外侧至少设置一个以上的圆弧形的凹槽404，凹槽404上设有环形的密封圈6，密封圈6外围凸出于盖缘402外侧，通过密封圈6，压盖4和油墨桶3之间的连接具有及佳的密封性，从而保证压盖4在挤压油墨过程中提供足够的内压，压盖4的盖缘402高于压盖4，可以避免油墨通过盖缘402侧漏到压盖4上。
31.实施例2：
32.该实施例是一种印刷机，包括有至少一个如上述实施例1的供墨单元，根据印刷类型的不同，单色印刷机可以仅具有一个黑色油墨的供墨单元，或者彩色印刷机可以具有多个不同颜色油墨的供墨单元。该实施例的油墨的供应是通过所述供墨单元的出墨管302连接输入进行供应的，因此油墨不会浪费。
33.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用
新型的保护范围。