一种沥青混凝土装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种沥青混凝土装料装置。


背景技术：

2.沥青混凝土是通过人工选配具有一定级配组成的矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在沥青混凝土搅拌站生产出来后，需要将成品混凝土装到混凝土搅拌车内，然后通过混凝土搅拌车运输到施工目的地。
3.现有的搅拌站在对装置混凝土进行装料时，大多通过固定在搅拌楼下方的下料斗进行装料，但是，沥青混凝土在下料过程中，会向大气释放一些沥青烟，这些沥青烟会聚集在沥青混凝土装料区，不利于工作人员的装料工作以及身心健康，此外，由于大多数下料斗的高度是固定的，对于一些混凝土搅拌车，下料斗与混凝土搅拌车的落料高度较大，使得落料过程中沥青混凝土向大气释放沥青烟的量增多，更加不利于工作人员的装料工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土装料装置，其通过在下料斗上加设带有抽气腔的装料管，排走沥青混凝土装料中释放的沥青烟，改善沥青混凝土装料作业区的工作环境，有利于沥青混凝土装料工作的顺利进行。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种沥青混凝土装料装置，包括固定在搅拌楼下方的下部设有下料管的下料斗，所述下料管外竖直设有装料管，绕下料管在装料管的管体内开设有下端敞口的抽气腔，抽气腔与设置在搅拌楼上的抽气泵通过抽气软管连通，以在装料管下端口处形成负压，用于收集沥青混凝土装料时释放的沥青烟。
7.进一步地，所述抽气腔外的装料管管壁下端呈喇叭状的扩口段。
8.进一步地，还包括对称设置在装料管两侧固定安装在搅拌楼上的导杆，所述装料管与安装在导杆上的支撑架固定连接。
9.进一步地，所述装料管套设在下料管外，所述支撑架固定连接滑动设置在导杆的滑块，所述搅拌楼上设有驱动支撑架沿导杆竖直往复移动的驱动单元。
10.进一步地，所述驱动单元为液压缸或电动推杆。
11.进一步地，所述抽气软管的材质为pvc。
12.本实用新型有益效果：
13.1.本实用新型在下料斗的下料管上加设带有抽气腔的装料管，通过设置抽气泵使抽气腔形成负压，排走从装料管排出的沥青混凝土所释放的沥青烟，改善了沥青混凝土装料作业区的工作环境，有利于沥青混凝土装料工作的顺利进行。
14.2.本实用新型通过将装料管设置成可在下料管外上下移动，适用于不同规格的混凝土搅拌车，缩短了沥青混凝土从装料管排出口到进入混凝土搅拌车的距离，进一步减少了沥青烟向空气中的释放，进一步改善了沥青混凝土装料作业区的工作环境，保证沥青混
凝土装料工作的顺利进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中标记：1、搅拌楼，2、抽气泵，3、抽气软管，4、下料斗，401、下料管，5、驱动单元，6、导杆，7、滑块，8、抽气腔，9、装料管，10、扩口段，11、支撑架。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1所示，一种沥青混凝土装料装置，包括固定在搅拌楼1下方的下部设有下料管401的下料斗4，所述下料管401外竖直设有装料管9，绕下料管401在装料管9的管体内开设有下端敞口的抽气腔8，即抽气腔8沿装料管9的壳体一周分布，且下端敞口与外界连通，抽气腔8与设置在搅拌楼1上的抽气泵2通过抽气软管3连通，以在装料管9下端口处形成负压，用于收集沥青混凝土装料时释放的沥青烟，具体实施时，抽气软管3的材质可以是pvc材质，为了可以使抽气腔8更好地与抽气泵2连通，可在装料管9的上端设置连通抽气腔的出气管，将抽气软管3与所述出气管连接即可，抽气泵2的排气口最好设置在朝向搅拌楼外侧，以尽可能将抽取的沥青烟排放在远离装料的位置。
19.使用时，混凝土搅拌车停在下料斗4的下方，启动抽气泵2通过抽气腔8在装料管9的下端口处形成负压，沥青混凝土通过下料斗4进入装料管9落下，最终进入混凝土搅拌车，在装料管9的端口处，沥青烟受负压作用沿抽气腔8随抽气泵2排气远离装料工作区，改善沥青混凝土装料作业区的工作环境，从而有利于沥青混凝土装料工作的顺利进行。
20.在具体实施本实用新型时，可以装料管9可以采用普通的直管，在装料管9上套设一个套管，套管和装料管9之间形成所述的抽气腔8，抽气腔8和装料管9可以由多种形式来实现，其最终目的是在装料管9的位置形成用于在装料管9下端抽取气体的气体通道。
21.在具体实施时，所述抽气腔8外的装料管9管壁下端呈喇叭状的扩口段10，具体地，抽气腔8可将装料管9分成外壁和内壁，仅将抽气腔8外的装料管9管壁下端设置呈喇叭状的扩口段10，这样可使抽气腔8可向外扩展适当的距离，以此在装料管9的下端出料处形成较宽的负压区，有利于改善从装料管9下端出料所散发的沥青烟的收集效果。
22.进一步地，还包括对称设置在装料管9两侧竖直固定安装在搅拌楼1上的导杆6，所述装料管9与安装在导杆6上的支撑架11固定连接，具体地，为了使装料管9适应不同大小规格的混凝土搅拌车，所述装料管9套设在下料管401外，所述支撑架11固定连接滑动设置在导杆6的滑块7，所述搅拌楼1上设有驱动支撑架11沿导杆6竖直往复移动的驱动单元5，驱动单元5可以是液压缸或电动推杆或者其他直线驱动机构，当驱动单元5是液压缸时，支撑架
11固定连接液压缸的活塞杆。
23.具体使用时，当规格较小的混凝土搅拌车行驶到下料斗4的下方时，由于混凝土搅拌车与装料管9之间的高度落差较大，使得沥青混凝土落料距离较大，此时，可启动驱动单元5驱使支撑架11带动装料管9向下移动至合适位置，减小装料管9至混凝土搅拌车的距离，缩短沥青混凝土从装料管9排出到进入混凝土搅拌车的距离，从而进一步减少沥青烟向空气中的释放量，进一步改善沥青混凝土装料作业区的工作环境，保证沥青混凝土装料工作的顺利进行。当规格较大的混凝土搅拌车行驶到下料斗4的下方时，由于混凝土搅拌车的进料位置较高，装料管9可能由于之前下调而影响混凝土搅拌车的行驶，此时，可启动驱动单元5驱使支撑架11带动装料管9向上移动至合适位置，使装料管9能够满足混凝土搅拌车进入下料斗4下方，同时使装料管9到混凝土搅拌车的距离至合适位置，然后再进行装料即可。
24.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。