一种垃圾渗滤液预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种垃圾渗滤液预处理装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是城市生活垃圾(有时也包含部分工业废弃物)在填埋场堆放过程中由于微生物的分解作用和受雨水的淋洗以及地表水和地下水的长期浸泡而产生的成分复杂的高浓度有机废水。目前大都采用抗污染能力强、能够快速部署的dtro（disc tube reverse osmosis，碟管式反渗透）集成化设备处理垃圾渗滤液。垃圾渗滤液具有高ss（suspended solids，悬浮物）、高钙镁的特点，dtro直接处理渗滤液原水会导致dtro膜污染严重，通量下降快、运行不稳定收率低，故垃圾渗滤液在进入dtro系统前需要先进行预处理，去除渗滤液中的ss、钙镁部分胶体及cod（化学需氧量），从而提高dtro系统运行的稳定性及收率。
3.目前针对dtro进膜前的预处理主要是通过投加药剂去除渗滤液中的ss、钙镁、部分胶体及cod，再通过沉淀池进行沉淀，上清液进入膜系统，底部污泥进行板框压滤，压滤滤液进入膜系统，污泥外运处理。但是当前预处理设备存在以下问题：
4.1、预处理系统与压滤系统单独设置且隔离开，运输及安装不方便；
5.2、在应对大水量、高ss的项目时，为了保证沉淀效果停留时间较长，导致沉淀池过大，占地面积过大；
6.3、沉淀效果不稳定，波动性大，出水ss仍然较高，出水可控性较差。
7.鉴于此，本技术发明人发明了一种垃圾渗滤液预处理装置。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、占地小、出水水质稳定的垃圾渗滤液预处理装置。
9.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种垃圾渗滤液预处理装置，包括加药单元、混凝单元及压滤单元，所述混凝单元包括依次连通的氧化反应室、氢氧化钠反应室及碳酸钠反应室，所述加药单元往氧化反应室、氢氧化钠反应室、碳酸钠反应室分别投加对应反应药剂，所述氧化反应室连接有一输送渗滤液原液的进料通路，所述进料通路设有输料泵，所述碳酸钠反应室与所述压滤单元连通。
10.进一步地，所述氧化反应室与氢氧化钠反应室之间设有一石灰反应室，所述石灰反应室与所述氧化反应室及氢氧化钠反应室均连通。
11.进一步地，所述氧化反应室的顶部、石灰反应室的底部、氢氧化钠反应室的顶部分别设有与下一反应室连通的溢流口。
12.进一步地，所述加药单元包括氧化剂储料罐、石灰乳储料罐、氢氧化钠储料罐及碳酸钠储料罐，所述氧化剂储料罐、石灰乳储料罐、氢氧化钠储料罐及碳酸钠储料罐分别通过加药泵与所述氧化反应室、石灰反应室、氢氧化钠反应室及碳酸钠反应室一一对应连通。
13.进一步地，所述氧化剂储料罐、石灰乳储料罐、氢氧化钠储料罐、碳酸钠储料罐、氧化反应室、石灰反应室、氢氧化钠反应室及碳酸钠反应室分别设有一搅拌器。
14.进一步地，所述压滤单元包括至少两台压滤机，且压滤机均与所述碳酸钠反应室连通。
15.进一步地，所述压滤机为板框压滤机，且其数量为三台，三台压滤机均与所述碳酸钠反应室的顶部连通。
16.进一步地，所述进料通路上设有压力传感器、流量传感器及止回阀。
17.进一步地，所述氧化反应室内设有用于检测其内部渗滤液氧化还原电位的orp计。
18.进一步地，所述氢氧化钠反应室内设有ph计。
19.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
20.1、本实用新型垃圾渗滤液预处理装置将压滤单元集成在一起，同时省去沉淀池，整体结构紧凑、占地小，可集成安装在一个集装箱内，使其具有可移动及快速部署的特点；
21.2、未设置沉淀池，避免了沉淀池沉淀效果不佳导致后续单元停摆，同时节约了用地，在处理水量较大时，省略沉淀单元的预处理在集成化、占地、快速部署方面的优势极为突出；
22.3、采用滤饼层过滤极大的提高了产水出水水质，降低出水水质波动，保障了后端膜系统的稳定运行。
附图说明
23.图1为本实用新型预处理装置示意图。
24.附图标记说明：
25.10-加药单元，
26.11-氧化剂储料罐，12-石灰乳储料罐，13-氢氧化钠储料罐，14-碳酸钠储料罐，15-加药泵，
27.20-混凝单元，
28.21-氧化反应室，211-orp计，22-石灰反应室，23-氢氧化钠反应室，231-ph计，24-碳酸钠反应室，25-输料泵，26-压力传感器，27-流量传感器，
29.30-压滤单元，
30.31-压滤机，
31.40-搅拌器，
32.50-止回阀。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
35.实施例
36.参照图1所示，本实用新型公开了一种垃圾渗滤液预处理装置，用于垃圾渗滤液进入膜系统之前的预处理，包括加药单元10、混凝单元20及压滤单元30，所述混凝单元20包括依次连通的氧化反应室21、石灰反应室22、氢氧化钠反应室23及碳酸钠反应室24，所述加药单元10往氧化反应室21、石灰反应室22、氢氧化钠反应室23、碳酸钠反应室24分别投加对应反应药剂，即往氧化反应室21、石灰反应室22、氢氧化钠反应室23、碳酸钠反应室24分别投加氧化剂、石灰乳、氢氧化钠、碳酸钠，所述碳酸钠反应室24与所述压滤单元30连通，所述氧化反应室21连接有一输送渗滤液原液的进料通路，所述进料通路设有输料泵25，且该输料泵25为离心泵，渗滤液原液在输料泵25的作用下通过所述进料通路进入氧化反应室21反应。其中，所述氧化反应室21的顶部、石灰反应室22的底部、氢氧化钠反应室23的顶部分别设有与下一反应室连通的溢流口，即氧化反应室21、石灰反应室22、氢氧化钠反应室23、碳酸钠反应室24的连通方式与abr（厌氧折流板反应器）的连接方式类似，如此可有效延长渗滤液在每个反应室的停留时间，保证反应充分。
37.所述加药单元10包括氧化剂储料罐11、石灰乳储料罐12、氢氧化钠储料罐13及碳酸钠储料罐14，所述氧化剂储料罐11、石灰乳储料罐12、氢氧化钠储料罐13及碳酸钠储料罐14分别通过加药泵15与所述氧化反应室21、石灰反应室22、氢氧化钠反应室23及碳酸钠反应室24一一对应连通。所述加药泵15均为蠕动泵，药剂在蠕动泵的作用下泵入对应反应室，同时为了防止倒吸，对应加药管路上均设置止回阀50。
38.其中，所述氧化剂储料罐11、石灰乳储料罐12、氢氧化钠储料罐13、碳酸钠储料罐14、氧化反应室21、石灰反应室22、氢氧化钠反应室23及碳酸钠反应室24分别设有一搅拌器40。搅拌器40均为变频搅拌器40，实际使用时根据需求设置搅拌速度，可提高反应效率、保证充分反应。
39.所述压滤单元30包括至少两台均与所述碳酸钠反应室24连通的压滤机31，本实施例中，所述压滤机31的数量为三台，且均为板框压滤机31，三台压滤机31均与所述碳酸钠反应室24的顶部连通。当然压滤机31的数量并不局限于此，可根据实际需求设置。
40.本实施例中，所述进料通路上设有压力传感器26、流量传感器27及止回阀50。流量传感器27用于测定进料通路进入氧化反应室21的渗滤液流量，止回阀50则可有效防止渗滤液倒流。
41.本实施例中，所述氧化反应室21内设有用于检测其内部渗滤液氧化还原电位的orp计211，所述氢氧化钠反应室23内设有ph计231。
42.渗滤液原液通过进料通路进入氧化反应室21反应，氧化剂储料罐11往氧化反应室21投加氧化剂。其中，通过orp计211将氧化反应室21渗滤液氧化还原电位控制在一定值，从而控制氧化剂的投加量。氧化剂将渗滤液中的硫化物氧化成硫单质。
43.氧化后的渗滤液通过氧化反应室21顶部的溢流口进入石灰反应室22，石灰乳储料罐12往石灰反应室22投加石灰乳。其中，通过控制石灰乳的投加量与渗滤液原液进入量在一定比例，从而控制石灰乳的投加量，渗滤液原液的进入量通过进料通路的流量传感器27控制。石灰可去除渗滤液中的碱度，可有效降低后续氢氧化钠的投加量，降低成本。同时石灰在去除碱度沉降过程中通过网捕作用去除渗滤液中的ss，并吸附去除一定的腐殖酸。
44.在石灰反应室22反应后渗滤液通过石灰反应室22底部的溢流口进入氢氧化钠反应室23，氢氧化钠储料罐13往氢氧化钠反应室23投加氢氧化钠。其中，通过ph计231控制氢氧化钠反应室23溶液ph值在一定值，从而控制氢氧化钠的投加量。
45.在氢氧化钠反应室23反应后渗滤液通过氢氧化钠反应室23顶部的溢流口进入碳酸钠反应室24，碳酸钠储料罐14往碳酸钠反应室24投加碳酸钠。其中，通过控制碳酸钠的投加量与渗滤液原液进入量在一定比例，从而控制碳酸钠的投加量，渗滤液原液的进入量通过进料通路的流量传感器27控制。氢氧化钠-碳酸钠两碱法利用高ph值环境下水中游离的钙离子与碳酸根反应生成碳酸钙沉淀，从而达到去除硬度的目的。
46.在氢氧化钠反应室23反应后渗滤液带泥进入压滤单元30。三台板框压滤机31中，首先开启第一台压滤机31的进料阀门，此时第二台、第三台压滤机31的进料阀门均处于关闭状态，渗滤液进入第一台压滤机31。在第一台压滤机31结束进料进入压榨过程时，关闭第一台压滤机31的进料阀门同时打开第二台压滤机31的进料阀门，此时渗滤液进入第二台压滤机31。在第二台压滤机31结束进料进入压榨过程时，关闭第二台压滤机31的进料阀门同时打开第三台压滤机31的进料阀门，此时渗滤液进入第三台压滤机31。待第三台压滤机31结束进料时为一个周期，此时第一台压滤机31结束压泥，卸泥后开始进料，循环往复，经过压滤单元30压滤后得到的压滤滤液进入膜系统处理，污泥则外运处理。
47.上述压滤过程实现渗滤液的滤饼过滤，滤饼过滤又称为表面过滤。过滤介质的孔径不一定要小于最小颗粒的粒径。过滤开始时，部分小颗粒可以进入甚至穿过介质的小孔，但很快由颗粒的架桥作用使介质的孔径缩小形成有效的阻挡。最后被截留在介质表面的颗粒形成了称为滤饼的滤渣层，透过滤饼层的则是被净化了的滤液。随着滤饼的形成真正起过滤介质作用的是滤饼本身，因此称为滤饼过滤。滤饼过滤主要适用于含固量较大（》1%）的场合。所有渗滤液都能通过压滤机31滤饼层过滤一遍，保证出水水质稳定，同时三台压滤机31非同时压滤也避免了同时出水过多导致后端系统处理不过来而需额外配备储罐，导致占地面积增加。利用滤饼层的表面过滤取代重力沉降，无需再设沉淀池，使得整个预处理装置简洁紧凑，占地面积小。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。