一种新型吸盘的制作方法

1.本实用新型属于吸盘技术领域，特别涉及一种新型吸盘。


背景技术：

2.吸盘是在日常生活中常见的工具，使用时吸盘吸附在物品或墙壁上，从而通过吸盘搬运物品或者将物品挂在墙壁上。传统的吸盘大都通过将其直接挤压在工件表面上或者牵引吸盘变形来固定，这种吸附方式吸力较小，安装极其不牢固，当采用这种吸盘吸取工件，来手提移动的时候，极易造成工件的掉落，存在安全隐患，现在市场上出现许多可以主动抽取气体的的吸盘，如中国实用新型专利cn201020613526.4一种气泵式吸盘，该吸盘吸附力大，便于移动质量较大的物品，但是该吸盘使用过程中需要通过卸荷阀控制吸盘与物品脱离，且由于吸盘内部负压的作用，卸荷阀很难被控制，不方便使用者使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且便于使用者使用的新型吸盘。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种新型吸盘，包括吸盘组件以及手柄，吸盘组件上连接有抽气组件和进气组件，所述吸盘组件下端与工件的表面接触形成一密封腔，抽气组件和进气组件均与密封腔连接，所述吸盘组件上设置有与密封腔连通的进气孔，所述进气组件包括活动设置在吸盘组件上的控制杆以及弹性件，控制杆上设置有用于密封进气孔的密封件，密封件穿设在密封腔中，且弹性件驱动控制杆复位并使密封件对进气孔进行密封。
6.采用上述结构后，结构简单，方便生产安装，且由于密封件设置在密封腔中，负压会驱动密封件具有向吸盘内运动的趋势，控制吸盘与工件分离时使用者可以轻易控制密封件运动，并使吸盘与工件分离，方便使用者使用。
7.本实用新型进一步设置为：所述密封腔与进气孔之间设置有滑动槽，密封件滑动设置在滑动槽中。
8.采用上述结构后，由于吸盘吸附工件时密封腔会发生形变，密封件滑动设置在滑动槽中，有利于避免密封腔形变影响密封件的运动，方便使用者使用控制。
9.本实用新型进一步设置为：所述进气孔端部设置有锥形定位面，密封件上设置有与锥形定位面配合的抵紧面。
10.采用上述结构后，通过锥形定位面与抵紧面提高进气孔与密封件之间的密封效果，避免吸盘吸附物体过程中其他通过进气孔进入密封腔中。
11.本实用新型进一步设置为：所述手柄上设置有与吸盘组件连接的连接杆，连接杆上设置有安置槽，进气组件穿设在安置槽中。
12.本实用新型进一步设置为：所述吸盘组件上设置有定位槽，手柄上设置有与定位槽配合的定位部。
13.采用上述结构后，通过连接杆对进气组件进行保护，避免使用过程中进气组件杯意外碰撞，避免进气组件意外损坏；而定位槽与定位部的设置则有手柄与吸盘组件的定位安装。
14.本实用新型进一步设置为：所述吸盘组件包括安装板以及安装在安装板上的吸盘本体，安装板上一体式设置有进气腔，控制杆滑动设置在进气腔中，且控制杆上设置有限位部，安装板上设置有与限位部配合的限位槽。
15.采用上述结构后，由于进气腔一体式设置在安装板上，有利于进气组件与进气口的定位安装，方便吸盘的生产安装。
16.本实用新型进一步设置为：所述吸盘本体中一体注塑有固定板，固定板与安装板可拆卸连接，固定板与安装板可拆卸连接，且进气孔设置在固定板上。
17.采用上述结构后，由于吸盘本体大都为柔性材料制成，固定板的设置方便安装固定，且由于进气孔设置在固定板上，吸盘本体形变过程中进气口不会产生形变，有利于密封件对进气孔的密封。
18.本实用新型进一步设置为：所述控制杆向外周延伸形成所述限位部，且限位槽设置在进气腔底部并位于安装板与吸盘本体之间。
19.采用上述结构后，通过限位槽与限位部限制控制杆的运动范围，方便使用者控制进气组件，且该结构中控制杆的安装限位槽设置在安装板与吸盘本体之间，方便控制杆的安装。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的剖视图；
22.图3是本实用新型的爆炸示意图；
23.图4是本实用新型中进气组件的剖视图。
24.图中标号含义：1-吸盘组件；11-安装板；12-吸盘本体；13-抽气孔；
25.14-进气孔；15-抽气腔；16-固定板；17-进气腔；18-限位槽；19-定位槽；121-密封腔；122-滑动槽；161-锥形定位面；2-抽气组件；3-进气组件；31-控制杆；32-密封件；33-弹性件；34-螺栓；35-限位部；36-抵紧面；4-手柄；41-连接杆；42-抓握部；43-定位部；44-安置槽；5-紧固件。
具体实施方式
26.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
27.参见图1至图4所示，一种新型吸盘，包括吸盘组件1以及手柄4，吸盘组件1上连接有抽气组件2和进气组件3，所述吸盘组件1下端与工件的表面接触形成一密封腔121，抽气组件2和进气组件3均与密封腔121连接，所述吸盘组件1上设置有与密封腔121连通的进气孔14和抽气孔13，抽气组件2和进气组件3分别通过抽气孔13和进气孔14与密封腔121连通，所述进气组件3包括活动设置在吸盘组件1上的控制杆31以及弹性件33，控制杆31上设置有用于密封进气孔14的密封件32，密封件32穿设在密封腔121中，且弹性件33驱动控制杆31复位并使密封件32对进气孔14进行密封，该结构中进气组件3的结构简单，方便生产安装，且
由于密封件32设置在密封腔121中，负压会驱动密封件32具有向吸盘内运动的趋势，控制吸盘与工件分离时使用者可以轻易控制密封件32运动，并使吸盘与工件分离，方便使用者使用，本实施例中所述密封件32通过螺栓34可拆卸设置在控制杆31上，弹性件33为压缩弹簧，压缩弹簧套设在控制杆31上。
28.由于吸盘吸附工件时密封腔121会发生形变，本实用新型中优选所述密封腔121与进气孔14之间设置有滑动槽122，密封件32滑动设置在滑动槽122中，该结构有利于避免密封腔121形变影响密封件32的运动，方便使用者使用控制。
29.优选所述进气孔14端部设置有锥形定位面161，密封件32上设置有与锥形定位面161配合的抵紧面36，锥形定位面161与抵紧面36有利于提高进气孔14与密封件32之间的密封效果，避免吸盘吸附物体过程中其他通过进气孔14进入密封腔121中。
30.所述手柄4上设置有与吸盘组件1连接的连接杆41，连接杆41上设置有安置槽44，进气组件3穿设在安置槽44中，该结构通过连接杆41对进气组件3进行保护，避免使用过程中进气组件3杯意外碰撞，避免进气组件3意外损坏，本实施例中所述手柄4包括两个连接杆41，两个连接杆41之间通过抓握部42连接，且两个连接杆41上均设置有一个安置槽44，进气组件3与抽气组件2分别设置在两个安置槽44中。
31.本实用新型中所述吸盘组件1上设置有定位槽19，连接杆41上设置有与定位槽19配合的定位部43，定位槽19与定位部43的设置则有手柄4与吸盘组件1的定位安装。
32.所述吸盘组件1包括安装板11以及安装在安装板11上的吸盘本体12，安装板11与吸盘本体12通过紧固件可拆卸连接，安装板11上一体式设置有进气腔17，进气孔14设置在进气腔17底部，控制杆31滑动设置在进气腔17中，且控制杆31上设置有限位部35，安装板11上设置有与限位部35配合的限位槽18，由于进气腔17一体式设置在安装板11上，安装时只需要将安装板11与吸盘本体12定位安装即可实现进气组件3与进气口的定位安装，方便吸盘的生产安装，本实施例中所述安装板11上还一体式设置有抽气腔15，抽气组件2滑动设置在抽气腔15中，且抽气孔与抽气腔15连通。
33.由于吸盘本体12大都为柔性材料制成，吸盘本体12不方便安装固定，故本实用新型优选所述吸盘本体12中一体注塑有固定板16，固定板16与安装板11可拆卸连接，固定板16与安装板11可拆卸连接，且进气孔14设置在固定板16上，固定板16的设置方便安装固定，且由于进气孔14设置在固定板16上，吸盘本体12形变过程中进气口不会产生形变，有利于密封件32对进气孔14的密封。
34.所述控制杆31向外周延伸形成所述限位部35，且限位槽18设置在进气腔17底部并位于安装板11与吸盘本体12之间，该结构中通过限位槽18与限位部35限制控制杆31的运动范围，方便使用者控制进气组件3，且该结构中控制杆31的安装限位槽18设置在安装板11与吸盘本体12之间，方便控制杆31的安装。
35.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。