一种用于自密实堆石混凝土块石清洗的装载机斗的制作方法

1.本实用新型属于重力坝施工技术领域，尤其涉及一种用于自密实堆石混凝土块石清洗的装载机斗。


背景技术：

2.混凝土重力坝，是指坝身用混凝土浇筑的坝。其主要特点是依靠坝于地基表面的摩擦力来阻止水平力所引起的坝体滑动。该坝采用混凝土作为坝身材料，其结构简单，施工方便，是一种整体性较好的刚性坝中、高坝常用这种坝型。
3.在自密实混凝土重力坝施工中，块石需要使用装载机运输，在入仓前需要控制粒径、并冲洗表面的泥块，但是在冲洗块石的过程中，冲洗下来的泥土或者较小的石块无法从装载机斗的内部脱离，需要将泥土或小石块取出，进而给施工作业带来不便，为此我们提出一种能够在清洗过程中有效的排出泥土和石块，操作时更加方便快捷，并节约人工及时间费用，有效保证块石入仓质量的装载机斗来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于自密实堆石混凝土块石清洗的装载机斗，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于自密实堆石混凝土块石清洗的装载机斗，包括装载斗本体、铲齿和安装螺栓，所述铲齿的数量为若干个并焊接在装载斗本体的正面，所述装载斗本体内侧的底部贯穿开设有通槽，所述装载斗本体内腔的底部且位于通槽的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有螺纹槽，所述通槽的内侧设置有若干个横梁，所述横梁的上下两侧均焊接有钢柱，所述横梁的前后两侧均焊接有安装板，所述安装板与凹槽的内壁滑动连接，所述安装板的表面贯穿开设有安装孔，且安装螺栓穿过安装孔并与螺纹槽的内壁螺纹连接。
6.优选的，所述装载斗本体内部的左右两侧均焊接有横向块，所述横向块的顶部呈弧型。
7.优选的，所述通槽的内侧还设置有横板，所述横板的两端分别两侧横梁的表面栓接。
8.优选的，所述横板的顶部呈弧型，且横板、横梁和钢柱的材质均为耐磨钢。
9.优选的，所述安装螺栓的上下长度小于安装孔和螺纹槽的合计深度，所述安装螺栓的螺纹端与安装孔的内壁存有间隙。
10.优选的，所述通槽的前后宽度为30-50cm，所述两侧横梁之间的距离为20-25cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过装载斗本体、铲齿、凹槽、螺纹槽、横梁、钢柱、安装板、安装孔和安装螺栓的设置，使得该装载机斗能够在清洗过程中有效的排出泥土和石块，操作时更加方便快捷，并节约人工及时间费用，有效保证块石入仓质量，解决了目前在冲洗块石的过程
中，冲洗下来的泥土或者较小的石块无法从装载机斗的内部脱离，需要将泥土或小石块取出，进而给施工作业带来不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型装载斗本体的结构立体示意图；
15.图3为本实用新型的局部结构立体示意图；
16.图4为本实用新型的局部结构侧视剖面图。
17.图中：1、装载斗本体；2、通槽；3、铲齿；4、凹槽；5、螺纹槽；6、横梁；7、钢柱；8、安装板；9、安装孔；10、安装螺栓；11、横向块；12、横板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于自密实堆石混凝土块石清洗的装载机斗，包括装载斗本体1、铲齿3和安装螺栓10，铲齿3的数量为若干个并焊接在装载斗本体1的正面，装载斗本体1内侧的底部贯穿开设有通槽2，装载斗本体1内腔的底部且位于通槽2的前后两侧均开设有凹槽4，凹槽4内腔的底部开设有螺纹槽5，通槽2的内侧设置有若干个横梁6，横梁6的上下两侧均焊接有钢柱7，横梁6的前后两侧均焊接有安装板8，安装板8与凹槽4的内壁滑动连接，安装板8的表面贯穿开设有安装孔9，且安装螺栓10穿过安装孔9并与螺纹槽5的内壁螺纹连接。
20.在本实施方式中，本实用新型通过装载斗本体1、铲齿3、凹槽4、螺纹槽5、横梁6、钢柱7、安装板8、安装孔9和安装螺栓10的设置，使得该装载机斗能够在清洗过程中有效的排出泥土和石块，操作时更加方便快捷，并节约人工及时间费用，有效保证块石入仓质量，解决了目前在冲洗块石的过程中，冲洗下来的泥土或者较小的石块无法从装载机斗的内部脱离，需要将泥土或小石块取出，进而给施工作业带来不便的问题。
21.进一步的，装载斗本体1内部的左右两侧均焊接有横向块11，横向块11的顶部呈弧型。
22.在本实施方式中，通过横向块11的设置，在冲洗过程中，部分落至横向块11顶部的泥土和小石块能够沿其表面下滑至通槽2的内侧，从而避免泥土和小石块停留在装载斗内部的两侧。
23.进一步的，通槽2的内侧还设置有横板12，横板12的两端分别两侧横梁6的表面栓接。
24.在本实施方式中，通过横板12的设置，其能够将相邻的横梁6固定，从而增加横梁6固定的牢固性以及强度，而且横板12与钢柱7的配合使用也能够架住一些长度较短的大型石块，防止其掉落，同时横板12也能够进行拆卸。
25.进一步的，横板12的顶部呈弧型，且横板12、横梁6和钢柱7的材质均为耐磨钢。
26.在本实施方式中，通过设计横板12、横梁6和钢柱7的材质均为耐磨钢，其使横板
12、横梁6和钢柱7更加耐磨，并延长它们的使用寿命。
27.进一步的，安装螺栓10的上下长度小于安装孔9和螺纹槽5的合计深度，安装螺栓10的螺纹端与安装孔9的内壁存有间隙。
28.在本实施方式中，通过设计安装螺栓10的螺纹端与安装孔9的内壁存有间隙，其能够避免安装螺栓10在穿过安装孔9时与其内壁发生较大的磨损。
29.进一步的，通槽2的前后宽度为30-50cm，两侧横梁6之间的距离为20-25cm。
30.在本实施方式中，设计此种间距，其能够在避免大型石块掉落的同时，并保证了冲洗下来的泥土和小石块顺利通过。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，使用该装载机斗对大型石块进行装载，横梁6和钢柱7的设置，它们能够架住大型石块，防止大型石块从装载机斗的内部掉落，同时在清洗过程中，被冲洗下来的泥土和小石块向下掉落，并能够穿过钢柱7之间的较大间隙，从而避免泥土和小石块在清洗完毕后仍留在装载机斗的内部，而且操作更加简单快捷；如果其中一个钢柱7或横梁6出现断裂或大面积损坏时，只需拆卸该横梁6或钢柱7附近的横板12，同时转动相应的安装螺栓10并使其依次从安装孔9和螺纹槽5的内部脱离，然后将横梁6和钢柱7整体拿出，并搬运完好的钢柱7和横梁6，使安装板8对凹槽4，然后放下横梁6，此时安装板8进入凹槽4的内部，同时转动安装螺栓10使其穿过安装孔9并进入螺纹槽5的内部，从而将横梁6和钢柱7固定，便完成了更换。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。