一种地基与基础工程用注浆设备的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种地基与基础工程用注浆设备。


背景技术：

2.注浆设备是各种建筑物与地下混凝土木程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具，注浆设备堵漏免开槽，压力大，可以背水面施工，比手压泵压力大，效率高，质量好。
3.授权公告号为cn106285031a的实用新型公开了一种高压灌浆机，包括机架、螺杆泵、浆斗、电机，所述螺杆泵固定在机架上，螺杆泵的转轴与电机连接，在机架上设置有浆斗，所述浆斗的出料口与螺杆泵的入料口连接，在螺杆泵的输出口处设置有与其连接的高压管，所述高压管上设置有灌浆嘴；所述螺杆泵的转轴通过联轴器与电机连接；所述机架下方设置有两组轮子，其中一组为单向轮，另一组为万向轮；所述机架上设置有与其固定连接的手。使用者将水泥浆注入浆斗，浆斗内的水泥浆经螺杆泵的加压后从螺杆泵的喷嘴喷出以实现高压灌浆的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当使用者将水泥浆加注至灌浆机的浆斗内时，水泥浆会发生飞溅，飞溅的水泥浆会有几率从浆斗内溅出至浆斗外部，从而导致上述灌浆机在使用的过程中的清洁度较差。


技术实现要素：

5.为了提高注浆设备在使用过程中的清洁度，本技术提供一种地基与基础工程用注浆设备。
6.本技术提供的一种地基与基础工程用注浆设备采用如下的技术方案：
7.一种地基与基础工程用注浆设备，包括料斗，还包括用于覆盖料斗的开口的挡板，所述挡板上设置有注浆孔，所述挡板的壁面上设置有第一连接耳，所述第一连接耳对称布置于挡板的两侧，所述第一连接耳上设置有第一连接孔，所述料斗的上表面设置有第二连接耳，所述第二连接耳对称布置于所述料斗的两侧，所述第二连接耳上设置有第二连接孔，且有一转轴依次插设于所述第一连接孔与第二连接孔内，所述转轴与所述第一连接孔间隙配合，所述转轴与所述第二连接孔过盈配合。
8.通过采用上述技术方案，当使用者将挡板与料斗进行装配时，使用者将转轴依次插设在第一连接孔与第二连接孔内。由于转轴与第一连接孔进行间隙配合，且转轴与第二连接孔过盈配合，因此此时第一连接耳可绕转轴的轴向进行转动，进而使得挡板与料斗之间实现转动连接。当使用者将挡板向靠近料斗的方向转动后，挡板将料斗的开口进行封闭。此时使用者将用于加注水泥浆的进料管插设在注浆孔处，从而实现对料斗的加注。在对料斗进行加注时，飞溅的水泥浆会被挡板进行阻挡，从而使得水泥浆从料斗中飞溅到外界的风险有所降低，进而使得注浆设备在使用过程中的清洁度有所提升。且水泥浆飞溅现象的改善也减少了水泥浆原料的浪费，从而使得注浆设备在实用的过程中更加节能环保。
9.可选的，所述挡板的注浆孔处通过连接组件固定连接有注浆管。
10.通过采用上述技术方案，当使用者将用于加注水泥浆的进料管插设在注料孔内后，随着料斗内液面的上升，水泥浆会将进料管淹没，从而使得进料管的外柱面上沾染上水泥浆。挡板上设置有注浆管后，使用者将进料管插设在注浆管内，从而使得进料管远离水泥浆的液面，进而使得进料管被沾染水泥浆的风险有所降低，注浆设备在使用的过程中的清洁度也随之得到进一步提升。
11.可选的，所述连接组件包括设置于注浆管上的翻边、设置于挡板上且用于供翻边嵌入的槽口以及转动连接于挡板上且布置于注浆口两侧的压板，所述压板的转动平面与所述挡板的上表面平行，所述翻边嵌设在所述槽口内，且所述压板抵接在所述翻边靠近注浆管的一侧的表面上。
12.通过采用上述技术方案，当使用者将注浆管与挡板进行装配时，使用者将位于注浆管上的翻边嵌设在槽口内，从而使得翻边与挡板的上表面平齐。此时使用者将压板绕其与挡板之间的转动连接中心向靠近翻边的方向转动，从而使得压板远离其与挡板之间的转动连接中心的一端抵接在翻边上。压板对翻边的抵接作用使得翻边无法从槽口内拔出，从而使得注浆管与挡板之间实现固定连接。
13.可选的，所述翻边上与压板对用滑动连接有横板，所述横板的两端分别垂直设置有竖板，所述横板与所述竖板围绕形成限位腔，所述压板远离其与挡板之间的转动连接中心的一端嵌设在限位腔内。
14.通过采用上述技术方案，当使用者将压板抵接在翻边上后，使用者将滑移连接在翻边上的横板向靠近压板的方向滑动，当横板抵接在压板上时，压板嵌设在限位腔内。位于限位腔内的压板被横板与竖板同时抵接，从而使得压板无法发生转动，进而使得压板保持对翻边的抵接作用，注浆管与挡板之间的连接关系也随之更加稳定。
15.可选的，所述翻边上设置有t形槽，所述横板上设置有与t形槽向适配的t形块，所述t形块插设于所述t形槽内，且所述t形块与t形槽远离压板的一端的端面之间设置有处于压缩状态的压缩弹簧。
16.通过采用上述技术方案，当t形块在t形槽内滑移时，横板也随之与翻边之间发生相对滑移，从而实现横板与翻边之间的滑移连接。且t形槽具有槽口处宽度小于其槽底处的宽度的结构特点，从而使得t形块无法从t形槽的槽口处与翻边发生分离，进而使得横板与翻边之间保持滑移连接的关系。处于压缩状态下的压缩弹簧对t形块施加一个使得t形块向靠近压板的方向滑移的力，从而使得横板保持对压板的抵接作用，进而使得固定板保持嵌设在限位腔内的状态，压板也随之保持对翻边的抵接作用，注浆管与挡板之间的连接关系也随之变得更加稳定。
17.可选的，所述翻边上且位于t形槽远离压板的一端设置有宽度大于t形块最大宽度的方槽，所述压缩弹簧远离t形块的一端固定连接于所述方槽远离t形槽一侧的槽壁上。
18.通过采用上述技术方案，由于t形槽的槽口处的宽度窄于t形槽的槽底的宽度，因此当使用者将t形块与t形槽进行滑移配合时，使用者无法将t形块插设在t形槽内。此时使用者可将t形块插设在宽度较宽的方槽内，随后使用者将t形块向靠近t形槽的方向滑动，从而使得t形块进入至t形槽内以实现t形块与t形槽的滑移配合。
19.可选的，所述翻边背对注浆管的一侧设置有插管，所述插管插设于所述注浆孔内。
20.通过采用上述技术方案，当使用者在向料斗内注浆时，会有水泥浆沾在注浆管的内壁上。沾在注浆管内壁上的水泥浆会在重力的作用下流淌至翻边与护盖之间的缝隙处，从而使得护盖上沾染到水泥浆。设置有插管后，位于注浆管内壁上的水泥浆会流动至插管的内壁上，并在插管上继续流动至滴落在料斗的内腔中。插管的设置使得水泥浆将护盖进行脏污的风险有所降低，从而使得注浆设备的使用清洁的进一步得到提升。
21.可选的，所述插管的外柱面上设置有限位块，所述注浆孔的内壁上设置有供限位块插入的限位槽，所述限位块插设于所述限位槽内，且所述限位块与所述限位槽的横截面为相互适配的拱形。
22.通过采用上述技术方案，当使用者将插管插设在注浆孔内时，位于插管上的限位块也随之插设在限位槽内。此时限位槽的对限位块起到限制作用，从而使得插管与挡板之间无法发生转动，进而使得插管可以更加稳定的插设在注浆孔内。且相互配合的限位块与限位槽的拱形结构使得二者之间的接触面积增加，从而使得限位块与限位槽之间的接触面积增加，进而使得二者之间的密封性较好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.料斗上转动连接有挡板，当使用者从注浆孔处进行注浆时，挡板使得水泥浆从料斗内飞溅出的风险有所降低，从而使得注浆设备的使用清洁度有所提升。
25.2.挡板上固定连接有注浆管，从而使得用于灌浆的进料管被脏污的风险有所极降低。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的爆炸示意图。
28.图3是本实施例中图1的a处放大图。
29.图4是本实施例中图2的b处放大图。
30.图5是本实施例中图1的c处放大图。
31.图6是本实施例中图2的d处放大图。
32.附图标记说明：1、料斗；11、第二连接耳；12、第二连接孔；2、螺旋杆泵；3、出料管；4、挡板；41、第一连接耳；42、第一连接孔；43、注浆孔；44、限位槽；5、注浆管；51、插管；52、限位块；6、连接组件；61、槽口；62、翻边；621、t形槽；622、方槽；63、压板；64、横板；641、t形块；65、竖板；66、限位腔；67、压缩弹簧；7、转轴。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种地基与基础工程用注浆设备。参照图1与图2，一种地基与基础工程用注浆设备包括料斗1、螺旋杆泵2、出料管3、挡板4、注浆管5以及连接组件6。挡板4将料斗1进行封闭，注浆管5通过连接组件6固定安装在挡板4上，使用者将水泥浆原料从注浆管5注入料斗1内，螺旋管泵将位于料斗1内的水泥浆进行加压，从而使得水泥浆从出料管3处喷出以完成注浆。
35.如图3与图4所示，挡板4沿长度延伸方向的一端的壁面上焊接有第一连接耳41，第
一连接耳41的数目设置为两个，且两个第一连接耳41布置在挡板4沿宽度延伸方向的两侧。第一连接耳41上开设有第一连接孔42，第一连接孔42沿第一连接耳41的厚度延伸方向开设，且第一连接孔42贯穿与第一连接耳41。
36.料斗1的上表面且位于料斗1沿长度延伸方向的一侧焊接有第二连接耳11，第二连接耳11的数目设置为两个，且第二连接耳11沿料斗1的宽度延伸方向布置在料斗1的两侧。第二连接耳11上开设有第二连接孔12，第二连接孔12沿第二连接耳11的厚度延伸方向开设，且第二连接孔12贯穿与第二连接耳11。第二连接孔12的孔径小于第一连接孔42的孔径，且两个第二连接耳11之间的距离小于两个第一连接耳41之间的距离。
37.当使用者将挡板4与料斗1进行装配时，使用者分别将两个第二连接耳11插设在两个第一连接耳41之间的空腔内，并使得第一连接孔42的轴向与第二连接孔12的轴向重合。此时使用者将一转轴7依次穿设在第一连接孔42与第二连接孔12内。转轴7的外径大于第二连接孔12的孔径且小于第一连接孔42的孔径，从而使得转轴7与第二连接孔12之间进行过盈配合，且转轴7与第一连接孔42进行间隙配合。此时第一连接耳41可以绕转轴7的轴向转动，从而使得挡板4与料斗1之间实现转动连接。
38.如图1与图2所示，挡板4上开设有贯穿于挡板4的注浆孔43，当使用者将挡板4向靠近料斗1的方向转动并将料斗1进行封闭。此时使用者从注浆孔43处向料斗1内进行加注，向料斗1内加注水泥浆时，飞溅的水泥浆被挡板4进行阻挡，从而使得水泥浆从料斗1内飞溅出的风险有所降低，进而使得注浆设备的使用清洁度有所提升。
39.如图5与图6所示，连接组件6包括槽口61、翻边62、压板63、横板64、竖板65以及压缩弹簧67。槽口61开设在挡板4的上表面，且槽口61与注浆孔43同圆心，槽口61的孔径大于注浆孔43。挡板4上，且位于槽口61的两侧分别开设有螺纹孔，压板63上开设有沿压板63厚度延伸方向贯穿于压板63的通孔。且有一螺栓透过压板63的通孔与螺纹孔进行螺纹连接。用于螺纹孔的数目设置为两个，因此压板63的数目也为两个。此时螺栓与挡板4进行固定连接，且压板63可绕螺栓的轴向转动。注浆孔43的内壁上沿挡板4的厚度延伸方向开设有限位槽44，限位槽44的槽底为拱形结构，且限位槽44绕注浆孔43的横截面的圆心周向均匀布置有四个。
40.翻边62焊接在注浆管5沿轴向的一端的柱面上，且翻边62的外径与槽口61的孔径相同。翻边62面对注浆管5的一侧的表面上开设有t形槽621，t形槽621的横截面为倒置的“t”字形结构，从而使得t形槽621的槽口61处宽度小于其槽底处宽度。t形槽621的数目设置为两个，且两个t形槽621关于翻边62的圆心对称布置在翻边62的两侧。翻边62上且位于t形槽621靠近注浆管5的一端开设有方槽622，方槽622的宽度大于t形槽621的最大宽度，且宽槽与t形槽621向连通。
41.横板64上焊接有与t形块641相适配的t形块641，横板64沿长度延伸方向的两端分别焊接有竖板65。竖板65与横板64相垂直，写横板64与两个竖板65围绕形成一个供压板63嵌入的限位腔66。
42.当使用者将横板64与翻边62进行装配时，使用者将将位于横板64上的t形块641插设在方槽622内，随后使用者将t形块641从t形槽621与方槽622之间的交界处插设进t形槽621内，从而实现t形块641与t形槽621之间的滑移配合，进而使得横板64与翻边62之间实现滑动连接。压缩弹簧67的自然长度大于t形槽621的长度，且压缩弹簧67沿长度延伸方向的
一端焊接在t形块641靠近注浆管5的一侧，压缩弹簧67远离t形块641的一端焊接在方槽622远离t形槽621一侧的侧壁上。由于压缩弹簧67的自然长度大于t形槽621的长度，因此此时压缩弹簧67处于压缩状态。处于压缩状态的压缩弹簧67对t形块641施加推力，从而使得t形块641保持位于t形槽621远离方槽622的一端的状态。
43.翻边62背对注浆管5的一侧焊接有与注浆孔43相适配的插管51，插管51的外柱面上与限位槽44对应一体设限位块52，限位块52的横截面位于限位槽44相适配的拱形。当使用者将注浆管5与挡板4进行装配时，使用者将插管51插设在注浆孔43内，与此同时限位块52也随之插设在限位槽44内。此时限位槽44的槽壁对限位块52起到限制作用，从而使得插管51无法在注浆孔43内转动，且限位块52与限位槽44的拱形结构使得二者之间的接触面积增加，从而使得插管51与挡板4之间的密封性能有所提升。
44.插管51插设在注浆孔43内后，翻边62也随之嵌设在槽口61内。此时使用者将横板64向靠近注浆管5的方向滑动，随后使用者将压板63向靠近翻边62的方向转动，从而使得压板63远离螺栓的一端抵接在翻边62上。此时使用者松开横板64，横板64与竖版一同在压缩弹簧67的推动力的作用下向靠近压板63的方向转动，从而使得横板64抵接在压板63上，进而使得压板63嵌设在限位腔66内。嵌设在限位腔66内的压板63无法发生转动，从而使得压板63保持抵接在翻边62上的状态，抵接在翻边62上的压板63使得翻边62无法从槽口61内拔出，进而使得注浆管5与挡板4之间实现固定连接。当使用者向料斗1内加注水泥浆时，使用者将进料管插设在注浆管5内，从而使得进料管浸入水泥浆内并被脏污的风险有所降低。
45.本技术实施例一种地基与基础工程用注浆设备的实施原理为：料斗1与挡板4进行转动连接，当挡板4关闭后，挡板4将料斗1的开口封闭。挡板4上固定连接有注浆管5，使用者将挡板4关闭后，从注浆管5处对料斗1内进行加料，此时飞溅的水泥浆会被挡板4进行阻挡，从而使得注浆设备在实用时的清洁度有所提高。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。