一种管件连接器支撑垫的制作方法

1.本实用新型涉及管件对接领域，具体涉及一种管件连接器支撑垫。


背景技术：

2.管件在对接时，其对接的方式有很多，对于薄壁以及不方便在端部加工螺纹的管件，往往需要专用的连接器进行连接，现有的连接器一般为冲压成型，包括上箍片和下箍片，上箍片和下箍片轴向方向的中段均设有箍紧部，上箍片和下箍片的箍紧部之间设有密封套，封套外壁与其两端面的对接处均设有外倒角，箍紧部两端均设有半径小于箍紧部半径的收口部，收口部与箍紧部之间通过锥面过渡连接并与外倒角相抵，收口部远离箍紧部的一侧设有加强环，上箍片和下箍片的两侧均设有向外延伸的连接片，安装时将管件的端部插设至密封套内，然后将上箍片和下箍片合拢并拧上螺栓，使箍紧部箍紧密封套，通过箍紧部对密封套外壁的挤压以及锥面与外倒角的挤压来给密封套施加径向径向力及轴向力，从而使密封套紧紧包住管件的对接处实现密封；
3.但是现有结构的上箍片和下箍片在螺栓锁紧时，上箍片和下箍片的连接片会趋于相抵，箍紧部、收口部、加强环三者与连接片的折弯对接处容易发生变形，导致密封的可靠性降低，同时由于上箍片和下箍片的连接片趋于相抵，在最终相抵后，会造成对密封套的挤压预紧力达到阈值，也就导致密封套对管件的密封效果被限制，因此如何提升连接片的强度，提高密封可靠性就成了一个急需解决的问题；
4.针对上述问题，可以采取的新方案为在连接片外缘设置往上箍片、下箍片的对接面方向延伸的包覆边，但是此方法虽然可以增加上箍片、下箍片的连接片的强度，但是也会因为上箍片、下箍片之间因存在间隙（即包覆边的延伸高度）导致该部位的密封套外圆柱壁及外倒角无法得到上箍片、下箍片的箍紧部及锥面相抵支撑，容易造成密封套膨胀变形或破损泄漏。


技术实现要素：

5.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效为管件连接器的密封套提供支撑，提高管件连接器安装便捷性的管件连接器支撑垫。
6.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种管件连接器支撑垫，包括垫片体，所述垫片体宽度方向的一侧其中段位置设有第一挤压面，所述第一挤压面往垫片体长度方向的两端设有外凸于第一挤压面的支撑部，所述支撑部与第一挤压面之间通过第二挤压面过渡；所述垫片体长度方向的两端设有朝其厚度方向贯通开设的通孔。
7.上述结构中，在管件连接器进行安装时，通过管件连接器的上箍片和下箍片夹紧垫片体，同时螺栓穿过上箍片和下箍片及垫片体的通孔对垫片体进行固定；利用第一挤压面与密封套的外圆柱壁相抵，来填补上箍片和下箍片之间存在的间隙而无法有效给密封套外壁提供径向支撑的缺陷，使其为密封套提供与上箍片和下箍片的箍紧部同样的径向箍紧力；同时利用第二挤压面来与密封套两端的外倒角相抵，来填补上箍片和下箍片之间存在
的间隙而无法有效给密封套外倒角提供轴向及径向支撑的缺陷，使其为密封套提供与上箍片和下箍片的锥面同样的轴向及径向箍紧力；从而有效保证密封套的密封可靠性，避免密封套因局部失去支撑在管件内压力作用下发生变形或破损；支撑部与上箍片、下箍片的收口部对应；为提升上箍片、下箍片的连接片的强度提供可靠的支持。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一挤压面与管件连接器的密封套的外圆柱壁轮廓贴合。
9.上述结构中，使第一挤压面与密封套外圆柱壁的接触更为紧密，避免出现局部应力集中及变形过大的问题。
10.本实用新型进一步设置为，所述第二挤压面与密封套两端的外倒角轮廓贴合。
11.上述结构中，使第二挤压面与密封套的外倒角轮廓的接触更为紧密，避免出现局部应力集中及变形过大的问题。
12.本实用新型进一步设置为，所述支撑部远离另一支撑部的一侧设有低于支撑部外凸最高点的退让部。
13.上述结构中，退让部与上箍片、下箍片的加强环对应，使加强环的回转截面不会受到垫片体的遮挡，为后续安装管壁上带凸肩的管件提供安装空间。
14.本实用新型进一步设置为，所述通孔孔口内设有若干沿孔口内壁周向均布设置的防脱爪，所述防脱爪爪尖往通孔中心方向延伸。
15.上述结构中，防脱爪爪尖以通孔中心为圆心，其回转直径不大于螺栓的螺纹大径。
16.本实用新型进一步设置为，所述防脱爪位于通孔的其中一端。
17.上述结构中，防脱爪在螺栓预装于上箍片的安装孔内时，与螺栓的螺纹相抵卡合，防止螺栓遗失，同时也能防止垫片体的遗失，有效减少可活动的零部件。
18.本实用新型进一步设置为，所述垫片体为工程塑料材质一体注塑而成。
19.上述结构中，工程塑料材质一体注塑而成的垫片体具有强度高，成本低，填充支撑性价比高的优点。
20.本实用新型进一步设置为，所述垫片体背向第一挤压面的一侧设有往第一挤压面方向凹陷的凹弧面。
21.上述结构中，使其与上箍片和下箍片的包覆边轮廓贴合，减小不必要的间隙，同时可有效节约注塑材料；凹弧面与上箍片、下箍片的包覆边相抵，能保证垫片体的第一挤压面、第二挤压面在受到密封套的挤压时与包覆边相抵，避免垫片体发生变形，使垫片体在密封套径向方向上的支撑效果更为稳定。
22.本实用新型的有益效果：在管件连接器进行安装时，通过管件连接器的上箍片和下箍片夹紧垫片体，同时螺栓穿过上箍片和下箍片及垫片体的通孔对垫片体进行固定；利用第一挤压面与密封套的外圆柱壁相抵，来填补上箍片和下箍片之间存在的间隙而无法有效给密封套外壁提供径向支撑的缺陷，使其为密封套提供与上箍片和下箍片的箍紧部同样的径向箍紧力；同时利用第二挤压面来与密封套两端的外倒角相抵，来填补上箍片和下箍片之间存在的间隙而无法有效给密封套外倒角提供轴向及径向支撑的缺陷，使其为密封套提供与上箍片和下箍片的锥面同样的轴向及径向箍紧力；从而有效保证密封套的密封可靠性，避免密封套因局部失去支撑在管件内压力作用下发生变形或破损；为提升上箍片、下箍片的连接片的强度提供可靠的支持。
附图说明
23.图1为管件连接器整体结构示意图。
24.图2为管件连接器爆炸结构示意图。
25.图3为管件连接器全剖结构示意图。
26.图4为本实用新型的垫片体结构示意图。
27.图5为本实用新型的垫片体局部剖结构示意图。
28.图中标号含义：1-管件连接器；101-箍紧部；102-锥面；103-收口部；104-连接片；105-加强环；106-安装孔；107-包覆边；2-上箍片；3-下箍；4-螺栓；5-密封套；501-外倒角；10-垫片体；11-第一挤压面；12-支撑部；13-第二挤压面；14-通孔；141-防脱爪；15-退让部；16-凹弧面。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.参考图1至图5，如图1至图5所示的一种管件连接器支撑垫，包括垫片体10，所述垫片体10宽度方向的一侧其中段位置设有第一挤压面11，所述第一挤压面11往垫片体10长度方向的两端设有外凸于第一挤压面11的支撑部12，所述支撑部12与第一挤压面11之间通过第二挤压面13过渡；所述垫片体10长度方向的两端设有朝其厚度方向贯通开设的通孔14。
31.上述结构中，在管件连接器1进行安装时，通过管件连接器1的上箍片2和下箍片3夹紧垫片体10，同时螺栓4穿过上箍片2和下箍片3及垫片体10的通孔14对垫片体10进行固定；利用第一挤压面11与密封套5的外圆柱壁相抵，来填补上箍片2和下箍片3之间存在的间隙而无法有效给密封套5外壁提供径向支撑的缺陷，使其为密封套5提供与上箍片2和下箍片3的箍紧部101同样的径向箍紧力；同时利用第二挤压面13来与密封套5两端的外倒角501相抵，来填补上箍片2和下箍片3之间存在的间隙而无法有效给密封套5的外倒角501提供轴向及径向支撑的缺陷，使其为密封套5提供与上箍片2和下箍片3的锥面102同样的轴向及径向箍紧力；从而有效保证密封套5的密封可靠性，避免密封套5因局部失去支撑在管件内压力作用下发生变形或破损；支撑部12与上箍片2、下箍片3的收口部103对应；为提升上箍片2、下箍片3的连接片104的强度提供可靠的支持。
32.本实施例中，所述第一挤压面11与管件连接器1的密封套5的外圆柱壁轮廓贴合。
33.上述结构中，使第一挤压面11与密封套5外圆柱壁的接触更为紧密，避免出现局部应力集中及变形过大的问题。
34.本实施例中，所述第二挤压面13与密封套5两端的外倒角501轮廓贴合。
35.上述结构中，使第二挤压面13与密封套5的外倒角501轮廓的接触更为紧密，避免出现局部应力集中及变形过大的问题。
36.本实施例中，所述支撑部12远离另一支撑部12的一侧设有低于支撑部12外凸最高点的退让部15。
37.上述结构中，退让部15与上箍片2、下箍片3的加强环105对应，使加强环105的回转截面不会受到垫片体10的遮挡，为后续安装管壁上带凸肩的管件提供安装空间。
38.本实施例中，所述通孔14孔口内设有若干沿孔口内壁周向均布设置的防脱爪141，
所述防脱爪141爪尖往通孔14中心方向延伸。
39.上述结构中，防脱爪141爪尖以通孔14中心为圆心，其回转直径不大于螺栓4的螺纹大径。
40.本实施例中，所述防脱爪141位于通孔14的其中一端。
41.上述结构中，防脱爪141在螺栓4预装于上箍片2的安装孔106内时，与螺栓4的螺纹相抵卡合，防止螺栓4遗失，同时也能防止垫片体10的遗失，有效减少可活动的零部件。
42.本实施例中，所述垫片体10为工程塑料材质一体注塑而成。
43.上述结构中，工程塑料材质一体注塑而成的垫片体10具有强度高，成本低，填充支撑性价比高的优点。
44.本实施例中，所述垫片体10背向第一挤压面11的一侧设有往第一挤压面11方向凹陷的凹弧面16。
45.上述结构中，使其与上箍片2和下箍片3的包覆边107轮廓贴合，减小不必要的间隙，同时可有效节约注塑材料；凹弧面16与上箍片2、下箍片3的包覆边107相抵，能保证垫片体10的第一挤压面11、第二挤压面13在受到密封套5的挤压时与包覆边107相抵，避免垫片体10发生变形，使垫片体10在密封套5径向方向上的支撑效果更为稳定。
46.本实用新型的有益效果：在管件连接器1进行安装时，通过管件连接器1的上箍片2和下箍片3夹紧垫片体10，同时螺栓4穿过上箍片2和下箍片3及垫片体10的通孔14对垫片体10进行固定；利用第一挤压面11与密封套5的外圆柱壁相抵，来填补上箍片2和下箍片3之间存在的间隙而无法有效给密封套5外壁提供径向支撑的缺陷，使其为密封套5提供与上箍片2和下箍片3的箍紧部101同样的径向箍紧力；同时利用第二挤压面13来与密封套5两端的外倒角501相抵，来填补上箍片2和下箍片3之间存在的间隙而无法有效给密封套5的外倒角501提供轴向及径向支撑的缺陷，使其为密封套5提供与上箍片2和下箍片3的锥面102同样的轴向及径向箍紧力；从而有效保证密封套5的密封可靠性，避免密封套5因局部失去支撑在管件内压力作用下发生变形或破损；支撑部12与上箍片2、下箍片3的收口部103对应；为提升上箍片2、下箍片3的连接片104的强度提供可靠的支持。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。