一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置的制作方法

一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置。


背景技术：

2.管桩作为建筑基础的重要组成部分，其性能在工程中尤为重要。抱箍式管桩接头由数片弧形机械连接卡组成，是一种管桩机械连接装置。该装置采用圆形抱箍，通过非焊接的方法连接预应力混凝土管桩。目前，该连接装置已广泛使用于混凝土抗拔管桩工程中。随着抱箍式管桩接头的大量普及，其产品质量及性能的重要性日益凸显。其中，抱箍式管桩接头的抗拉性能直接关系到管桩及建筑基础的整体抗拔能力，是确保房屋整体性能安全的重要参数。但是，现行标准中未给出抱箍式管桩接头抗拉试验的具体规定，影响了该试验的标准化以及试验结果的准确性。
3.传统的做法是对管桩整体进行现场抗拔试验，测试单桩的抗拔承载力，间接检验抱箍的抗拉强度，属于原位试验。管桩被拔出的原因很多，比如土层的抗拔摩擦力不足、灌芯强度不足、钢筋的抗拉强度不足以及抱箍的抗拉强度不足等，因此这种试验方法能够检测单桩抗拔承载力，但不适用于检测抱箍式管桩接头的抗拉强度，检测结果准确度及可信度低。
4.因此，迫切需要设计一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置，统一抗拉试验方法，提高试验结果的重复性及可对比性。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置，其可规范抱箍式管桩接头抗拉试验方法，提高试验结果的重复性及可对比性。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置，所述抗拉试验装置包括两组抗拉试验组件，各所述抗拉试验组件包括桩刻度槽端板、钢管、加劲板、螺纹钢以及螺母，所述桩刻度槽端板设置在所述钢管的前端，所述加劲板设置在钢管的后端，所述螺纹钢的一端通过螺母固定在加劲板上。
8.进一步地，所述桩刻度槽端板焊接在所述钢管的前端。
9.进一步地，所述加劲板焊接在所述钢管的后端。
10.进一步地，所述螺纹钢为精轧螺纹钢，所述螺母为精轧螺母。
11.进一步地，所述抗拉试验组件还包括一垫板，所述垫板垫设在螺母和加劲板之间。
12.进一步地，所述加劲板包括二个主加劲板和二个次加劲板，二个所述主加劲板平行设置且两端均与钢管相固定，二个所述主加劲板中间预留有螺纹钢穿过的间隙；二个所述次加劲板分别设置在二个所述主加劲板的两侧，且各所述次加劲板的一端与钢管相固定，另一端则垂直固定在对应的所述主加劲板侧部。
13.本实用新型的优点在于：
14.1.规范抱箍式管桩接头抗拉试验方法；2.满足抱箍整体抗拉试验要求；3.满足载荷作用下的受力及变形要求；4.方便安装和试验。
【附图说明】
15.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置与桩抱箍配合的立体拆分图。
17.图2是本实用新型一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置与桩抱箍配合的平面示意图。
18.图3是本实用新型一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置的侧视图。
19.图中：
20.1-螺纹钢；2-钢管；3-桩刻槽端板；4-桩抱箍；5-螺母；6-加劲板；7-垫板；8-第一焊缝；9-第二焊缝，61-主加劲板，62-次加劲板。
【具体实施方式】
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置，所述抗拉试验装置包括两组抗拉试验组件，各所述抗拉试验组件包括桩刻度槽端板3、钢管2、加劲板6、螺纹钢1以及螺母5，所述桩刻度槽端板3设置在所述钢管2的前端，所述加劲板6设置在钢管2的后端，所述螺纹钢1的一端通过螺母5固定在加劲板6上。
24.在具体实施中，优选的一实施例：所述桩刻度槽端板3焊接在所述钢管2的前端。图2中钢管2的前端与桩刻度槽端板3间焊接有第一焊缝8。
25.在具体实施中，优选的一实施例：所述加劲板6焊接在所述钢管2的后端。图2中钢管2的前端与加劲板间6焊接有第二焊缝9。
26.在具体实施中，优选的一实施例：所述螺纹钢1为精轧螺纹钢，所述螺母5为精轧螺母。
27.在具体实施中，优选的一实施例：所述抗拉试验组件还包括一垫板7，所述垫板7垫设在螺母5和加劲板6之间。
28.在具体实施中，优选的一实施例：所述加劲板6包括二个主加劲板61和二个次加劲板62，二个所述主加劲板61平行设置且两端均与钢管2相固定，二个所述主加劲板61中间预
留有螺纹钢1穿过的间隙；二个所述次加劲板62分别设置在二个所述主加劲板61的两侧，且各所述次加劲板62的一端与钢管2相固定，另一端则垂直固定在对应的所述主加劲板61侧部。
29.本实用新型的试验操作如下：
30.一种抱箍式管桩接头抗拉试验装置，由精轧螺纹钢1、钢管2、桩刻度槽端板3、加劲板6及精轧螺母5等部分组成，其中钢管2与桩刻度槽端板3之间采用焊接方式进行连接，钢管2的另一端端部焊接加劲板6用于连接精轧螺纹钢。
31.试验时，将两组所述抗拉试验装置的桩刻度槽端板3面对面贴紧，再将桩抱箍4套设在两个桩刻度槽端板3外侧，形成一抱箍试件，后将抱箍试件安装在合适的试验机中。试验机类型应根据试件尺寸确定：小尺寸抱箍试件应选择万能材料试验机；大尺寸应选择静载锚固试验机。抱箍试件安装方法应根据试验机类型确定：若采用万能材料试验机，抱箍试件需立放，通过试验机的钳口将抱箍试件两端的精轧螺纹钢夹紧；若采用静载锚固试验机，抱箍试件需平放，将抱箍试件两端的精轧螺纹钢穿出试验机，通过垫板和精轧螺母将抱箍试件锚固于试验机中。抱箍试件安装好后，确保试件对中，然后匀速加载至规定荷载值或直至试件破坏，测出抱箍的抗拉强度。
32.本实用新型的优点如下：
33.1、采用本试验装置，利用合适的试验机(如万能材料试验机、静载锚固试验机等)，可实现抱箍式管桩接头整体抗拉强度的测试，解决了在工程现场进行单桩抗拔承载力测试时难以准确测得接头抗拉强度的难题。
34.2、本试验装置结构简单，操作方便、快捷，其特殊的结构设计实现了可在室内试验室进行桩接头抗拉强度测试的方法，方便测试的同时极大降低传统的原位试验成本。
35.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。