一种数控机床刀架的强度性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及强度性能测试装置技术领域，具体为一种数控机床刀架的强度性能测试装置。


背景技术：

2.数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度，数控刀架在使用前需要测试其对刀具的夹紧力，需要用到强度性能测试装置。
3.现有技术中，测试数控机床刀架夹紧力的强度性能测试装置包括控制显示器、传输线和测试件，传输线在使用中，不便于收纳，容易发生缠绕，导致不便于使用，故而提出一种数控机床刀架的强度性能测试装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床刀架的强度性能测试装置，具备便于收纳等优点，解决了现有技术中，测试数控机床刀架夹紧力的强度性能测试装置包括控制显示器、传输线和测试件，传输线在使用中，不便于收纳，容易发生缠绕，导致不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控机床刀架的强度性能测试装置，包括控制显示器，所述控制显示器的顶部设置有传输线，所述传输线远离控制显示器的一端设置有测试件，所述传输线的外侧活动连接有圆柱壳，所述圆柱壳的内部固定连接有数量为两个并位于传输线外侧的滑环，所述圆柱壳的内部设置有与传输线外侧固定连接并延伸至圆柱壳正面的收卷件，所述圆柱壳的正面开设有环形等距离分布的卡孔，所述收卷件的正面固定连接有壳套，所述壳套的内部设置有通过卡孔的限位件。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该数控机床刀架的强度性能测试装置，通过限位件和壳套配合，限位件脱离圆柱壳上的卡孔，通过壳套、收卷件、圆柱壳和滑环配合，使得传输线收卷在收卷件的外侧，通过使限位件复位至相对应位置的卡孔内部，定位收卷件，避免传输线从圆柱壳内部脱离，从而达到便于收纳的目的。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述测试件包括与传输线电性连接的测力传感器，所述测力传感器的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定连接有位于测力传感器左侧的圆盘。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动圆盘，圆盘带动螺杆转动，进而可以调节圆盘到测力传感器的距离。
13.进一步，所述收卷件包括与圆柱壳内部活动连接的短轴，所述短轴的背面固定连接有位于圆柱壳内部并与传输线外侧固定连接的工字轮，所述短轴的正面固定连接有位于圆柱壳正面并与壳套背面固定连接的圆板；
14.进一步，所述滑环呈上下对称分布，所述工字轮与圆柱壳相适配。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，当t形杆脱离卡孔后，使壳套带动圆板转动，圆板带动短轴转动，短轴带动工字轮转动，使得受限于滑环的传输线缠绕在工字轮的外侧。
16.进一步，所述限位件包括与壳套内部活动连接且贯穿圆板并通过卡孔的t形杆，所述t形杆的外侧套接有位于壳套内部挡块，所述挡块的正面固定连接有位于t形杆外侧的弹簧；
17.进一步，所述圆板的背面为光滑面，所述圆板的正面开设有位于t形杆外侧的让位孔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过拉动t形杆，t形杆带动挡块挤压弹簧，弹簧受力收缩，t形杆脱离卡孔，即可使t形杆带动壳套做圆周运动。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型圆柱壳右视剖面图；
21.图3为本实用新型限位件右视剖面图；
22.图4为本实用新型短轴正视剖面图。
23.图中：1、控制显示器；2、传输线；3、测试件；4、圆柱壳；5、滑环；6、收卷件；61、短轴；62、圆板；63、工字轮；7、卡孔；8、壳套；9、限位件；91、t形杆；92、挡块；93、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例中，由图1-4给出，一种数控机床刀架的强度性能测试装置，包括控制显示器1，控制显示器1的顶部设置有传输线2，传输线2远离控制显示器1的一端设置有测试件3，传输线2的外侧活动连接有圆柱壳4，圆柱壳4的内部固定连接有数量为两个并位于传输线2外侧的滑环5，圆柱壳4的内部设置有与传输线2外侧固定连接并延伸至圆柱壳4正面的收卷件6，圆柱壳4的正面开设有环形等距离分布的卡孔7，收卷件6的正面固定连接有壳套8，壳套8的内部设置有通过卡孔7的限位件9，测试件3包括与传输线2电性连接的测力传感器，测力传感器的内侧螺纹连接有螺杆，螺杆的左侧固定连接有位于测力传感器左侧的圆盘，通过转动圆盘，圆盘带动螺杆转动，进而可以调节圆盘到测力传感器的距离，收卷件6包括与圆柱壳4内部活动连接的短轴61，短轴61的背面固定连接有位于圆柱壳4内部并与传输线2外侧固定连接的工字轮63，短轴61的正面固定连接有位于圆柱壳4正面并与壳套8背面固定连接的圆板62，滑环5呈上下对称分布，工字轮63与圆柱壳4相适配，当t形杆91脱离卡孔7后，使壳套8带动圆板62转动，圆板62带动短轴61转动，短轴61带动工字轮63转动，使得受限
于滑环5的传输线2缠绕在工字轮63的外侧，限位件9包括与壳套8内部活动连接且贯穿圆板62并通过卡孔7的t形杆91，t形杆91的外侧套接有位于壳套8内部挡块92，挡块92的正面固定连接有位于t形杆91外侧的弹簧93，圆板62的背面为光滑面，圆板62的正面开设有位于t形杆91外侧的让位孔，通过拉动t形杆91，t形杆91带动挡块92挤压弹簧93，弹簧93受力收缩，t形杆91脱离卡孔7，即可使t形杆91带动壳套8做圆周运动。
26.工作原理：
27.第一步：通过转动圆盘，圆盘带动螺杆转动，使圆盘左侧到测力传感器右侧的距离与被夹持刀具的高度一致，使数控机床刀架同时对测试件3和刀具进行夹持，配合传输线2和控制显示器1，测得数控机床刀架的夹紧力，进而可以对比其是否能达到预定夹紧力；
28.第二步：不使用时，通过拉动t形杆91，t形杆91带动挡块92挤压弹簧93，弹簧93受力收缩，t形杆91脱离卡孔7，使t形杆91带动壳套8做圆周运动，壳套8带动圆板62转动，圆板62带动短轴61转动，短轴61带动工字轮63转动，使得受限于滑环5的传输线2缠绕在工字轮63的外侧；
29.第三步：传输线2收纳至圆柱壳4内部后，松开t形杆91，弹簧93复位，使得挡块92带动t形杆91复位至相对应位置的卡孔7内部，进而定位收卷件6，避免传输线2从圆柱壳4内部脱离。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。