搅拌组件、搅拌内锅组件及烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具领域，特别涉及一种搅拌组件、应用该搅拌组件的搅拌内锅组件及应用该搅拌内锅组件的烹饪器具。


背景技术：

2.目前市场上的一些烹饪器具，如压力锅或电饭煲等具有搅拌的功能，烹饪器具中的搅拌轴通过穿设内锅底壁以对内锅内的食物进行搅拌。为了避免内锅内的食物或汁液沿搅拌轴流出，通常是将轴封与内锅形成组件，搅拌轴穿过轴封的唇边进行密封，但当搅拌轴相对轴封转动时，轴封在高温、高压以及转动摩擦的环境下容易出现老化、磨损现象，进而导致密封失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种搅拌组件，旨在改善轴封容易出现老化、磨损现象，而导致密封失效的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的搅拌组件，包括搅拌座、搅拌轴及轴封；所述搅拌轴穿设所述搅拌座，并相对所述搅拌座可顺时针转动和逆时针转动；所述轴封套设于所述搅拌轴外，所述轴封包括第一安装端、柔性段及第二安装端，所述第一安装端固定连接于所述搅拌轴，所述第二安装端固定连接于所述搅拌座，所述柔性段的一端连接所述第一安装端，另一端连接所述第二安装端。
5.可选地，所述第二安装端与所述搅拌轴之间设有间隙。
6.可选地，所述搅拌座开设有安装孔，所述搅拌轴穿设于所述安装孔，所述第二安装端抵持并固定连接于所述安装孔的内壁。
7.可选地，所述第二安装端具有端面和与所述端面连接的侧壁面，所述侧壁面抵持所述安装孔的内壁。
8.可选地，所述侧壁面为粗糙面。
9.可选地，所述安装孔的内壁凸设有限位凸块，所述柔性段靠近所述第二安装端的一端形成有插槽，所述限位凸块插入所述插槽内。
10.可选地，所述限位凸块与所述插槽适配并抵持所述插槽的槽壁。
11.可选地，由所述第一安装端至所述第二安装端的方向，所述柔性段呈波浪状。
12.可选地，所述搅拌组件还包括若干搅拌叶，所述搅拌叶安装于所述搅拌轴靠近所述第一安装端的端部；定义所述搅拌叶的数量为n，定义所述搅拌轴的旋转角度为θ，θ≥360
°
/n。
13.可选地，所述搅拌叶的数量n为2、3或4。
14.可选地，多个搅拌叶沿所述搅拌轴的周向呈圆形阵列方式排布。
15.本实用新型还提出一种锅体组件，包括容器和上述的搅拌组件，所述搅拌轴靠近所述第一安装端的一端穿设所述容器的底壁，所述搅拌座与所述容器连接。
16.本实用新型还提出一种烹饪器具，包括电机传动组件及上述的锅体组件；所述电机传动组件包括电机本体和传动轴，传动轴的一端与电机本体连接，另一端并与所述搅拌轴传动连接。
17.可选地，所述烹饪器具还包括线圈盘组件，所述线圈盘组件设于所述搅拌内锅组件下方，所述电机本体设于所述线圈盘组件的下方；所述传动轴的另一端穿设所述线圈盘组件。
18.可选地，所述烹饪器具还包括用以检测所述搅拌轴的转动角度的角度检测装置，所述角度检测装置电连接所述电机本体。
19.可选地，所述角度检测装置包括感应件和传感器，所述传动轴上设置有所述感应件，所述线圈盘组件上对应设置用以检测所述感应件的所述传感器，所述传感器电连接于所述电机本体。
20.可选地，所述电机传动组件的传动轴带动所述搅拌轴依次顺时针旋转角度θ和逆时针旋转角度θ；或者，所述电机传动组件的传动轴带动所述搅拌轴依次逆时针旋转角度θ和顺时针旋转角度θ。
21.本实用新型技术方案通过将搅拌轴穿设搅拌座并相对搅拌座可顺时针转动和逆时针转动，则使得搅拌座对搅拌轴的径向方向具有限位作用，同时使得搅拌轴具有较好的安装效果。轴封的第一安装端固定连接于搅拌轴，则可避免轴封的第一安装端与搅拌轴之间出现相对运动现象，进而避免轴封的第一安装端随搅拌轴的转动而出现磨损现象，降低了轴封的制造难度；同时轴封的第二安装端与搅拌座固定连接，从而可以保证第二安装端的安装稳定性。另外，柔性段的一端连接第一安装端，另一端连接第二安装端，则柔性段可提供第一安装端随搅拌轴转动时的旋转拉伸长度，进一步避免第二安装端与搅拌座脱离。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型搅拌内锅组件一实施例的剖视图；
24.图2为图1中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型搅拌组件中轴封的剖视图；
26.图4为本实用新型烹饪器具一实施例的结构示意图；
27.图5为本实用新型烹饪器具中线圈盘组件与电机传动组件中的结构示意图；
28.图6为本实用新型搅拌组件中搅拌叶的结构示意图；
29.图7为本实用新型烹饪器具中线圈盘与电机传动组件的俯视图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
本实用新型提出一种搅拌组件100。
[0038]
在本实用新型实施例中，请结合参照图1至图3，该搅拌组件100包括搅拌座110、搅拌轴120及轴封130；搅拌轴120穿设搅拌座110，并相对搅拌座110可顺时针转动和逆时针转动；轴封130套设于搅拌轴120外，轴封130包括第一安装端131、柔性段132及第二安装端133，第一安装端131固定连接于搅拌轴120，第二安装端133固定连接于搅拌座110，柔性段132的一端连接第一安装端131，另一端连接第二安装端133。
[0039]
搅拌座110可以理解为安装座或者基座等，搅拌轴120穿设搅拌座110，则搅拌座
110对搅拌轴120在其径向方向具有较好的限位作用，降低搅拌轴120径向晃动的程度，同时还能保证搅拌轴120安装的稳定性。通过轴封130套设于搅拌轴120外，且轴封130的第一安装端131与搅拌轴120固定连接，则第一安装端131可随搅拌轴120的转动而转动，从而避免搅拌轴120与轴封130的第一安装端131之间出现相对运动的情况，进而降低第一安装端131出现磨损的情况出现。具体地，第一安装端131与搅拌轴120可通过铆接、螺钉连接或者焊接等方式实现二者固定连接的效果。轴套的第二安装端133与搅拌座110固定连接，则使得第二安装端133具有较好的稳固性。具体地，第二安装端133与搅拌座110也可通过焊接、铆接或者螺钉连接的方式实现二者固定连接的效果。本实用新型技术方案中的轴封130还包括柔性段132，柔性段132的一端连接第一安装端131，另一端连接第二安装端133，从而当第一安装端131随搅拌轴120转动时，柔性段132可为第一安装端131提供扭转拉伸量，进而避免第二安装端133的安装稳固性受到较大的影响。需要说明的是，本实用新型技术方案中的柔性段132是指具有拉伸形变效果的一段。具体地，柔性段132的形状可以为类似弹簧的形状或者呈弧状段。可以理解的是，柔性段132的长度大于第一安装端131至第二安装端133的直线距离，即可保证柔性段132能够为第一安装端131随搅拌轴120转动时提供一定的扭转拉伸量。当然，柔性段132也可采用具有较好拉伸变形效果的材质，以能够为第一安装端131随搅拌轴120转动提供一定的扭转拉伸量。具体地，柔性段132的材质可以为橡胶或者硅胶等。需要说明的是，柔性段132无论是采用柔性结构还是柔性材料使得其本身具有扭转拉伸量时，其均具有一定的拉伸极限，因此，搅拌轴120在顺时针转动或逆时针转动时，其不能朝一个方向无限制地不停旋转，而是在一定旋转角度内顺时针转动和逆时针转动。本实用新型技术方案中的搅拌轴120可顺时针转动和逆时针转动，从而实现对食物的较佳搅拌效果，并避免搅拌轴120一直朝同一个方向转动时柔性段132过度缠绕搅拌轴的情况发生。进一步地，为了保证更佳的使用效果，搅拌轴120顺时针转动的角度可不超过360
°
，搅拌轴120逆时针转动的角度也可不超过360
°
。
[0040]
本实用新型技术方案通过将搅拌轴120穿设搅拌座110，则使得搅拌座110对搅拌轴120的径向方向具有限位作用，同时使得搅拌轴120具有较好的安装效果。轴封130的第一安装端131固定连接于搅拌轴120，则可避免轴封130的第一安装端131与搅拌轴120之间出现相对运动现象，进而避免轴封130的第一安装端131随搅拌轴120的转动而出现磨损现象，降低了轴封130的制造难度；同时轴封130的第二安装端133与搅拌座110固定连接，从而可以保证第二安装端133的安装稳定性。通过柔性段132的一端连接第一安装端131，另一端连接第二安装端133，则柔性段132可提供第一安装端131随搅拌轴120转动时的旋转拉伸长度，进一步避免第二安装端133与搅拌座110脱离。
[0041]
本实施例中，如图3所示，由第一安装端131至第二安装端133的方向，柔性段132呈波浪状。
[0042]
通过将柔性段132由第一安装端131至第二安装端133的方向设置成波浪状，则而当第一安装端131随搅拌轴120转动时柔性段132被拉伸，进而一方面保证轴封130的第一安装端131能够随搅拌轴120顺利转动，另一方面还尽可能使得第二安装端133不被拉扯，从而保证第二安装端133具有较佳的安装稳固性。
[0043]
需要说明的是，本实用新型中的柔性段132呈波浪状，是指柔性段132在由第一安装端131至第二安装端133的方向上具有凸起结构和凹陷结构，凸起结构和凹陷结构交错设
置。其中，凸起结构是由柔性段132的壁面朝背离搅拌轴120的方向拱起形成，凹陷结构是由柔性段132的避免朝靠近搅拌轴120的方向拱起形成，从而使得柔性段132具有较佳的拉伸形变效果。具体地，该凸起结构和凹陷结构的数量可以相同或者不同，例如，凸起结构的数量可以为1个、2个、3个或者更多个，凹陷结构的数量也可以为1个、2个、3个或者更多个。
[0044]
本实施例中，如图2所示，第二安装端133与搅拌轴120之间设有间隙。
[0045]
如此设置，则可避免搅拌轴120在转动过程中与第二安装端133接触，进而降低了第二安装端133被磨损的程度。另外，可以理解的是，第二安装端133与搅拌轴120之间设有间隙，则便于搅拌轴120与轴封130进行安装。
[0046]
进一步地，如图2所示，搅拌座110开设有安装孔111，搅拌轴120穿设于安装孔111，第二安装端133抵持并固定连接于安装孔111的内壁。
[0047]
通过将第二安装端133固定连接于安装孔111的内壁，则一方面实现了第二安装端133与搅拌座110的固定连接效果；另外，通过第二安装端133抵持安装孔111的内壁，则可避免搅拌容器内的食物沿搅拌轴120流出搅拌组件100外。
[0048]
进一步地，请结合参照图1至图3，第二安装端133具有端面1331和与端面1331连接的侧壁面1332，侧壁面1332抵持安装孔111的内壁。
[0049]
通过将第二安装端133的侧壁面1332抵持安装孔111的内壁，则可增大第二安装端133与安装孔111的内壁的抵持面积，进而保证该第二安装端133具有较佳的密封效果。具体地，该第二安装端133的侧壁面1332可以为平滑的表面，也可以为粗糙的表面。
[0050]
请结合参照图2和图3，本实施例中，侧壁面1332为粗糙面。需要说明的是，本实用新型中第二安装端133的侧壁面1332为粗糙面，是指第二安装端133的侧壁面1332凹凸不平，其侧壁面1332具有多个凸起结构，如此设置，则使得第二安装端133的侧壁面1332抵持搅拌座110的安装孔111内壁时，可通过多个凸起结构抵接安装孔111的内壁，相当于通过多个密封圈抵持安装孔111的内壁，实现了多层密封的作用，保证了较好的密封效果。
[0051]
本实施例中，请结合参照图2和图3，安装孔111的内壁凸设有限位凸块112，柔性段132靠近第二安装端133的一端形成有插槽1321，限位凸块112插入插槽1321内。
[0052]
通过在安装孔111的内壁凸设有限位凸块112，限位凸块112插入柔性段132的插槽1321内，则当柔性段132发生形变时，靠近第二安装端133的插槽1321的槽壁能够被限位凸块112所阻挡，进而可以阻挡第二安装端133出现较大程度的形变量，保证第二安装端133安装的稳固性。具体地，限位凸块112可以为柱状或者球状等，限位凸块112的形状可与插槽1321的形状适配，也可与插槽1321的形状不同。只要保证限位凸块112能够插入插槽1321内即可。
[0053]
进一步地，如图2所示，限位凸块112与插槽1321适配并抵持插槽1321的槽壁。
[0054]
如此设置，则可减少限位凸块112与插槽1321的槽壁之间的间隙，从而减小了插槽1321的槽壁的变形量，进而减小了因插槽1321槽壁变形而牵动第二安装端133变形的情况，保证了第二安装端133与搅拌座110的固定连接强度。
[0055]
本实用新型技术方案中，如图2所示，搅拌组件100还包括若干搅拌叶140，搅拌叶140安装于搅拌轴120靠近第一安装端131的端部，定义搅拌叶140的数量为n，定义搅拌轴120的旋转角度为θ，θ≥360/n。
[0056]
通过在搅拌轴120靠近第一安装端131的端部上安装有搅拌叶140，则使得搅拌叶
140可随搅拌轴120的转动而转动，从而实现搅拌效果。可以理解的是，当对搅拌容器内的食物进行搅拌时，搅拌轴120靠近第一安装端131的端部伸入搅拌容器内，则当搅拌轴120转动时带动搅拌叶140转动，进而实现对搅拌容器内的食物的搅拌效果。
[0057]
搅拌叶140的数量n可以为1、2、3、4或者更多个。通过将搅拌轴120的旋转角度θ设置成θ≥360
°
/n，则可保证搅拌轴120在旋转过程中可带动搅拌叶140扫过整个周向范围，进而保证搅拌叶140对食物具有较佳的搅拌效果。例如，搅拌叶140数量n为1时，搅拌轴120的旋转角度θ至少为360
°
，进而保证该搅拌叶140至少能够沿周向转动一整周，实现对食物较佳的搅拌效果；或者搅拌叶140数量n为2时，搅拌轴120的旋转角度θ至少为180
°
，则保证该搅拌叶140尽可能沿周向转动一整周，对食物实现较佳的搅拌效果，避免食物粘黏锅底引起糊底现象；或者搅拌叶140数量n为3时，搅拌轴120的旋转角度θ至少为120
°
，则保证该搅拌叶140尽可能沿周向转动一整周，对食物实现较佳的搅拌效果。其中，搅拌叶140数量n为多个时，多个搅拌叶140沿搅拌轴120的周向可均匀间隔分布，也可不均匀间隔分布。可以理解的是，当多个搅拌也沿搅拌轴120的周向均匀间隔分布时，多个搅拌叶140还可进一步关于搅拌轴120呈圆形阵列方式排布。如此设置，则当θ至少为360
°
/n时，可保证多个搅拌叶140配合至少能够沿周向扫动一周，从而实现对食物较佳的搅拌效果，避免食物粘黏锅底引起糊底现象。
[0058]
本实施例中，搅拌叶140的数量n为2、3或4。如此设置，则一方面使得多个搅拌叶140能够同时配合搅拌食物；另一方面还避免设置较多的搅拌叶140安装过于紧凑而出现安装干涉现象。
[0059]
进一步地，如图6所示，多个搅拌叶140关于搅拌轴120呈圆形阵列方式排布。
[0060]
如此设置，则可使得搅拌区域沿周向较为分散，从而保证对食物较佳的搅拌效果。例如，当搅拌叶140数量n为2时，两个搅拌叶140的夹角呈180
°
设置；当搅拌叶140数量n为3时，两个搅拌叶140的夹角呈120
°
设置；当搅拌叶140数量n为4时，两个搅拌叶140的夹角呈90
°
设置。
[0061]
进一步地，基于多个搅拌叶140关于搅拌轴120呈圆形阵列方式排布的方案，本实施例中，搅拌轴120的旋转角度θ为360
°
/n。
[0062]
例如，当搅拌叶140组件的叶片数量n为2，搅拌轴120的旋转角度θ为180
°
；或者，当搅拌叶140组件的叶片数量n为3，搅拌轴120的旋转角度θ为120
°
；或者，当搅拌叶140组件的叶片数量n为4，搅拌轴120的旋转角度θ为90
°
。如此设置，一方面可以保证多个搅拌叶140配合可沿搅拌轴120的周向扫过整个一周的区域，另一方面还避免搅拌轴120的旋转角度过大，进而避免轴封130的柔性段132具有过大的拉伸变形量而使轴封130受损。
[0063]
本实用新型还提出一种锅体组件，如图1所示，该搅拌内锅组件包括容器200和搅拌组件100，该搅拌组件100的具体结构参照上述实施例，由于本搅拌内锅组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，搅拌轴120靠近第一安装端131的一端穿设容器200，搅拌座110连接于容器200。
[0064]
如此设置，则可实现对容器200内的食物的搅拌效果。具体地，容器200包括底壁和与底壁连接的侧壁，容器200的底壁和侧壁围合形成具有开口的容纳腔，食物可通过开口被放入容纳腔内。搅拌轴120可穿设容器200的底壁，进而可使得容器200内的食物最大范围地
被搅拌，实现较佳的搅拌效果。
[0065]
搅拌座110连接于容器200，则搅拌座110可直接与容器200连接，或者搅拌座110可通过中间件与容器200连接。为了具有更好的导热效果，容器200的底部可连接有导热包片，搅拌座110可与导热包片连接，从而实现与搅拌座110的连接效果。如此可以避免直接在容器200上设置连接结构，简化了容器200的制作工艺。
[0066]
本实用新型还提出一种烹饪器具，请结合参照图4和图5，该烹饪器具包括电机传动组件400和锅体组件，该搅拌内锅组件的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电机传动组件400包括电机本体410和传动轴420，传动轴420的一端与电机本体410连接，另一端并与搅拌轴120传动连接；。
[0067]
通过传动轴420一端与电机本体410连接，另一端与搅拌轴120传动连接，则可通过电机驱动搅拌轴120转动，实现搅拌轴120的转动效果。
[0068]
进一步地，所述烹饪器具还包括线圈盘组件300，线圈盘组件300设于搅拌内锅组件下方，电机本体410设于线圈盘组件300的下方，且传动轴420的另一端穿设线圈盘组件300。
[0069]
通过将线圈盘组件300设于搅拌内锅组件下方，则使得该烹饪器具在线圈盘的作用下实现对容器200的电磁加热效果。线圈盘组件300设于搅拌内锅组件下方，电机本体410设于线圈盘组件300的下方，则使得烹饪器具的整体结构更加紧凑。
[0070]
进一步地，线圈盘组件300包括线圈盘本体320和线圈盘座310，线圈盘座310设于搅拌内锅组件下方，线圈盘本体320安装于线圈盘座310。如此设置，可便于线圈盘组件300与搅拌内锅组件连接。另外，烹饪装置还包括电机支架430，电机支架430与线圈盘座310连接，电机本体410安装于电机支架430上。如此可以保证电机本体410安装的稳固性。具体地，该电机支架430可为铝支架或者铁支架，从而可实现较佳的隔磁、隔水效果。
[0071]
进一步地，烹饪器具还包括用以检测搅拌轴120转动角度的角度检测装置，角度检测装置电连接电机本体410。
[0072]
角度检测装置可设于传动轴420，和/或，角度检测装置靠近传动轴420设置。通过将角度检测装置设于传动轴420上，则当传动轴420转动至一定角度后，触发该角度检测装置，从而角度检测装置检测到电机传动组件400的转动角度。具体地，靠近传动轴420的位置可设置障碍物，传动轴420上可设置角度检测装置，该角度检测装置可以为红外感应器或者距离感应器，该角度检测装置转动至靠近障碍物时被触发，从而角度检测装置将信号传递至电机本体410，进而电机本体410控制传动轴420停止转动或者反向转动。通过将角度检测装置靠近传动轴420设置，则传动轴420转动至一定角度后，触发靠近其设置的角度检测装置，进而该角度检测装置可检测到电机传动组件400的转动角度。具体地，传动轴420外可凸设有凸块，角度检测装置，例如红外感应器或者其他距离感应器靠近传动轴420设置，当传动轴420上的凸块被角度检测装置检测到后，角度检测装置将信号传递至电机本体410，进而控制电机本体410停止转动或者反向转动。
[0073]
具体地，如图7所示，角度检测装置包括感应器和传感器，传动轴420上设置有感应件500，线圈盘组件300上对应设置用以检测感应件500的传感器600，传感器600电连接于电机本体410。
[0074]
通过在线圈盘组件300上对应设置用以检测感应件500的传感器600，则当感应件500随传动轴420转动至感应件500与传感器600对应时，传感器600检测到该感应件500，进而可检测电机传动组件400的转动位置并将信号传递至电机本体410，进而电机本体410控制传动轴420停止转动或者反向转动。进一步地，传感器600可设有多个，其中两个传感器600与线圈盘组件300中心的连线所组成的夹角可设置成θ，则可使得搅拌轴120的旋转角度也为θ。
[0075]
进一步地，本实用新型技术方案中的电机传动组件400的传动轴420带动搅拌轴120依次顺时针旋转角度θ和逆时针旋转角度θ；或者，电机传动组件400的传动轴420带动搅拌轴120依次逆时针旋转角度θ和顺时针旋转角度θ。
[0076]
如此设置，则电机传动组件400的传动轴420带动搅拌轴120能够顺时针转动和逆时针转动，从而避免搅拌轴120始终沿同一方向转动而造成搅拌组件100中轴封130的柔性段132被扭断。
[0077]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。