搅拌组件、锅体组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种搅拌组件、锅体组件和烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中的烹饪器具，如压力锅、电饭煲等，为了能在烹饪过程中对锅内的食材进行搅拌，一般是在搅拌座穿设搅拌轴，并在搅拌轴与搅拌座之间设置密封件进行密封，以通过搅拌轴转动带动搅拌叶片实现搅拌功能。然而，这种结构中，密封件的唇边与搅拌轴的抵接面积较少，这样容易因摩擦、高温等原因而出现密封失效的现象，密封的可靠性不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种搅拌组件，旨在可以提高密封件密封的可靠性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的搅拌组件，包括：
5.搅拌座，所述搅拌座开设有轴孔；
6.搅拌轴，所述搅拌轴穿设于所述轴孔；以及
7.密封件，所述密封件套设于所述搅拌轴的外侧，并与所述轴孔的孔壁抵接，所述密封件设有至少两个密封唇边，至少两个所述密封唇边均与所述搅拌轴抵接，以密封所述搅拌轴与所述轴孔的孔壁之间的间隙。
8.本技术一实施例中，所述密封件开设有通孔，所述搅拌轴插接于所述通孔，至少两个所述密封唇边设于所述通孔的孔壁，并沿所述通孔的延伸方向间隔排布。
9.本技术一实施例中，至少两个所述密封唇边的中心线与所述通孔的中心线重合。
10.本技术一实施例中，所述通孔具有上下相对设置的顶部和底部，至少两个所述密封唇边的内径在所述顶部至所述底部的方向上逐渐增大。
11.本技术一实施例中，所述密封唇边的数量为三个，定义三个所述密封唇边分别为第一唇边、第二唇边和第三唇边，所述第一唇边设于所述通孔的底部，所述第二唇边设于所述通孔的中部，所述第三唇边设于所述通孔的顶部。
12.本技术一实施例中，所述第一唇边和/或所述第二唇边与所述通孔的孔壁之间形成有容置沟槽。
13.本技术一实施例中，所述搅拌组件还包括弹性抵紧件，所述弹性抵紧件套设于所述密封件，并位于所述密封件的底部，以将所述密封唇边抵紧于所述搅拌轴。
14.本技术一实施例中，所述密封件的底端端面凹设有安装槽，所述弹性抵紧件套设于所述安装槽靠近所述通孔一侧的槽侧壁上。
15.本技术一实施例中，所述密封件与所述轴孔的孔壁相抵接的侧壁面为凹凸面。
16.本技术一实施例中，所述密封件包括密封本体和增强骨架，所述增强骨架设于所述密封本体内，所述密封本体套设于所述搅拌轴的外侧，并与所述轴孔的孔壁抵接，所述密
封本体设有至少两个所述密封唇边。
17.本技术一实施例中，所述增强骨架包括相连接的第一骨段和第二骨段，所述第一骨段的延伸方向与所述搅拌轴的轴向相同，所述第二骨段与所述第一骨段呈夹角设置。
18.本实用新型还提出一种锅体组件，包括锅体和如上述所述的搅拌组件，所述锅体开设有安装口，所述搅拌座安装于所述安装口处，所述搅拌轴的一端伸入所述锅体内。
19.本技术一实施例中，所述锅体的底部向上凸设形成有安装平台，所述安装口开设于所述安装平台，所述搅拌座包括相连接的安装部和连接部，所述轴孔贯穿所述安装部和所述连接部，所述安装部抵接于所述安装平台，所述连接部插入所述安装口，并向下延伸设置。
20.本实用新型还提出一种烹饪器具，包括上盖组件、底座组件以及如上述所述的锅体组件，所述锅体设置在所述底座组件上，所述上盖组件盖合于所述锅体。
21.本技术一实施例中，所述底座组件的底部安装有驱动电机，所述驱动电机具有输出轴，所述输出轴与所述搅拌轴传动连接。
22.本实用新型技术方案的搅拌组件，通过在搅拌座开设轴孔，并使搅拌轴通过该轴孔而穿过搅拌座，从而使得搅拌轴在转动时，搅拌座可以对搅拌轴进行限位。通过将密封件套设在搅拌轴的外侧，密封件与轴孔的孔壁抵接，同时，密封件设置至少两个密封唇边与搅拌轴抵接，从而使得密封件在轴孔处可以同时抵接搅拌座与搅拌轴，进行密封。该结构中，由于密封件设置了至少两个密封唇边，并且同时抵接于搅拌轴，由此通过多重的密封唇边增加了密封件与搅拌轴抵接和密封的面积，从而降低了密封件出现密封失效的风险，大大提高了密封件密封的可靠性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型烹饪器具一实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型锅体组件一实施例的结构示意图；
26.图3为本实用新型搅拌组件与锅体装配的局部放大结构示意图；
27.图4为本实用新型搅拌组件中密封件与弹性抵紧件装配的的截面示意图。
28.附图标号说明：
29.[0030][0031]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0036]
本实用新型提出一种搅拌组件100。
[0037]
请结合参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该搅拌组件100包括搅拌座10、搅拌轴20以及密封件30。所述搅拌座10开设有轴孔11；所述搅拌轴20穿设于所述轴孔11；所述密封件30套设于所述搅拌轴20的外侧，并与所述轴孔11的孔壁抵接，所述密封件30设有至少两个密封唇边31，至少两个所述密封唇边31均与所述搅拌轴20抵接，以密封所述搅拌轴20与所述轴孔11的孔壁之间的间隙。
[0038]
搅拌座10可以理解为支撑座或者基座，主要为搅拌组件100整体提供支撑以及限位功能。搅拌轴20通过轴孔11穿过搅拌座10，使搅拌座10对搅拌轴20进行径向限位，降低搅拌轴20在转动时的偏摆和晃动程度。实际应用中，搅拌轴20的一端还设置有搅拌叶片，搅拌轴20转动可以带动搅拌叶片旋转，从而利用搅拌叶片对食物进行搅拌。
[0039]
密封件30的材质可以为氟橡胶，氟橡胶具有良好的稳定性、耐高温性以及抗老化性，因此氟橡胶制作密封件30可以提高使用寿命。密封唇边31主要是用于与搅拌轴20抵接，从而进行密封，可以理解地，为了使密封唇边31能对搅拌轴20的周向进行连续密封，密封唇边31呈环形设置，如此密封唇边31可以环绕在搅拌轴20的外侧进行箍紧密封。
[0040]
因此，本实用新型技术方案的搅拌组件100，通过在搅拌座10开设轴孔11，并使搅拌轴20通过该轴孔11而穿过搅拌座10，从而使得搅拌轴20在转动时，搅拌座10可以对搅拌轴20进行限位。通过将密封件30套设在搅拌轴20的外侧，密封件30与轴孔11的孔壁抵接，同时，密封件30设置至少两个密封唇边31与搅拌轴20抵接，从而使得密封件30在轴孔11处可以同时抵接搅拌座10与搅拌轴20，进行密封。该结构中，由于密封件30设置了至少两个密封唇边31，并且同时抵接于搅拌轴20，由此通过多重的密封唇边31增加了密封件30与搅拌轴20抵接和密封的面积，从而降低了密封件30出现密封失效的风险，大大提高了密封件30密封的可靠性。
[0041]
参照图4，进一步地，本技术中所述密封件30开设有通孔301，所述搅拌轴20插接于所述通孔301，至少两个所述密封唇边31设于所述通孔301的孔壁，并沿所述通孔301的延伸方向间隔排布。
[0042]
其中，通孔301的形状可以为与搅拌轴20形状相适配的圆形孔，通孔301的延伸方向即为通孔301孔长度的方向，当搅拌轴20插接于通孔301时，通孔301的延伸方向与搅拌轴20的轴向相同。通过将至少两个密封唇边31设置在通孔301的孔壁，并且间隔设置，使得搅拌轴20穿入通孔301时，能够被密封唇边31箍紧而密封，同时，搅拌轴20不会直接抵接于通孔301的内壁，使得搅拌轴20在转动过程中的摩擦较小，减小了噪音的产生。
[0043]
进一步地，至少两个所述密封唇边31的中心线与所述通孔301的中心线重合。可以理解地，如此设置，使得当搅拌轴20穿入密封件30的通孔301后，搅拌轴20径向受到密封唇边31的箍紧力相当，从而避免了由于密封唇边31箍紧力不均而出现加速磨损的现象，保证了密封件30密封的稳定性和可靠性。
[0044]
本技术的一实施例中，所述通孔301具有上下相对设置的顶部和底部，至少两个所述密封唇边31的内径在所述顶部至所述底部的方向上逐渐增大。
[0045]
实际应用中，当搅拌轴20通过密封件30与搅拌座10固定配合后，由于位于顶部的部位与锅体200更加靠近，在搅拌过程中受到泄漏的风险也越高，因而在通孔301顶部部位的密封要求也就越高，反之，在通孔301底部的部位的泄漏风险相对较低。由此，通过在通孔301顶部至底部设置内径逐渐增大的密封唇边31，可以使在顶部的密封唇边31对搅拌轴20紧箍，确保密封要求，而在底部的密封唇边31能够辅助密封的同时，箍紧力相对较小，有利于减小搅拌轴20与密封唇边31之间摩擦力。
[0046]
继续参照图4，在本技术一实施例中，所述密封唇边31的数量为三个，定义三个所述密封唇边31分别为第一唇边311、第二唇边312和第三唇边313，所述第一唇边311设于所述通孔301的底部，所述第二唇边312设于所述通孔301的中部，所述第三唇边313设于所述
通孔301的顶部。
[0047]
该实施例中，定义第一唇边311的内径为d1，第二唇边312的内径为d2，第三唇边313的内径为d3，则满足关系：d1＞d2＞d3。如此，通过在通孔301的顶部、中部和底部分别设置的密封唇边31，形成三重密封，保证了搅拌轴20与轴孔11孔壁之间良好的密封性能，同时，三个密封唇边31逐级递减的内径平衡了密封性能和转动摩擦力，实现多重密封时，转动摩擦力不会过大。当然了，在另外的实施例中，密封唇边31的数量也可以是2个、4个、5个或者更多个。
[0048]
进一步地，本技术中，所述第一唇边311和/或所述第二唇边312与所述通孔301的孔壁之间形成有容置沟槽302。具体地，该实施例中，第一唇边311、第二唇边312和第三唇边313由通孔301的内壁向通孔301的中心方向倾斜向上延伸形成，从而使得分别位于中部和底部的第二唇边312和第一唇边311与孔壁之间形成所述容置沟槽302。由此，在实际应用中，可以在容置沟槽302内放置润滑剂，当搅拌轴20在转动时，润滑剂可以润滑，从而进一步减小了第一唇边311与搅拌轴20之间以及第二唇边312与搅拌轴20之间的转动摩擦，避免产生噪音。
[0049]
由于搅拌轴20在转动过程中容易产生轻微的偏摆，这样在使用一段时间过后，位于通孔301底部较为松垮的密封唇边31容易与搅拌轴20产生间隙而出现密封失效。为了使密封唇边31可以始终抵紧于搅拌轴20，本技术中所述搅拌组件100还包括弹性抵紧件40，所述弹性抵紧件40套设于所述密封件30，并位于所述密封件30的底部，以将所述密封唇边31抵紧于所述搅拌轴20。
[0050]
其中，弹性抵紧件40可以为预紧弹簧或者是橡胶圈等，其套在密封件30后，能够产生内缩力，从而将底部的密封唇边31箍紧于搅拌轴20，形成对搅拌轴20偏摆的抵抗力，确保密封唇边31抵接于搅拌轴20的外侧壁而进行密封，保证密封的可靠性。
[0051]
基于上述的实施例，为了便于弹性抵紧件40进行箍紧安装，本技术中，所述密封件30的底端端面凹设有安装槽331，所述弹性抵紧件40套设于所述安装槽331靠近所述通孔301一侧的槽侧壁上。
[0052]
安装槽331可以为环形槽，并且环绕在通孔301外侧，通过设置安装槽331进行安装弹性抵紧件40，一方面，可以避免直接将弹性抵紧件40箍紧在密封件30的外侧壁，从而影响密封件30外侧壁与轴孔11孔壁之间的密封；另一方面，弹性抵紧件40套设在安装槽331的槽壁上，减小了弹性抵紧件40与通孔301孔壁之间的箍紧厚度，从而使得弹性抵紧件40对密封唇边31的箍紧力更好，更加有利于密封。
[0053]
进一步地，所述密封件30与所述轴孔11的孔壁相抵接的侧壁面为凹凸面。密封件30与轴孔11的孔壁相抵接的侧壁面即为密封件30的外侧壁面，凹凸面使密封件30的外侧壁面形成为粗糙面，如此当密封件30与轴孔11的孔壁进行抵接密封时，可以由密封件30的外侧壁面的凸起结构抵持，实现多层密封的作用，保证更好的密封效果。
[0054]
参照图4，本技术的一实施例中，所述密封件30包括密封本体33和增强骨架35，所述增强骨架35设于所述密封本体33内，所述密封本体33套设于所述搅拌轴20的外侧，并与所述轴孔11的孔壁抵接，所述密封本体33设有至少两个所述密封唇边31。
[0055]
该实施例中，增强骨架35可以采用结构强度较好的金属材料制作，并可通过注塑成型于密封本体33的内部。通过增设的增强骨架35，可以对密封本体33提供支撑，可以提高
密封件30整体的结构刚度，在安装密封时，使密封件30不容易产生形变，从而进一步确保了密封的可靠性。
[0056]
进一步地，所述增强骨架35包括相连接的第一骨段351和第二骨段352，所述第一骨段351的延伸方向与所述搅拌轴20的轴向相同，所述第二骨段352与所述第一骨段351呈夹角设置。
[0057]
该实施例中，增强骨架35的纵截面形状呈“7”字形设置，即，第一骨段351和第二骨段352形成的夹角为90
°
，如此，使得设置在密封本体33内部的增强骨架35，可以在密封本体33内与搅拌轴20轴向相同和垂直的两个方向进行刚度的同步增强，有利于增强骨架35对密封本体33支撑而不变形。
[0058]
结合参照图2和图3，本实用新型还提出一种锅体组件300，该锅体组件300包括锅体200和搅拌组件100。搅拌组件100包括搅拌座10、搅拌轴20以及密封件30，搅拌座10开设有轴孔11；搅拌轴20穿设于轴孔11；密封件30套设于搅拌轴20的外侧，并与轴孔11的孔壁抵接，密封件30设有至少两个密封唇边31，至少两个密封唇边31均与搅拌轴20抵接，以密封搅拌轴20与轴孔11的孔壁之间的间隙。锅体200开设有安装口201，搅拌座10安装于安装口201处，搅拌轴20的一端伸入锅体200内。
[0059]
搅拌座10可以理解为支撑座或者基座，主要为搅拌组件100整体提供支撑以及限位功能。搅拌轴20通过轴孔11穿过搅拌座10，使搅拌座10对搅拌轴20进行径向限位，降低搅拌轴20在转动时的偏摆和晃动程度。实际应用中，搅拌轴20的一端还设置有搅拌叶片，搅拌轴20转动可以带动搅拌叶片旋转，从而利用搅拌叶片对食物进行搅拌。
[0060]
密封件30的材质可以为氟橡胶，氟橡胶具有良好的稳定性、耐高温性以及抗老化性，因此氟橡胶制作密封件30可以提高使用寿命。密封唇边31主要是用于与搅拌轴20抵接，从而进行密封，可以理解地，为了使密封唇边31能对搅拌轴20的周向进行连续密封，密封唇边31呈环形设置，如此密封唇边31可以环绕在搅拌轴20的外侧进行箍紧密封。
[0061]
因此，通过在搅拌座10开设轴孔11，并使搅拌轴20通过该轴孔11而穿过搅拌座10，从而使得搅拌轴20在转动时，搅拌座10可以对搅拌轴20进行限位。通过将密封件30套设在搅拌轴20的外侧，密封件30与轴孔11的孔壁抵接，同时，密封件30设置至少两个密封唇边31与搅拌轴20抵接，从而使得密封件30在轴孔11处可以同时抵接搅拌座10与搅拌轴20，进行密封。该结构中，由于密封件30设置了至少两个密封唇边31，并且同时抵接于搅拌轴20，由此通过多重的密封唇边31增加了密封件30与搅拌轴20抵接和密封的面积，从而降低了密封件30出现密封失效的风险，大大提高了密封件30密封的可靠性。
[0062]
参照图4，进一步地，本技术中密封件30开设有通孔301，搅拌轴20插接于通孔301，至少两个密封唇边31设于通孔301的孔壁，并沿通孔301的延伸方向间隔排布。
[0063]
其中，通孔301的形状可以为与搅拌轴20形状相适配的圆形孔，通孔301的延伸方向即为通孔301孔长度的方向，当搅拌轴20插接于通孔301时，通孔301的延伸方向与搅拌轴20的轴向相同。通过将至少两个密封唇边31设置在通孔301的孔壁，并且间隔设置，使得搅拌轴20穿入通孔301时，能够被密封唇边31箍紧而密封，同时，搅拌轴20不会直接抵接于通孔301的内壁，使得搅拌轴20在转动过程中的摩擦较小，减小了噪音的产生。
[0064]
进一步地，至少两个密封唇边31的中心线与通孔301的中心线重合。可以理解地，如此设置，使得当搅拌轴20穿入密封件30的通孔301后，搅拌轴20径向受到密封唇边31的箍
紧力相当，从而避免了由于密封唇边31箍紧力不均而出现加速磨损的现象，保证了密封件30密封的稳定性和可靠性。
[0065]
本技术的一实施例中，通孔301具有上下相对设置的顶部和底部，至少两个密封唇边31的内径在顶部至底部的方向上逐渐增大。
[0066]
实际应用中，当搅拌轴20通过密封件30与搅拌座10固定配合后，由于位于顶部的部位与锅体200更加靠近，在搅拌过程中受到泄漏的风险也越高，因而在通孔301顶部部位的密封要求也就越高，反之，在通孔301底部的部位的泄漏风险相对较低。由此，通过在通孔301顶部至底部设置内径逐渐增大的密封唇边31，可以使在顶部的密封唇边31对搅拌轴20紧箍，确保密封要求，而在底部的密封唇边31能够辅助密封的同时，箍紧力相对较小，有利于减小搅拌轴20与密封唇边31之间摩擦力。
[0067]
继续参照图4，在本技术一实施例中，密封唇边31的数量为三个，定义三个密封唇边31分别为第一唇边311、第二唇边312和第三唇边313，第一唇边311设于通孔301的底部，第二唇边312设于通孔301的中部，第三唇边313设于通孔301的顶部。
[0068]
该实施例中，定义第一唇边311的内径为d1，第二唇边312的内径为d2，第三唇边313的内径为d3，则满足关系：d1＞d2＞d3。如此，通过在通孔301的顶部、中部和底部分别设置的密封唇边31，形成三重密封，保证了搅拌轴20与轴孔11孔壁之间良好的密封性能，同时，三个密封唇边31逐级递减的内径平衡了密封性能和转动摩擦力，实现多重密封时，转动摩擦力不会过大。当然了，在另外的实施例中，密封唇边31的数量也可以是2个、4个、5个或者更多个。
[0069]
进一步地，本技术中，第一唇边311和/或第二唇边312与通孔301的孔壁之间形成有容置沟槽302。具体地，该实施例中，第一唇边311、第二唇边312和第三唇边313由通孔301的内壁向通孔301的中心方向倾斜向上延伸形成，从而使得分别位于中部和底部的第二唇边312和第一唇边311与孔壁之间形成容置沟槽302。由此，在实际应用中，可以在容置沟槽302内放置润滑剂，当搅拌轴20在转动时，润滑剂可以润滑，从而进一步减小了第一唇边311与搅拌轴20之间以及第二唇边312与搅拌轴20之间的转动摩擦，避免产生噪音。
[0070]
由于搅拌轴20在转动过程中容易产生轻微的偏摆，这样在使用一段时间过后，位于通孔301底部较为松垮的密封唇边31容易与搅拌轴20产生间隙而出现密封失效。为了使密封唇边31可以始终抵紧于搅拌轴20，本技术中搅拌组件100还包括弹性抵紧件40，弹性抵紧件40套设于密封件30，并位于密封件30的底部，以将密封唇边31抵紧于搅拌轴20。
[0071]
其中，弹性抵紧件40可以为预紧弹簧或者是橡胶圈等，其套在密封件30后，能够产生内缩力，从而将底部的密封唇边31箍紧于搅拌轴20，形成对搅拌轴20偏摆的抵抗力，确保密封唇边31抵接于搅拌轴20的外侧壁而进行密封，保证密封的可靠性。
[0072]
基于上述的实施例，为了便于弹性抵紧件40进行箍紧安装，本技术中，密封件30的底端端面凹设有安装槽331，弹性抵紧件40套设于安装槽331靠近通孔301一侧的槽侧壁上。
[0073]
安装槽331可以为环形槽，并且环绕在通孔301外侧，通过设置安装槽331进行安装弹性抵紧件40，一方面，可以避免直接将弹性抵紧件40箍紧在密封件30的外侧壁，从而影响密封件30外侧壁与轴孔11孔壁之间的密封；另一方面，弹性抵紧件40套设在安装槽331的槽壁上，减小了弹性抵紧件40与通孔301孔壁之间的箍紧厚度，从而使得弹性抵紧件40对密封唇边31的箍紧力更好，更加有利于密封。
[0074]
进一步地，密封件30与轴孔11的孔壁相抵接的侧壁面为凹凸面。密封件30与轴孔11的孔壁相抵接的侧壁面即为密封件30的外侧壁面，凹凸面使密封件30的外侧壁面形成为粗糙面，如此当密封件30与轴孔11的孔壁进行抵接密封时，可以由密封件30的外侧壁面的凸起结构抵持，实现多层密封的作用，保证更好的密封效果。
[0075]
参照图4，本技术的一实施例中，密封件30包括密封本体33和增强骨架35，增强骨架35设于密封本体33内，密封本体33套设于搅拌轴20的外侧，并与轴孔11的孔壁抵接，密封本体33设有至少两个密封唇边31。
[0076]
该实施例中，增强骨架35可以采用结构强度较好的金属材料制作，并可通过注塑成型于密封本体33的内部。通过增设的增强骨架35，可以对密封本体33提供支撑，可以提高密封件30整体的结构刚度，在安装密封时，使密封件30不容易产生形变，从而进一步确保了密封的可靠性。
[0077]
进一步地，增强骨架35包括相连接的第一骨段351和第二骨段352，第一骨段351的延伸方向与搅拌轴20的轴向相同，第二骨段352与第一骨段351呈夹角设置。
[0078]
该实施例中，增强骨架35的纵截面形状呈“7”字形设置，即，第一骨段351和第二骨段352形成的夹角为90
°
，如此，使得设置在密封本体33内部的增强骨架35，可以在密封本体33内与搅拌轴20轴向相同和垂直的两个方向进行刚度的同步增强，有利于增强骨架35对密封本体33支撑而不变形。
[0079]
进一步地，搅拌座10与锅体200之间还设置有密封环210，以密封搅拌座10与安装口201之间的间隙。如此，当搅拌组件100与锅体200安装后，在搅拌座10与锅体200之间可以通过密封环210密封，而在搅拌轴20与搅拌座10之间，则可以通过密封件30进行密封，从而保证了搅拌组件100在搅拌食材的过程中，锅体200中可以形成密封空间，确保了食材不会泄漏。
[0080]
参照图3，为了保证搅拌座10与锅体200之间安装的稳定性和密封性，本技术的一实施例中，所述锅体200的底部向上凸设形成有安装平台202，所述安装口201开设于所述安装平台202，所述搅拌座10包括相连接的安装部10a和连接部10b，所述轴孔11贯穿所述安装部10a和所述连接部10b，所述安装部10a抵接于所述安装平台202，所述连接部10b插入所述安装口201，并向下延伸设置。
[0081]
该实施例中，安装平台202的截面形状可以大致形成为“几”字形，安装口201可以开设于安装平台202的中部位置，而搅拌座10的截面形状则可以大致形成为“t”字形。由此在安装搅拌座10与锅体200时，安装部10a可抵接于安装平台202靠近安装口201的周缘，并可利用上述的密封环210进行密封，而连接部10b伸入安装口201，并通过安装口201对其进行周向限位，从而使得搅拌座10可以得到稳固安装，并且与锅体200间的密封性良好。
[0082]
参照图1，本实用新型还提出一种烹饪器具1000，该锅体组件300包括上盖组件400、底座组件500和锅体组件300。其中，烹饪器具1000可以是压力锅、电饭煲等等，锅体组件300的锅体200设置在底座组件500上，上盖组件400盖合于锅体200。该锅体组件300的具体结构参照上述实施例，由于烹饪器具1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0083]
本技术的一实施中，底座组件500的底部安装有驱动电机510，该驱动电机510具有输出轴，该输出轴与所述搅拌轴20传动连接。具体地，输出轴可由驱动电机510向上延伸，输
出轴通过中间传动轴与搅拌轴20连接，由此，当驱动电机510驱动输出轴转动时，便可带动搅拌轴20进行转动，从而带动设置在搅拌轴上的搅拌叶片旋转，以利用搅拌叶片的旋转形成对锅体200内食物的搅打，提升食物在烹饪过后的口感。
[0084]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。