一种新型副轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及旋转模切机械技术领域，具体为一种新型副轴承座。


背景技术：

2.一般具有两个轴承孔的副轴承座，需要与主轴承座配合使用。现有副轴承座为整体结构，副轴承座轴承孔中心距必须与主轴承座轴承孔中心距相同，否则直切刀辊无法灵活旋转，因此，副轴承座不仅由于轴承孔中心距尺寸精度要求高使得加工成本高，而且只能与主轴承座一对一使用，无法通用和互换。
3.同时，轴承与轴承座传动铰接处需要使用大量的机械润滑油，而这些润滑油被利用的效率低，大多数都被滴落浪费了，目前的轴承座的本身没有自动收集这些机械润滑油的功能，造成资源浪费，增加生产成本，也容易污染环境。为此，我们需要提供一种新型副轴承座来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型副轴承座，第一固定座和第二固定座之间通过第一锁定块和第二锁定块分别穿过凸块与第一锁定槽和第二锁定槽卡接固定，可以调整第一固定座和第二固定座的轴承孔的中心距，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型副轴承座，包括副轴承座，所述副轴承座设置为可拆装卡接的第一固定座和第二固定座组成，所述第一固定座内一侧开设有凹槽，所述第二固定座一侧固定连接有凸块，所述凹槽和凸块之间滑动间隙配合；所述第一固定座和第二固定座上分别开设有中心点在同一竖直线上的轴承孔，所述凹槽和凸块之间设置有可调整两个轴承孔中心距尺寸的锁定结构，所述锁定结构包括第一锁定槽、第二锁定槽、第一锁定块和第二锁定块；所述第一锁定槽和第二锁定槽分别设置于凹槽内顶部和底部，所述凸块内一侧开设有连接槽，所述连接槽内设置对应第一锁定槽和第二锁定槽，并且可上下相对滑动的第一锁定块和第二锁定块。
6.作为一种新型副轴承座的优选方案,所述第一固定座和第二固定座一端均设置有座体，所述座体一侧设置有集油槽，所述第一固定座和第二固定座一端均开设有呈山字形结构，并与集油槽相连通的集油通道，所述第一固定座和第二固定座另一端均开设有进油孔。
7.作为一种新型副轴承座的优选方案,所述凹槽和凸块之间设置有可调整两个轴承孔中心距尺寸的导向结构，所述导向结构包括卷线辊、钢绳和导向辊，所述凹槽的一侧开设有固定槽，所述固定槽内转动连接有卷轴，所述卷线辊固定套设于卷轴上，所述导向辊固定安装于连接槽内部，所述钢绳一端卷绕于卷线辊上，所述钢绳另一端连接于导向辊上。
8.作为一种新型副轴承座的优选方案,所述连接槽内部转动连接有齿轮，且所述连接槽内部安装有带动齿轮转动的马达，所述连接槽内部位于齿轮两侧分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，所述第一齿条和第二齿条一端
分别贯穿于连接槽顶部和底部，并且与第一锁定块和第二锁定块固定连接。
9.作为一种新型副轴承座的优选方案,所述第一锁定槽和第二锁定槽分别设置有多组，并且分别等距分布于凹槽内顶部和底部，所述第一固定座和第二固定座之间通过第一锁定块和第二锁定块分别穿过凸块与第一锁定槽和第二锁定槽卡接固定。
10.作为一种新型副轴承座的优选方案,两组所述轴承孔的内部均设置有法兰，且两组所述轴承孔与法兰之间设置有紧定套
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置凹槽、凸块、第一锁定槽、第二锁定槽、第一锁定块和第二锁定块配合使用，第一固定座和第二固定座之间通过第一锁定块和第二锁定块分别穿过凸块与第一锁定槽和第二锁定槽卡接固定，可以调整第一固定座和第二固定座的轴承孔的中心距，从而对尺寸精度的要求降低了，同时加工的成本也降低了，而且由于轴承孔的中心距可调，副轴承座可与不同中心距的主轴承座配合，提高了副轴承座的实用价值；同时，设置导向结构对第一固定座和第二固定座之间进行牵引，稳定性好，有效提高副轴承座的使用效率；
13.2、通过设置在第一固定座和第二固定座上开设山字形的集油通道与座体上的集油槽配合使用，对轴承与轴承座之间未被利用的机械润滑油进行回收再利用，节约资源，降低生产成本，同时，通过设置两个轴承孔，增大轴承座的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一固定座和第二固定座分开时主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型第一固定座和第二固定座卡接时主视的结构示意图。
17.图中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、轴承孔；4、凹槽；5、凸块；501、连接槽；6、第一锁定槽；7、第二锁定槽；8、第一锁定块；9、第二锁定块；10、卷线辊；11、卷轴；12、钢绳；13、导向辊；14、第一齿条；15、齿轮；16、第二齿条；17、进油孔；18、座体；19、集油槽；20、集油通道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型副轴承座，包括副轴承座，其特征在于：副轴承座设置为可拆装卡接的第一固定座1和第二固定座2组成，第一固定座1内一侧开设有凹槽4，第二固定座2一侧固定连接有凸块5，凹槽4和凸块5之间滑动间隙配合；便于将副轴承座连接成整体；
20.第一固定座1和第二固定座2上分别开设有中心点在同一竖直线上的轴承孔3，凹槽4和凸块5之间设置有可调整两个轴承孔3中心距尺寸的锁定结构，锁定结构包括第一锁定槽6、第二锁定槽7、第一锁定块8和第二锁定块9；第一锁定槽6和第二锁定槽7分别设置于
凹槽4内顶部和底部，凸块5内一侧开设有连接槽501，连接槽501内设置对应第一锁定槽6和第二锁定槽7，并且可上下相对滑动的第一锁定块8和第二锁定块9，启动马达带动齿轮15转动，因第一齿条14和第二齿条16均与齿轮15啮合连接，从而使得第一齿条14和第二齿条16向相反方向运动，进而带动第一锁定块8和第二锁定块9分别穿过凸块5与相对应位置的第一锁定槽6和第二锁定槽7卡接固定；
21.两组轴承孔3的内部均设置有法兰，且两组轴承孔3与法兰之间设置有紧定套，第一固定座1和第二固定座2一端均设置有座体18，座体18一侧设置有集油槽19，第一固定座1和第二固定座2一端均开设有呈山字形结构，并与集油槽19相连通的集油通道20，第一固定座1和第二固定座2另一端均开设有进油孔17，当从进油孔17倒入机械润滑油时，漏出来和多余的机械润滑油可以顺着轴承孔3流向集油通道20，最后进入集油槽19进行收集，这些未被利用的机械润滑油进行回收可以再利用，节约资源，降低生产成本；
22.凹槽4和凸块5之间设置有可调整两个轴承孔3中心距尺寸的导向结构，导向结构包括卷线辊10、钢绳12和导向辊13，凹槽4的一侧开设有固定槽，固定槽内转动连接有卷轴11，卷线辊10固定套设于卷轴11上，导向辊13固定安装于连接槽501内部，钢绳12一端卷绕于卷线辊10上，钢绳12另一端连接于导向辊13上，可以在卷轴11的一端安装电机用于驱动卷轴11转动，使用时，将凹槽4内部卷绕在卷线辊10上的钢绳12拉出，将钢绳12固定在凸块5内部的导向辊13上，然后转动卷轴11和卷线辊10进行收线，从而将凸块5一端嵌入凹槽4内部，导向结构对第一固定座1和第二固定座2进行牵引；
23.连接槽501内部转动连接有齿轮15，且连接槽501内部安装有带动齿轮15转动的马达，连接槽501内部位于齿轮15两侧分别设置有第一齿条14和第二齿条16，第一齿条14和第二齿条16均与齿轮15啮合连接，第一齿条14和第二齿条16一端分别贯穿于连接槽501顶部和底部，并且与第一锁定块8和第二锁定块9固定连接，启动马达带动齿轮15转动，因第一齿条14和第二齿条16均与齿轮15啮合连接，从而使得第一齿条14和第二齿条16向相反方向运动，进而带动第一锁定块8和第二锁定块9分别穿过凸块5与相对应位置的第一锁定槽6和第二锁定槽7卡接固定，由此来匹配主轴承座，所以在制作副轴承座时，就没有对中心距高精度要求的限制，制作加工成本降低；
24.第一锁定槽6和第二锁定槽7分别设置有多组，并且分别等距分布于凹槽4内顶部和底部，第一固定座1和第二固定座2之间通过第一锁定块8和第二锁定块9分别穿过凸块5与第一锁定槽6和第二锁定槽7卡接固定，方便第一锁定块8和第二锁定块9调整第一固定座1和第二固定座2的轴承孔3的中心距。
25.使用时，将凹槽4内部卷绕在卷线辊10上的钢绳12拉出，将钢绳12固定在凸块5内部的导向辊13上，然后转动卷轴11和卷线辊10进行收线，从而将凸块5一端嵌入凹槽4内部，对第一固定座1和第二固定座2进行牵引，
26.然后根据主轴承双轴使用间距来调节好第一固定座1和第二固定座2上两个轴承孔3的间距，将副轴承座连接成整体，启动马达带动齿轮15转动，因第一齿条14和第二齿条16均与齿轮15啮合连接，从而使得第一齿条14和第二齿条16向相反方向运动，进而带动第一锁定块8和第二锁定块9分别穿过凸块5与相对应位置的第一锁定槽6和第二锁定槽7卡接固定，由此来匹配主轴承座，所以在制作副轴承座时，就没有对中心距高精度要求的限制，制作加工成本降低，而且副轴承座可以适应具有一定范围内的中心距的主轴承座，实用价
值提升，既降低了轴承孔3中心距尺寸精度要求、降低加工成本，又可适用于不同中心距的主轴承座。
27.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。