一种管道带水消漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道消漏技术领域，具体为一种管道带水消漏装置。


背景技术：

2.目前管道消漏的多种方法都是基于管道中水已隔离排空或已临时处理，但是当管道中水无法完全隔离仍有少量水时很难处理，管道中的水一般通过关闭总闸等待水完全排除或排除绝大部分后再开始作业，这会影响漏水节点前工业或者生活用水，给人们的工作生活带来较大不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一种管道带水消漏装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管道带水消漏装置，包括第一法兰盘、非金属膨胀节、缠绕密封垫及快速焊接装置，第一法兰盘为内径与管道外径相等的法兰盘，通过焊接与管道连接；非金属膨胀节包括伸缩节及密封连接在伸缩节两端的第二法兰盘；缠绕密封垫设在第一法兰盘和第二法兰盘之间；通过螺栓和螺母将第一法兰盘和第二法兰盘连接；快速焊接装置包括固定爪、手柄、导向管、限位柱及底座，手柄为一金属杆，一端设有外螺纹；导向管为一金属方管通过焊接与底座连接，导向管与底座呈60度角；限位柱为一金属杆；底座为工字形金属板；固定爪包括异形爪头、连接板及滑动块，异形爪头为l形金属板，一端为弧板，一端为矩形金属板，在矩形金属板上设有一圆孔；连接板为一矩形金属板；滑动块为设有一内螺纹孔的矩形金属板，与手柄螺接；连接板通过焊接将异形爪头和滑动块连接。
5.进一步地，滑动块的长度及高度分别小于导向管内壁的长度及高度。
6.进一步地，导向管的顶端设有一开口，开口的宽度大于手柄直径，开口一端封闭，封闭端进行倒角处理。
7.进一步地，导向管的前后两面设有圆孔，限位柱穿设在导向管前后两面的圆孔中。
8.进一步地，导向管内侧底端设有矩形清洗槽。
9.进一步地，伸缩节的材质为丁腈橡胶。
10.本实用新型提供的上述一种管道带水消漏装置，解决了管道补漏一般在断水后才能修补的问题，在非金属膨胀节后方的位置再次出现破损时仅需松开非金属膨胀节就可对水进行隔断，不必作业人员反复多次对水管进行切割，保障了水管的结构强度，使用快速焊接装置能在带水情况下能进行准确的快速焊接，提高作业效率，快速焊接装置结构简单呈轻量化，在使用后作业人员可方便地撤走该装置。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是消漏完成后结构示意图；
13.图2是快速焊接装置的使用示意图；
14.图3是快速焊接装置的结构示意图；
15.图4是固定爪的结构示意图；
16.图中：管道1；第一法兰盘2；缠绕密封垫3；非金属膨胀节4；第二法兰盘41；伸缩节42；螺母5；螺栓6；快速焊接装置7；固定爪71；异形爪头71a；圆孔71b；连接板71c；滑动块71d；手柄72；导向管73；清洗槽73a；开口73b；限位柱74；底座75。
具体实施方式
17.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型提供一种管道带水消漏装置，包括第一法兰盘2、非金属膨胀节4、缠绕密封垫3及快速焊接装置7。第一法兰盘2为内径等于管道1外径的法兰盘，通过焊接与管道1连接。非金属膨胀节4包括伸缩节42及密封连接在两端的第二法兰盘41，伸缩节42材质为丁腈橡胶，密封缠绕垫3设在第二法兰盘41和第一法兰盘2之间，第二法兰盘41和第一法兰盘2通过螺母5和螺栓6连接。
19.快速焊接装置7包括固定爪71、手柄72、导向管73、限位柱74及底座75。固定爪71包括异形爪头71a、连接板71c及滑动块71d，异形爪头71a为l形金属板，一端为弧板，一端为矩形金属板，在矩形金属板上设有一圆孔71b，圆孔71b的位置根据第一法兰盘2的螺栓过孔位置对应。连接板71c为一矩形金属板，通过焊接连接异形爪头71a和滑动块71d。滑动块71d为设有一内螺纹孔的矩形金属板，滑动块71d的长度及高度分别小于导向管73内壁的长度及高度，滑动块71d顶端设有一内螺纹孔。连接板71c通过焊接将异形爪头71a和滑动块71d连接。将滑动块71d放置在导向管73内，可通过手握手柄72推拉滑动块71d调整固定爪71的位置。
20.手柄72为金属杆，一端设有外螺纹，与滑动块71d的内螺纹孔螺接。
21.导向管73为金属方管一端切角后通过焊接与底座75连接，与底座75呈60度内角。导向管73外侧面设有开口73b，开口73b的封闭端倒圆角加工，开口73b的宽度大于手柄72直径。导向管73前后两侧对称开设多个圆孔，圆孔的直径大于限位柱74直径。内侧底端设有矩形清洗槽73a，可用压缩气体或者水冲洗导向管73内部，保持装置清洁。
22.限位柱74为一金属杆，穿设在导向管73前后侧的两个圆孔内，将固定爪71推到合适位置后，用穿设的限位柱74对手柄72在开口73b的位置进行限位。底座75为工字形金属板，固定爪71、手柄72、导向管73及限位柱74对称设置在底座75两侧。快速焊接装置7可进行刷漆等防锈处理。
23.本实用新型使用时，将第一法兰盘2套在管道1上，随后将快速焊接装置7推到第一法兰盘2的下方，通过作业人员手握手柄72对固定爪71的位置进行调整，直到异形爪头71a的弧板贴紧第一法兰盘2的外缘端面，穿设限位柱74于导向管73前后两面的对称圆孔内，如果存在缝隙，可塞入薄铁板进行加塞紧固，异形爪头71a的矩形金属板紧贴管道1外侧端面与第一法兰盘2的外侧圆盘端面后，使用螺母5和螺栓6紧固第一法兰盘2和固定爪71，作业人员手持焊枪对第一法兰盘2与管道1的平齐端面相对的内侧端面的接缝处进行焊接，截点
前后的两侧管道采用同种方式作业故不再赘述。焊接完成后松开两个螺母5和螺栓6，抽出限位柱74，固定爪71向下滑落到底部，作业人员抽出快速焊接装置7，随后通过多个螺母5和螺栓6将第一法兰盘2和第二法兰盘41及设在两个法兰盘中间的缠绕密封垫3连接，完成对管道的带水消漏。
24.本实用新型提供的上述一种管道带水消漏装置，解决了管道补漏一般在断水后才能修补的问题，在非金属膨胀节4后方的位置再次出现破损时仅需松开非金属膨胀节4就可对水进行隔断，不必作业人员反复多次对水管进行切割，保障了水管的结构强度，使用快速焊接装置7能在带水情况下能进行准确的快速焊接，提高作业效率，快速焊接装置7结构简单呈轻量化，在使用后作业人员可方便地撤走该装置,保障了漏水节点前的生活或工业用水。
25.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。


技术特征：
1.一种管道带水消漏装置，其特征在于：包括第一法兰盘、非金属膨胀节、缠绕密封垫及快速焊接装置，第一法兰盘为内径与管道外径相等的法兰盘，通过焊接与管道连接；非金属膨胀节包括伸缩节及密封连接在伸缩节两端的第二法兰盘；缠绕密封垫设在第一法兰盘和第二法兰盘之间；通过螺栓和螺母将第一法兰盘和第二法兰盘连接；快速焊接装置包括固定爪、手柄、导向管、限位柱及底座，手柄为一金属杆，一端设有外螺纹；导向管为一金属方管通过焊接与底座连接，导向管与底座呈60度角；限位柱为一金属杆；底座为工字形金属板；固定爪包括异形爪头、连接板及滑动块，异形爪头为l形金属板，一端为弧板，一端为矩形金属板，在矩形金属板上设有一圆孔；连接板为一矩形金属板；滑动块为设有一内螺纹孔的矩形金属板，与手柄螺接；连接板通过焊接将异形爪头和滑动块连接。2.根据权利要求1所述的一种管道带水消漏装置，其特征在于：滑动块的长度及高度分别小于导向管内壁的长度及高度。3.根据权利要求1所述的一种管道带水消漏装置，其特征在于：导向管的外侧面设有一开口，开口的宽度大于手柄直径，开口一端封闭，封闭端进行倒角处理。4.根据权利要求3所述的一种管道带水消漏装置，其特征在于：导向管的前后两面设有圆孔，限位柱穿设在导向管前后两面的圆孔中。5.根据权利要求3所述的一种管道带水消漏装置，其特征在于：导向管内侧底端设有矩形清洗槽。6.根据权利要求1所述的一种管道带水消漏装置，其特征在于：伸缩节的材质为丁腈橡胶。

技术总结
本实用新型提供一种管道带水消漏装置，包括第一法兰盘、非金属膨胀节、缠绕密封垫及快速焊接装置，快速焊接装置包括固定爪、手柄、导向管、限位柱及底座，将管道漏点前后方的管道截开后，使用快速焊接装置将第一法兰盘准确焊接在管道上，非金属膨胀节包括伸缩节及密封在两端的第二法兰盘，用非金属膨胀节连接两侧的第一法兰盘，在第一法兰盘之和第二法兰盘之间设有缠绕密封垫，缠绕密封垫为现有结构在此不做赘述，完成带水情况下管道消漏。本实用新型提供的上述一种管道带水消漏装置，能够满足在有水情况下对出现漏水点的管道进行维修，解决了管道必须在关水后才能维修的问题，不会影响处于漏点前用水设备因关水维修的正常使用。处于漏点前用水设备因关水维修的正常使用。处于漏点前用水设备因关水维修的正常使用。


技术研发人员：谢典健 朱世见 郭江南 郭海
受保护的技术使用者：华电潍坊发电有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/1/25