卷帘限位装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及窗帘配件技术领域，尤其涉及一种卷帘限位装置。


背景技术：

2.现有的卷帘通过驱动两端枢接至相应支撑架上的卷绕筒旋转来实现帘布的收放，为有效限定卷绕筒的转动行程，通常在卷绕筒内设置卷帘限位装置。
3.现有的卷帘限位装置主要包括用于与所述卷绕筒在周向上相对固定而能同步旋转并限定所述卷绕筒的转动行程的限位器以及与所述限位器相连并自所述卷绕筒的一端露出以供使用者操作而相应调节所述限位器对卷绕筒的限位行程的调节器，所述限位器又包括固定套以及一端插入所述固定套内的丝杆，所述丝杆伸入所述固定套内的一端形成横截面为方形或其他非圆形的联轴端，所述调节器包括相对两端分别设有通孔的盒体以及枢设于盒体内且两端分别正对盒体上的通孔的调节轴杆，所述调节轴杆的一端开设有与所述限位器的联轴端相适配的联轴孔，而另一端设置有可供操作人员利用工具转动所述调节轴杆的操作部。
4.但是，由于现有的这种卷帘限位装置结构复杂，制造成本相对较高，而且卷帘限位装置的主体结构需要组装于卷绕筒内，不利于缩小卷绕筒的直径。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种卷帘限位装置，结构简单，能有效限定卷绕筒的转动行程。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种卷帘限位装置，包括固定于卷帘的帘布底缘的底梁以及分别设置于所述卷帘的卷绕筒相对两端的支撑架上的限位板，所述限位板包括自支撑架的下方朝向所述帘布升降活动空间内弯折延伸形成的挡止部，所述挡止部介于卷绕筒与底梁之间以阻挡所述底梁且所述挡止部上开设有供所述帘布的靠侧缘部位穿行的缝槽。
7.进一步的，所述限位板还包括贴合设置于所述支撑架的外侧面的连接部，所述连接部朝向所述支撑架的一侧设有第一枢接部，所述支撑架上对应开设有第二枢接部，所述限位板和所述支撑架通过所述第一枢接部与所述第二枢接部配合而对应枢接。
8.进一步的，所述第一枢接部为自所述连接部朝向所述支撑架的一侧凸伸形成且末端设有倒钩的卡轴，所述第二枢接部为轴孔，所述卡轴穿设于轴孔中并以末端的倒钩勾扣于所述轴孔远离所述连接部一端的孔口周缘上。
9.进一步的，所述卡轴上设有至少一条自所述卡轴的自由端端面向所述卡轴的根部延伸的剖槽，所述卡轴由所述剖槽分割为若干个对称分布的弹性臂，每个弹性臂的末端均设置有所述倒钩。
10.进一步的，所述连接部朝向所述支撑架的一侧面在所述第一枢接部的下方还设有限位柱，所述支撑架上在对应于限位柱的位置处开设有与所述轴孔共圆心设置的圆弧槽，
所述限位柱插设于所述圆弧槽内。
11.进一步的，所述挡止部靠两侧边缘处相互对称地各设置有一条所述缝槽。
12.进一步的，所述挡止部是自所述连接部的底部弯曲延伸而成。
13.进一步的，所述限位板与支撑架一体成型而成。
14.进一步的，所述倒钩的表面为光滑的圆弧引导面。
15.进一步的，所述底梁包括侧壁沿轴向开设有安装槽的横管以及分别组装于所述横管的相对两端用于将所述帘布的底缘夹紧定位与所述安装槽内的端盖。
16.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在卷帘的帘布的底缘固定安装底梁，并在卷帘的卷绕筒相对两端的支撑架上设置限位板，通过在限位板自支撑架的下方朝向所述帘布升降活动空间内弯折延伸形成的挡止部，在具体实施时，帘布的靠侧缘部位穿过挡止部上的缝槽，缝槽能实现对帘布的引导限位，当卷绕筒收卷帘布时，帘布底缘的底梁逐渐上升，最终底梁的相对两端与两侧支撑架上的挡止部抵靠，挡止部阻挡底梁朝所述卷绕筒方向进一步移动，使得帘布无法再卷绕至卷绕筒上，从而限定卷绕筒的转动行程，结构非常的简单，设计成本也相对更低。
附图说明
17.图1为本实用新型卷帘限位装置一个可选实施例的拆分状态的结构示意图。
18.图2为本实用新型卷帘限位装置一个可选实施例的组合状态的结构示意图。
19.图3为本实用新型卷帘限位装置一个可选实施例的底梁与挡止部抵靠时沿卷绕筒轴向的剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型卷帘限位装置一个可选实施例限位板的结构示意图。
21.图5为本实用新型卷帘限位装置又一个可选实施例的底梁与挡止部抵靠时沿卷绕筒轴向的剖面结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
23.如图1-图4所示，本实用新型一个可选实施例提供一种卷帘限位装置，包括固定于卷帘2的帘布1底缘的底梁3以及分别设置于所述卷帘2的卷绕筒5相对两端的支撑架6上的限位板7，所述限位板7包括自支撑架6的下方朝向所述帘布1升降活动空间内弯折延伸形成的挡止部70，所述挡止部70介于卷绕筒5与底梁3之间以阻挡所述底梁3且所述挡止部70上开设有供所述帘布1的靠侧缘部位穿行的缝槽701。
24.本实用新型实施例通过在卷帘2的帘布1的底缘固定安装底梁3，并在卷帘2的卷绕筒5相对两端的支撑架6上设置限位板7，通过在限位板7自支撑架6的下方朝向所述帘布1升降活动空间内弯折延伸形成的挡止部70，在具体实施时，帘布1的靠侧缘部位穿过挡止部70上的缝槽701，缝槽701能实现对帘布1的引导限位，当卷绕筒5收卷帘布1时，帘布1底缘的底梁3逐渐上升，最终底梁3的相对两端与两侧支撑架6上的挡止部70抵靠，挡止部70阻挡底梁3朝所述卷绕筒5方向进一步移动，使得帘布1无法再卷绕至卷绕筒5上，从而限定卷绕筒5的
转动行程，结构非常的简单，设计成本也相对更低。
25.在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述限位板7还包括贴合设置于所述支撑架6的外侧面的连接部72，所述连接部72朝向所述支撑架6的一侧设有第一枢接部74，所述支撑架6上对应开设有第二枢接部60，所述限位板7和所述支撑架6通过所述第一枢接部74与所述第二枢接部60配合而对应枢接。本实施例中，还通过设置连接部72，采用第一枢接部74与第二枢接部60配合实现限位板7和支撑架6相互枢接，一方面，当帘布1逐渐卷绕至卷绕筒5上时，卷绕筒5上的帘布1的厚度逐渐增加，而尚未卷绕的帘布1所在平面逐渐远离卷绕筒5的中轴线，通过将限位板7和支撑架6相互枢接，使得限位板7和支撑架6随帘布1逐渐远离卷绕筒5的中轴线，即限位板7和支撑架6相对支撑架6以卷绕筒5的中轴线逐渐摆动，挡止部70上的缝槽701能更好的引导限位帘布1；另一方面，当用户拉拽帘布1时，由于限位板7可顺应用户的拉拽操作而相对于支撑架6进行适当的摆动，以使帘布在缝槽701处不会形成明显的转折角，从而避免帘布1与缝槽701之间产生明显的摩擦，使得用户拉拽帘布1的操作更为顺畅，同时也避免帘布1磨损。
26.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图4所示，所述第一枢接部74为自所述连接部72朝向所述支撑架6的一侧凸伸形成且末端设有倒钩741的卡轴，所述第二枢接部60为轴孔，所述卡轴74穿设于轴孔60中并以末端的倒钩741勾扣于所述轴孔60远离所述连接部72一端的孔口周缘上。本实施例中，通过卡轴74末端的倒钩741勾扣于所述轴孔60远离所述连接部72一端的孔口周缘上，能有效的实现限位板7和所述支撑架6的相互枢接，结构简单，成型也相对方便。
27.在本实用新型一个可选实施例中，如图4所示，所述卡轴74上设有至少一条自所述卡轴74的自由端端面向所述卡轴74的根部延伸的剖槽743，所述卡轴74由所述剖槽743分割为若干个对称分布的弹性臂745，每个弹性臂745的末端均设置有所述倒钩741。本实施例中，通过设置剖槽743将转轴74分为多个弹性臂745，在卡轴74组装到轴孔60的过程中，倒钩741先受到挤压，促使弹性臂745发生弹性形变而使得倒钩741顺利穿过轴孔60，并在倒钩741穿过轴孔60后，弹性臂745回弹使倒钩741勾扣在轴孔60远离所述连接部72一端的孔口周缘上，组装方便。
28.在本实用新型又一个可选实施例中，如图1所示，所述连接部72朝向所述支撑架6的一侧面在所述第一枢接部74的下方还设有限位柱76，所述支撑架6上在对应于限位柱76的位置处开设有与所述轴孔60共圆心设置的圆弧槽62，所述限位柱76插设于所述圆弧槽62内。本实施例中，通过限位柱76插设于所述圆弧槽62，通过合理的设计圆弧槽62的长度，即可有效的限定限位板7相对支撑架6的转动角度，结构简单，实施也相对方便。在如图1-图3的实施例中，所述圆弧槽62设置在支撑架6上而限位柱76设置在连接部72，一方面，连接部72可以能有效的遮盖在圆弧槽62，防止异物进入圆弧槽62；另一方面，在支撑架6上成型圆弧槽62的难度更低，成型也更加的方便。
29.在本实用新型再一个可选实施例中，如图4所示，所述挡止部70靠两侧边缘处相互对称地各设置有一条所述缝槽701。本实施例中，由于帘布1通常位于卷绕筒5的一侧边，为方便缝槽7与帘布1的准确对位，通过设置两条缝槽70，每个限位板7无论组装于卷绕筒5的任意一端，均能有效的适配安装，提高限位板7的兼容性，降低了制造难度。
30.在本实用新型另一个可选实施例中，如图4所示，所述挡止部70是自所述连接部72
的底部弯曲延伸而成。本实施例中，通过连接部72和挡止部70一体弯折成型，结构简单，由连接部72和挡止部70构成独立的限位结构，组装方便，可实现卷帘限位装置与卷帘2其他部件的分体运输和销售。
31.在本实用新型又一个可选实施例中，如图5所示，所述限位板7与支撑架1一体成型而成。本实施例中，直接限位板7与支撑架1一体成型而成，无需另外单独组装限位板7，安装更加的方便，同样也能实现对底梁3的限位。
32.在本实用新型再一个可选实施例中，如图4所示，所述倒钩741的表面为光滑的圆弧引导面747。本实施例中，还通过设置圆弧引导面747，方便倒钩741形变穿过轴孔60，方便组装。
33.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述底梁3包括侧壁沿轴向开设有安装槽301的横管30以及分别组装于所述横管30的相对两端用于将所述帘布1的底缘夹紧定位与所述安装槽301内的端盖32。本实施例中，底梁3采用横管30和端盖32的结构形式，能稳定的固定于帘布1的底缘，不易松脱，还能有效的对帘布1实现支撑和配重。
34.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。